泥砂分离机的制作方法

本实用新型涉及节能减排设备领域，具体涉及一种能够对萤石尾矿排放泥砂进行分离的泥砂分离机。

背景技术：

根据国土资源部相关规定，萤石选矿的尾矿利用率应大于30％，但是据调查，国内萤石矿山企业缺乏将尾矿中的泥砂进行有效分离的设备和技术，因此尾矿的重复利用率很低。另外，为了存放萤石尾矿，大量建设尾矿库和沉淀池，对环境造成污染，并对土地资源造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型泥砂分离机是为萤石浮选产生的尾矿进行干式排放工艺流程所配套，尤其是在上述工艺流程中起到将尾砂和泥水分离的作用，脱水后含水率10-15％的尾砂可通过传输带输送至尾砂原料暂存库存放，脱水后的泥水进入聚水箱中，之后可以通过其他分离装置及给药装置进行进一步固液分离。

本实用新型具体结构包括分离箱，进料口，可调偏心轮，上下两层筛面，分离箱连接端，排水管，截水板，聚水箱和机座；

其中，进料口与分离箱相连通；

上下两层筛面固定于分离箱内；

可调偏心轮位于分离箱两侧，在旋转时带动分离箱，进而带动上下两层筛面振动；

上下两层筛面远离进料口一端分别设置有出砂口；

分离箱最下端设置有聚水箱，用来收集脱砂后的泥水；

上层筛面下方设置有截水板，截水板最低处设置有排水管与聚水箱相连；

分离箱与机座通过分离箱连接端活动连接。

除此外，还可以包括设置于分离箱外侧的电动机，通过轴带动可调偏心轮旋转。

优选的，在分离箱连接端和机座之间安装减震胶墩。

优选的，在电动机与轴之间采用软连接盘连接。

本实用新型通过上下两层脱水筛面设计，有效提高了泥砂分离的效率和效果，明显减少了占地面积，从而很大程度上提高了萤石选矿的尾矿利用率。

附图说明

图1为本实用新型泥砂分离机的结构示意主视图；

图2为本实用新型泥砂分离机的结构示意侧视图；

其中，分离箱1，进料口2，可调偏心轮3，上下两层筛面4，分离箱连接端5，排水管6，截水板7，聚水箱8，减震胶墩9，机座10，轴11，软连接盘12，电动机13。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型泥砂分离机包括分离箱1，进料口2，可调偏心轮3，上下两层筛面4，分离箱连接端5，排水管6，截水板7，聚水箱8，减震胶墩9，机座10，轴11，软连接盘12，电动机13。

其中，进料口2与分离箱1相连通，经萤石尾矿泵旋流器分离后的砂和泥水(下称物料)通过进料口2进入分离箱1。

上下两层筛面4固定于分离箱1内，通过调整进料口2两侧的进料量，使物料均匀分布于上下两层筛面4上。

分离箱1两侧的可调偏心轮3在旋转时带动分离箱1，进而带动上下两层筛面4振动。

上下两层筛面4远离进料口2一端分别设置有出砂口。

分离箱1最下端设置有聚水箱8，用来收集脱砂后的泥水。

上层筛面4下方设置有截水板7，截水板7最低处设置有排水管6与聚水箱8相连。

分离箱1与机座10通过分离箱连接端5活动连接。

可在分离箱1外侧设置电动机13，通过轴11带动可调偏心轮3旋转。

因筛面振动频率高，为了减少噪音、降低共振，在分离箱连接端5和机座10之间安装减震胶墩9，同时为了缓冲共振，降低各轴承的磨损，在电动机13与轴11之间可以采用软连接盘12连接。

优选的，上下两层筛面4的筛孔孔径大于等于0.1mm，小于等于0.5mm。

本实用新型的工作过程如下：物料通过给料口2进入分离箱1，通过调整给料口2两侧的进料量，使物料均匀分布于上下两层筛面4上。启动电动机13，通过轴11带动分离箱1两侧的可调偏心轮3进行高速旋转，带动上下两层筛面4产生高频振动，筛上的砂经脱水后由出砂口落入输送带至暂存库，上层筛面4脱水后的泥水落入筛下截水板7，通过排水管6自动流入聚水箱8。