肥料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种农用机械，尤其涉及一种肥料造粒机。

背景技术：

在肥料的生产加工过程中使用的造粒机，可以使肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。现有的肥料造粒机，主要为滚筒造粒机。人们将肥料原料加入滚筒内，通过原料在滚筒内的滚动制成肥料颗粒。然而，通过滚筒造粒机制造的肥料颗粒，其大小不均匀，且肥料颗粒容易解体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种肥料造粒机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

肥料造粒机，包括箱体、隔板、液压缸、推动活塞、传送带、压辊和第一热风机；

所述隔板设置在所述箱体中，将所述箱体的内部空间分隔为挤压空间和造粒空间；所述隔板上开设有水平延伸的连通所述挤压空间和造粒空间的长条通孔；所述液压缸的活塞杆贯穿所述箱体伸入所述挤压空间中，与所述挤压空间内的所述推动活塞连接，以带动所述推动活塞远离或靠近所述隔板；所述箱体的顶部开设有连通所述挤压空间的进口；

所述传送带设置在所述造粒空间中，所述传送带的一端靠近所述隔板，并位于所述长条通孔下方；两个所述压辊设置在靠近所述传送带另一端的位置；两个所述压辊的外周面相互接触；两个所述压辊一高一低的设置；两个所述压辊的接触位置与所述传送带的上表面位于同一高度；所述压辊的外周面上开设有若干相邻的成型槽；所述箱体的底部开设有连通所述造粒空间的出口；所述压辊位于所述进口和所述出口之间；

所述第一热风机设置在所述造粒空间中，且位于所述传送带的正上方；

所述挤压空间内设置有弹簧；所述弹簧一端与所述推动活塞抵接；所述弹簧的另一端与所述隔板抵接。

本实用新型的工作原理如下：

将适当比例的肥料原料和水通过进口加入挤压空间中。液压缸工作带动推动活塞向隔板运动，推动活塞挤压肥料原料和水的混合物，使肥料原料和水的混合物通过长条通孔，并形成片状肥料。片状肥料被传送带带动向压辊运动，在运动过程中，第一热风机向片状肥料吹出热风，使片状肥料表面水分快速蒸发，如此使得片状肥料形成外部干燥内部饱含水分的状态。片状肥料在传送带带动下运动至压辊处，并进入两个压辊之间被挤压。由于压辊周面设置有若干成型槽，因此肥料进入成型槽中并塑造成大小均匀的肥料颗粒。由于片状肥料外部干燥，因此得到的肥料颗粒能够容易地从压辊上脱落并通过出口排出。由于片状肥料内部饱含水分，因此得到的肥料颗粒内部能够较为稳固的结合，有效避免肥料颗粒解体。推动活塞在挤压肥料原料和水的混合物时，弹簧被压缩，弹簧在被压缩的过程中能够对肥料原料和水的混合物起扰流作用，使肥料原料和水的混合物混合更加均匀。

通过本实用新型，能够得到大小均匀的肥料颗粒，且肥料颗粒不易解体。

进一步的，还包括第二热风机，所述第二热风机设置在所述造粒空间中，且位于所述传送带的正下方；所述传送带上开设有多个通孔。

设置第二热风机，从而能够通过述传送带上开设有多个通孔从下至上向片状肥料输送热风，使片状肥料的表面能够得到更加高效的干燥。片状肥料在短时间内能够实现表面干燥，因此传送带和压辊的运行速度可以被设置得更快，提高了生产效率。

进一步的，所述造粒空间远离所述隔板的一端的内表面设置有风机；所述风机正对所述压辊的外周面。

设置风机，风机向压辊的外周面吹出高压空气，有助于肥料壳体从成型槽上脱落。

进一步的，所述出口处设置有倾斜的接料板。

设置倾斜的接料板，能够对从压辊上掉落的肥料颗粒起缓冲作用，避免肥料颗粒被摔碎。

本实用新型具有以下有益效果：

1．将适当比例的肥料原料和水通过进口加入挤压空间中。液压缸工作带动推动活塞向隔板运动，推动活塞挤压肥料原料和水的混合物，使肥料原料和水的混合物通过长条通孔，并形成片状肥料。片状肥料被传送带带动向压辊运动，在运动过程中，第一热风机向片状肥料吹出热风，使片状肥料表面水分快速蒸发，如此使得片状肥料形成外部干燥内部饱含水分的状态。片状肥料在传送带带动下运动至压辊处，并进入两个压辊之间被挤压。由于压辊周面设置有若干成型槽，因此肥料进入成型槽中并塑造成大小均匀的肥料颗粒。由于片状肥料外部干燥，因此得到的肥料颗粒能够容易地从压辊上脱落并通过出口排出。由于片状肥料内部饱含水分，因此得到的肥料颗粒内部能够较为稳固的结合，有效避免肥料颗粒解体。通过本实用新型，能够得到大小均匀的肥料颗粒，且肥料颗粒不易解体。

2．设置第二热风机，从而能够通过述传送带上开设有多个通孔从下至上向片状肥料输送热风，使片状肥料的表面能够得到更加高效的干燥。片状肥料在短时间内能够实现表面干燥，因此传送带和压辊的运行速度可以被设置得更快，提高了生产效率。

3．设置风机，风机向压辊的外周面吹出高压空气，有助于肥料壳体从成型槽上脱落。

4．设置倾斜的接料板，能够对从压辊上掉落的肥料颗粒起缓冲作用，避免肥料颗粒被摔碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为压辊的截面视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

10-箱体，101-挤压空间，102-造粒空间，103-进口，104-出口，105-接料板，11-隔板，111-长条孔，12-液压缸，13-推动活塞，14-传送带，15-压辊，151-成型槽，16-第一热风机，17-第二热风机，18-风机，19-弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1和图2所示，肥料造粒机，包括箱体10、隔板11、液压缸12、推动活塞13、传送带14、压辊15和第一热风机16；

所述隔板11设置在所述箱体10中，将所述箱体10的内部空间分隔为挤压空间101和造粒空间102；所述隔板11上开设有水平延伸的连通所述挤压空间101和造粒空间102的长条通孔111；所述液压缸12的活塞杆贯穿所述箱体10伸入所述挤压空间101中，与所述挤压空间101内的所述推动活塞13连接，以带动所述推动活塞13远离或靠近所述隔板11；所述箱体10的顶部开设有连通所述挤压空间101的进口103；

所述传送带14设置在所述造粒空间102中，所述传送带14的一端靠近所述隔板11，并位于所述长条通孔111下方；两个所述压辊15设置在靠近所述传送带14另一端的位置；两个所述压辊15的外周面相互接触；两个所述压辊15一高一低的设置；两个所述压辊15的接触位置与所述传送带14的上表面位于同一高度；所述压辊15的外周面上开设有若干相邻的成型槽151；所述箱体10的底部开设有连通所述造粒空间102的出口104；所述压辊15位于所述进口103和所述出口104之间；

所述第一热风机16设置在所述造粒空间102中，且位于所述传送带14的正上方；

所述挤压空间101内设置有弹簧19；所述弹簧19一端与所述推动活塞13抵接；所述弹簧19的另一端与所述隔板11抵接。

本实用新型的工作原理如下：

将适当比例的肥料原料和水通过进口103加入挤压空间101中。液压缸12工作带动推动活塞13向隔板11运动，推动活塞13挤压肥料原料和水的混合物，使肥料原料和水的混合物通过长条通孔111，并形成片状肥料。片状肥料被传送带14带动向压辊15运动，在运动过程中，第一热风机16向片状肥料吹出热风，使片状肥料表面水分快速蒸发，如此使得片状肥料形成外部干燥内部饱含水分的状态。片状肥料在传送带14带动下运动至压辊15处，并进入两个压辊15之间被挤压。由于压辊15周面设置有若干成型槽151，因此肥料进入成型槽151中并塑造成大小均匀的肥料颗粒。由于片状肥料外部干燥，因此得到的肥料颗粒能够容易地从压辊15上脱落并通过出口104排出。由于片状肥料内部饱含水分，因此得到的肥料颗粒内部能够较为稳固的结合，有效避免肥料颗粒解体。推动活塞13在挤压肥料原料和水的混合物时，弹簧19被压缩，弹簧19在被压缩的过程中能够对肥料原料和水的混合物起扰流作用，使肥料原料和水的混合物混合更加均匀。

通过本实用新型，能够得到大小均匀的肥料颗粒，且肥料颗粒不易解体。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括第二热风机17，所述第二热风机17设置在所述造粒空间102中，且位于所述传送带14的正下方；所述传送带14上开设有多个通孔。

设置第二热风机17，从而能够通过述传送带14上开设有多个通孔从下至上向片状肥料输送热风，使片状肥料的表面能够得到更加高效的干燥。片状肥料在短时间内能够实现表面干燥，因此传送带14和压辊15的运行速度可以被设置得更快，提高了生产效率。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述造粒空间102远离所述隔板11的一端的内表面设置有风机18；所述风机18正对所述压辊15的外周面。

设置风机18，风机18向压辊15的外周面吹出高压空气，有助于肥料壳体从成型槽151上脱落。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述出口104处设置有倾斜的接料板105。

设置倾斜的接料板105，能够对从压辊15上掉落的肥料颗粒起缓冲作用，避免肥料颗粒被摔碎。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。