一种石墨锂电池负极材料粉碎收集装置的制作方法

本发明涉及一种电池负极材料加工装置，具体是一种石墨锂电池负极材料粉碎收集装置。

背景技术：

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨锂电池负极材料粉碎收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨锂电池负极材料粉碎收集装置，包括一级加料粉碎上料装置和二级粉碎收料装置；所述一级加料粉碎上料装置包括第一电机、传动轴、左载板、左支撑架、粉碎转轮、转动轴、一级粉碎箱、第一导料箱、基座、上料箱、第二导料箱、第三电机、第二连接板、加料筒、轴承座、传动带和螺旋杆；所述左支撑架焊接在基座左侧上；所述左载板焊接在左支撑架上；所述第一电机固定设置在左载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述上料箱固定设置在基座中央位置上；所述第二连接板右侧面焊接在上料箱左侧面上方；所述一级粉碎箱左侧面焊接在左载板右侧面上，右侧面焊接在第二连接板左侧面上；所述加料筒设置有两个，焊接在一级粉碎箱两侧上；所述轴承座固定设置在一级粉碎箱上；所述转动轴通过轴承座设置在一级粉碎箱内部；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在一级粉碎箱内部；所述第一导料箱一端设置在一级粉碎箱下方，另一端设置在上料箱中；所述第三电机固定设置在上料箱上；所述螺旋杆上端固定设置在第三电机上，下端设置在上料箱中；所述第二导料箱一端设置在上料箱右侧上方中，另一端设置在二级粉碎箱中；所述二级粉碎收料装置包括收料箱、右支撑架、右载板、二级粉碎箱、第二电机、液压伸缩杆、液压缸、第一连接板、第二导料箱、粉碎转轴、固定套、粉碎刀片、轴承、密封橡胶垫、收料口和凸台；所述第一连接板左侧面焊接在上料箱右侧面上；所述右支撑架焊接在基座上方右侧；所述右载板焊接在右支撑架上；所述二级粉碎箱焊接在右载板左侧面上和第一连接板右侧面上；所述液压缸固定设置在固定板上；所述液压伸缩杆上端固定设置在液压缸上；所述第二电机固定设置在液压伸缩杆下端面上；所述粉碎转轴上端固定设置在第二电机上，下端设置在二级粉碎箱中；所述固定套固定设置在粉碎转轴上；所述粉碎刀片固定设置在固定套两侧上；所述轴承下端固定设置在粉碎转轴下端上；所述收料箱设置在基座上，二级粉碎箱下方；所述收料口设置在收料箱上方。

作为本发明进一步的方案：所述加料筒设置为倾斜形。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴与轴承座采用过渡配合。

作为本发明进一步的方案：所述两根转动轴通过传动带与传动轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎转轮上的粉碎齿采用金刚石材质。

作为本发明进一步的方案：所述轴承设置在密封橡胶垫中。

作为本发明进一步的方案：所述轴承与粉碎转轴采用键固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述所述凸台固定设置在收料箱内部中央位置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过加料筒加入大形石墨，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动转动轴上的粉碎转轮转动，对石墨进行粉碎，粉碎后的物料通过第一导料箱进入上料箱中，启动第三电机带动螺旋杆转动，将石墨提升通过第二导料箱进入二级粉碎箱中，启动液压缸控制液压伸缩杆伸长，第二电机落在二级粉碎箱上，同时粉碎转轴下方的密封橡胶垫顶在二级粉碎箱下端上，使二级粉碎箱下方密封，启动第二电机带动粉碎刀片对石墨进行二次粉碎，粉碎后控制液压伸缩杆缩短，提起密封橡胶垫，石墨收集在收料箱中；该装置通过两次粉碎装置粉碎石墨，提高了石墨粉碎的效果和效率，且同时保证了石墨粉碎的质量。

附图说明

图1为石墨锂电池负极材料粉碎收集装置的结构示意图。

图2为石墨锂电池负极材料粉碎收集装置的主视图。

图3为石墨锂电池负极材料粉碎收集装置中上料箱的结构示意图。

图4为石墨锂电池负极材料粉碎收集装置中二级粉碎装置的结构示意图。

图5为石墨锂电池负极材料粉碎收集装置中收料装置的结构示意图。

图中：1-第一电机，2-传动轴，3-左载板，4-左支撑架，5-粉碎转轮，6-转动轴，7-一级粉碎箱，8-第一导料箱，9-基座，10-上料箱，11-收料箱，12-右支撑架，13-右载板，14-二级粉碎箱，15-第二电机，16-液压伸缩杆，17-液压缸，18-第一连接板，19-第二导料箱，20-第三电机，21-第二连接板，22-加料筒，23-轴承座，24-传动带，25-螺旋杆，26-粉碎转轴，27-固定套，28-粉碎刀片，29-轴承，30-密封橡胶垫，31-收料口，32-凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种石墨锂电池负极材料粉碎收集装置，包括一级加料粉碎上料装置和二级粉碎收料装置；所述一级加料粉碎上料装置包括第一电机1、传动轴2、左载板3、左支撑架4、粉碎转轮5、转动轴6、一级粉碎箱7、第一导料箱8、基座9、上料箱10、第二导料箱19、第三电机20、第二连接板21、加料筒22、轴承座23、传动带24和螺旋杆25；所述左支撑架4焊接在基座9左侧上；所述左载板3焊接在左支撑架4上；所述第一电机1固定设置在左载板3上；所述传动轴2固定设置在第一电机1上；所述上料箱10固定设置在基座9中央位置上；所述第二连接板21右侧面焊接在上料箱10左侧面上方；所述一级粉碎箱7左侧面焊接在左载板3右侧面上，右侧面焊接在第二连接板21左侧面上；所述加料筒22设置有两个，焊接在一级粉碎箱7两侧上，设置为倾斜形，通过加料筒22加入大形石墨，同时具有在加料粉碎时防止石墨飞溅出的作用；所述轴承座23固定设置在一级粉碎箱7上；所述转动轴6通过轴承座23设置在一级粉碎箱7内部，转动轴6与轴承座23采用过渡配合，两根转动轴6通过传动带24与传动轴2连接；所述粉碎转轮5固定设置在转动轴6上，设置在一级粉碎箱7内部，粉碎转轮5上的粉碎齿采用金刚石材质；所述第一导料箱8一端设置在一级粉碎箱7下方，另一端设置在上料箱10中；所述第三电机20固定设置在上料箱10上；所述螺旋杆25上端固定设置在第三电机20上，下端设置在上料箱10中；所述第二导料箱19一端设置在上料箱10右侧上方中，另一端设置在二级粉碎箱14中；启动第一电机1带动传动轴2转动，通过传动带24带动转动轴6上的粉碎转轮5转动，对石墨进行粉碎，粉碎后的物料通过第一导料箱8进入上料箱10中，启动第三电机20带动螺旋杆25转动，将石墨提升通过第二导料箱19进入二级粉碎箱14中；所述二级粉碎收料装置包括收料箱11、右支撑架12、右载板13、二级粉碎箱14、第二电机15、液压伸缩杆16、液压缸17、第一连接板18、第二导料箱19、粉碎转轴26、固定套27、粉碎刀片28、轴承29、密封橡胶垫30、收料口31和凸台32；所述第一连接板18左侧面焊接在上料箱10右侧面上；所述右支撑架12焊接在基座9上方右侧；所述右载板13焊接在右支撑架12上；所述二级粉碎箱14焊接在右载板13左侧面上和第一连接板18右侧面上；所述液压缸17固定设置在固定板上；所述液压伸缩杆16上端固定设置在液压缸17上；所述第二电机15固定设置在液压伸缩杆16下端面上；所述粉碎转轴26上端固定设置在第二电机15上，下端设置在二级粉碎箱14中；所述固定套27固定设置在粉碎转轴26上；所述粉碎刀片28固定设置在固定套27两侧上；所述轴承29下端固定设置在粉碎转轴26下端上，轴承29设置在密封橡胶垫30中，轴承29与粉碎转轴26采用键固定连接；所述收料箱11设置在基座9上，二级粉碎箱14下方；所述收料口31设置在收料箱11上方；所述凸台32固定设置在收料箱11内部中央位置上，进入收料箱11中的石墨通过凸台32向收料箱11四周扩散；启动液压缸17控制液压伸缩杆16伸长，第二电机15落在二级粉碎箱14上，同时粉碎转轴26下方的密封橡胶垫30顶在二级粉碎箱14下端上，使二级粉碎箱14下方密封，启动第二电机15带动粉碎刀片28对石墨进行二次粉碎，粉碎后控制液压伸缩杆16缩短，提起密封橡胶垫30，石墨收集在收料箱11中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。