一种能够生产高臭氧浓度的臭氧水的臭氧水机的制作方法

本实用新型涉及臭氧水制备领域，尤其涉及一种能够生产高臭氧浓度的臭氧水的臭氧水机。

背景技术：

现有的臭氧水机一般包括以下几个部分：

(1)臭氧制备系统：氧气被输送入臭氧发生室，并通过化学方法被转化为臭氧；

(2)气液混合装置：一般为气液混合罐，即臭氧与水混合的地方

(3)尾气处理系统：对未反应的臭氧进行处理，防止其逸出并污染环境。

臭氧制备系统制备而成的臭氧在气液混合装置中与水混合，制成的臭氧水被输送出臭氧水机；未反应的臭氧在尾气处理系统中处理并排放。

目前的小型臭氧水机中一般只设有一个气液混合装置，这种臭氧水机生产出来的臭氧水的臭氧浓度远低于2ppm。如果要使臭氧水的浓度达到2ppm或以上，臭氧水机的需要设置多个气液混合装置，导致其体积较大，一般为580×460×930mm。这种臭氧水机不仅会占用较大的生产空间，且在生产、包装、仓储、运输等各个环节都增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够生产高臭氧浓度的臭氧水的臭氧水机，其体积较小，且能产生臭氧浓度高的臭氧水。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能够生产高臭氧浓度的臭氧水的臭氧水机，其机壳内设有臭氧制备系统、气液混合装置和尾气处理系统，所述的机壳上开有进水口和出水口，所述的进水口、气液混合装置和出水口之间依次通过水路管道相连，所述的臭氧制备系统、气液混合装置和尾气处理系统之间依次通过气路管道相连；其特征在于：所述的进水口与所述的气液混合装置之间还设有射流器，所述的射流器同时与所述臭氧制备系统的臭氧输出管相连，以对臭氧和水进行第一次混合；经一次混合的臭氧水在所述的气液混合装置中与臭氧进行第二次混合。

本臭氧水机在进水口与气液混合装置之间增设射流器，以使射流器得到最大的冲集水压，从而提高射流器的臭氧负吸气量，为提高所生产的臭氧水中的臭氧浓度奠定了基础。本臭氧水机使臭氧和水得到两次混合，得到的臭氧水浓度可高至5ppm。

具体而言，所述的射流器为两段组合式结构，包括上阀体和下阀体，所述的上阀体和下阀体中均设有贯穿所述上阀体和下阀体的水流通道；当所述的上阀体和下阀体组合为射流器时，所述上阀体和下阀体的水流通道相连通，并在其连通处形成负压腔，所述的负压腔与臭氧气嘴相接，所述的臭氧气嘴连接所述的臭氧输出管。

在本臭氧水机运行时，水流快速通过上阀体和下阀体的水流通道，并在负压腔处形成负压。被负压吸入的臭氧能够从负压腔处迅速进入上阀体的水流通道，与水流进行高效率的混合，形成臭氧水。射流器的两段组合式结构既简化了射流器的内部加工工艺，又保证了加工尺寸的精度。

更具体而言，所述的下阀体水流通道为随水流流动方向逐步变窄的长锥体结构，其下方为广口，上方为小口，所述的广口为入水口，所述的小口连通所述的负压腔。

通过将射流器下阀体水流通道设计为长锥孔结构，射流器具有臭氧负吸量大、臭氧混合效率高的优点。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，所述的出水口连接带高压喷水枪和/或手阀的喷水管。

在本实用新型的另一个优选的实施方案中，所述的进水口和所述的射流器之间设有水流量开关。

在本发明优选的实施方案中，臭氧水机可以在机体内部的进水口附近设置水流量开关，也可以在与出水口相连的出水管设置水枪和/或手阀，也可以同时设置水流量开关和水枪/手阀。水流量开关和水枪/手阀均具有水流探测功能：当其探测到水流经过时，其能够指示臭氧水机启动并运行；当其没有探测到水流经过时，即指示臭氧水机停止运行。通过此设置，臭氧水机可以根据用户需要，如果自动启动或自动停止工作。

具体而言，所述的臭氧制备系统包括干燥装置、制氧机、臭氧发生装置和缓冲装置，所述的干燥装置、制氧机、臭氧发生装置和缓冲装置之间依次通过气路管道相连，所述的缓冲装置与所述的射流器相连。

干燥装置对来自气泵的空气进行干燥处理。经处理后的干燥空气进入制氧机；经制氧机处理后，制成的氧气进入臭氧发生管并被转换成臭氧。在臭氧发生装置和射流器之间设置缓冲装置的目的在于：防止射流器中的水回水进入臭氧发生装置中。干燥器收集的水分通过与其相连的二位三通电磁阀排出。

在本实用新型推荐的实施方案中，所述的臭氧发生装置为具有冷却水通道的臭氧发生管，所述的冷却水通道接在所述的水路管道上。

使用设有冷却水通道的臭氧发生管能够有效预防臭氧发生管工作时局部温度过高而导致的运行故障。在上述的实施方案中，水路管道中的水被引入臭氧发生管的冷却水通道，作为臭氧发生管的冷却水，从而避免引入额外的管道，节省臭氧水机的体积。由于水路管道中溶解有臭氧的水经过臭氧发生器的时间非常短，故对水路管道中的水的臭氧浓度几乎没有影响。

具体而言，所述的尾气处理系统包括自动排气阀、气水分离装置、尾气催化装置和尾气排气管，所述的自动排气阀与所述的气液混合装置通过气路管道相连，并与所述的气水分离装置和所述的尾气催化装置依次相连，所述的尾气催化装置连接尾气排气管。

自动排气阀可以将气液混合装置中的臭氧尾气自动分离出来，分离出的臭氧尾气在气水分离装置中进行处理，使臭氧尾气里残留的水与尾气相分离。尾气催化装置中内置有催化剂，以将分离后的臭氧尾气吸附催化，并通过尾气排气管排出臭氧水机。气水分离器中分离的水进入溢流水水管，被排出臭氧水机。

本实用新型还可以作以下改进：所述的射流器和所述的气液混合装置之间的水路管道上设有水压保护装置。

当射流器和气液混合装置之间的水路管道的水压过大时，水压保护装置能将多余的水排放到臭氧混合装置内，以保正臭氧水机的顺畅运行，避免发生事故。

与现有的臭氧水机相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的臭氧水机的体积较小，仅为396×234×495mm，能够高效地生产臭氧浓度高达5ppm的臭氧水，与市面上同体积的臭氧水机相比，其生产出的臭氧水浓度高，臭氧水的杀菌除异味效率高。

附图说明

下文将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。

图1为本臭氧水机的俯视透视图；

图2为本臭氧水机的主视透视图；

图3为本臭氧水机的左视透视图；

图4为本臭氧水机中的射流器的结构示意图。

附图标记：1-进水口；2-水路管道；3-水压保护装置；4-臭氧发生管；5-气液混合装置；6-出水口；7-气路管道；8-制氧机；9-电磁阀；10-气泵；11-干燥装置；12-气水分离装置；13-排水管；14-尾气排气管；15-尾气催化装置；16-缓冲装置；17-射流器；18-上阀体；19-下阀体；20-负压腔；21-臭氧气嘴；22-水流通道；23-射流器入水口；24-射流器出水口。

具体实施方式

如图1～4所示，在本实用新型的一个优选的实施例中，本实用新型的臭氧水机的机壳内设有臭氧制备系统、气液混合装置5和尾气处理系统，所述的机壳上开有进水口1和出水口6，所述的进水口1、气液混合装置5和出水口6之间依次通过水路管道相连，所述的臭氧制备系统、气液混合装置和尾气处理系统之间依次通过气路管道相连。进水口1与气液混合装置5之间还相继设有水流量开关和射流器17，该射流器17同时与所述臭氧制备系统的臭氧输出管相连，以对臭氧和水进行第一次混合；经一次混合的臭氧水在所述的气液混合装置中与臭氧进行第二次混合。

射流器17为两段组合式结构，包括上阀体18和下阀体19，所述的上阀体18和下阀体19中均设有贯穿所述上阀体和下阀体的水流通道22。下阀体18的水流通道22为随水流流动方向逐步变窄的长锥体结构，其下方为广口，上方为小口，所述的广口为射流器入水口23。当上阀体18和下阀体19组合为射流器时，所述上阀体和下阀体的水流通道相连通，并在其连通处形成负压腔20。所述的负压腔与臭氧气嘴21和下阀体18的小口相接，臭氧气嘴21连接臭氧输出管。

臭氧制备系统包括依次通过气路管道相连的干燥装置11、制氧机8、臭氧发生管4和缓冲装置16，缓冲装置16与射流器17相连。臭氧发生管4具有冷却水通道的，该冷却水通道接在所述的水路管道上。射流器17与臭氧发生管之间的水路管道上设有水压保护装置3。

尾气处理系统包括自动排气阀、气水分离装置12、尾气催化装置15和尾气排气管14，自动排气阀与气液混合装置12通过气路管道相连，并与气水分离装置12和尾气催化装置15依次相连，尾气催化装置15连接尾气排气管14。

本实用新型的臭氧水机的体积为396×234×495mm

本实施例的臭氧水机的工作方式如下：

1.当位于进水口1附近的水流量开关检测到水流通过时，臭氧水机自动开始工作；

2.臭氧制备系统中的干燥装置11对通过气泵泵入臭氧水机的空气进行干燥处理，并将经干燥的空气输入制氧机8进行氧气制备。制成的氧气被输入臭氧发生管4中被转换成臭氧，臭氧经缓冲装置16进入射流器16的臭氧气嘴21中，并与射流器16中的水进行混合；

3.与此同时，水通过进水口1进入臭氧水机的水路管道中，并随即进入射流器中与臭氧混合。混合后的臭氧水通过水压保护装置3进入臭氧发生管4的冷却水通道，并随即进入气液混合装置5中与臭氧进行二次混合。经二次混合后的臭氧水通过出水口6离开臭氧水机。

4.未溶解于水中的臭氧尾气通过与气液混合装置5相连的自动排气阀进入尾气处理系统的气水分离装置12，气水分离装置12对臭氧尾气在进行处理，使臭氧尾气中残留的水与尾气相分离。气水分离器中分离出的水进入溢流水水管，并被排出臭氧水机；分离出的尾气进入尾气催化装置15中，并被吸附催化处理，最后通过尾气排气管14排出臭氧水机。