一种用于处理高灰煤的烟气处理装置的制作方法

本发明涉及烟气处理装置，尤其涉及一种用于处理高灰煤的烟气处理装置。

背景技术：

在热力发电领域或其它燃煤领域，燃煤燃烧后产生的烟气中含有较多的有害物质，这种烟气一般需要经过处理后才可以排放，以减小烟气对环境的污染。烟气处理装置的性能直接影响着烟气的排放质量。

现有技术中烟气处理装置结构不合理，造成烟气处理装置的烟气处理效果差。尤其对于高灰煤的烟气处理，现有技术中的烟气处理装置很难对高灰煤产生的烟气进行高效处理。

技术实现要素：

本发明提供的一种用于处理高灰煤的烟气处理装置，旨在克服现有技术中的烟气处理装置结构不合理、烟气处理效果差的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于处理高灰煤的烟气处理装置，包括SCR脱硝器、防磨烟气冷却器、电除尘器、湿式电除尘器和烟气再热器，所述SCR脱硝器包括烟道，所述烟道内固定有二氧化硅含量大于20％的蜂窝式催化剂，所述蜂窝式催化剂上固定有蜂窝陶瓷垫片，所述烟道内还设有机械式除尘器，烟气经机械式除尘器预除尘后与蜂窝式催化剂反应，与蜂窝式催化剂反应后的烟气依次流经防磨烟气冷却器、电除尘器、湿式电除尘器和烟气再热器。

一种可选的方案，所述烟道的侧壁上设有对蜂窝式催化剂进行定位的定位块，所述定位块通过螺钉固定在烟道的侧壁上，所述定位块包括与蜂窝式催化剂接触的定位部和将定位部固定在烟道侧壁上的连接部，所述定位部与连接部为一体式结构，所述定位部与连接部之间一体式设有肋板，所述连接部上设有使螺钉可以穿过的装配孔。定位块的设置可以对蜂窝式催化剂进行良好的固定，优化了处理装置的除尘效果，肋板的设置提高了定位块的强度，进而提高了蜂窝式催化剂的固定强度。定位块通过螺钉固定在烟道的侧壁上，定位块可以方便地拆除，有早于蜂窝式催化剂的更换。

一种可选的方案，所述湿式电除尘器包括喷淋管，所述喷淋管上设有喷液嘴，所述喷液嘴上设有至少两个喷液口，并且所述喷液口均布在喷液嘴上，所述喷液嘴通过连接管固定在喷淋管上，所述喷液嘴与连接管通过螺纹连接在一起，所述喷液嘴上一体式设有便于旋转喷液嘴的法兰盘，所述法兰盘位于喷液口与连接管之间。连接管的设置优化了喷液嘴的固定方式，喷液嘴通过螺纹固定在连接管上，喷液嘴可以方便地更换，优化了处理装置的使用性能。另外，法兰盘的设置使得喷液嘴更换时不需要借助工具，优化了喷液嘴的使用性能。

一种可选的方案，所述机械式除尘器通过支架固定在烟道的侧壁上，所述支架由角钢焊接形成，所述支架通过螺栓固定在烟道的侧壁上，所述螺栓与支架之间设有弹性垫片。机械式除尘器固定可靠且装配方便，降低了处理装置的制造成本，并且，机械式除尘器可以方便地更换，利于处理装置的检修。

一种可选的方案，所述湿式电除尘器为双塔双循环除尘器。优化了处理装置的除尘性能。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于处理高灰煤的烟气处理装置，具有如下优点：烟气流经SCR脱硝器、防磨烟气冷却器、电除尘器、湿式电除尘器和烟气再热器，SCR脱硝器包括烟道，在烟道内设有机械式除尘器，在烟道内还设有蜂窝式催化剂和蜂窝陶瓷垫片，烟气先经机械式除尘器进行预除尘，然后再与蜂窝式催化剂进行反应，最后依次经过防磨烟气冷却器、电除尘器、湿式电除尘器、烟气再热器后排出，排出的烟气可以直接排放或进行进一步处理，相对于现有技术，该方案结构合理，具有良好的除尘效果，尤其对于高灰煤产生的烟气具有较高的处理效率，降低了烟气处理的成本。湿式电除尘器的喷液嘴上开设有至少两个喷液口，液体喷射均匀，优化了湿式电除尘器的除尘性能。

附图说明

附图1是本发明一种用于处理高灰煤的烟气处理装置中的烟气流向示意图；

附图2是本发明一种用于处理高灰煤的烟气处理装置中烟道的剖视图；

附图3是本发明一种用于处理高灰煤的烟气处理装置中喷液嘴与喷淋管的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种用于处理高灰煤的烟气处理装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。

烟气处理装置具有多个不同原理的除尘器，各除尘器协同工作可对烟气进行有效的处理，保证烟气的排放符合环保要求。

如图1、图2所示，一种用于处理高灰煤的烟气处理装置，包括SCR脱硝器1、防磨烟气冷却器2、电除尘器3、湿式电除尘器4和烟气再热器5，所述SCR脱硝器1包括烟道6，该烟道6具有预除尘功能，如在烟道6内可以设置预除尘器，所述烟道6内固定有二氧化硅含量大于20％的蜂窝式催化剂7，该蜂窝式催化剂7为现有技术中的催化剂，可以在市场上购买得到，所述蜂窝式催化剂7上固定有蜂窝陶瓷垫片8，所述烟道6内还设有机械式除尘器9，烟气经机械式除尘器9预除尘后与蜂窝式催化剂7反应，与蜂窝式催化剂7反应后的烟气依次流经防磨烟气冷却器2、电除尘器3、湿式电除尘器4和烟气再热器5，处理后的烟气可以直接排放或进行下一步的处理，该方案可以有效地对烟气进行处理，尤其对于高灰煤产生的烟气，具有较高的处理效率，相对于现有技术，降低了烟气处理成本；

如图2所示，蜂窝式催化剂7可固定在烟道6内，以利于烟气的处理，所述烟道6的侧壁上设有对蜂窝式催化剂7进行定位的定位块12，所述定位块12通过螺钉固定在烟道6的侧壁上，所述定位块12包括与蜂窝式催化剂7接触的定位部14和将定位部14固定在烟道6侧壁上的连接部15，所述定位部14与连接部15为一体式结构，所述定位部14与连接部15之间一体式设有肋板13，所述连接部15上设有使螺钉可以穿过的装配孔，定位块12便于装配，从而使得处理装置便于检修；

如图2所示，机械式除尘器9用于对烟气进行预除尘，以利于烟气的后续处理，所述机械式除尘器9通过支架18固定在烟道6的侧壁上，所述支架18由角钢焊接形成，所述支架18通过螺栓固定在烟道6的侧壁上，所述螺栓与支架18之间设有弹性垫片，角钢不容易变形，优化了支架18的性能；

如图3所示，所述湿式电除尘器4为双塔双循环除尘器，所述湿式电除尘器4包括喷淋管10，所述喷淋管10上设有喷液嘴11，所述喷液嘴11上设有至少两个喷液口，并且所述喷液口均布在喷液嘴11上，喷液口的数量越多则喷液越均匀；

如图3所示，为便于喷液嘴11的更换，所述喷液嘴11通过连接管16固定在喷淋管10上，所述喷液嘴11与连接管16通过螺纹连接在一起，所述喷液嘴11上一体式设有便于旋转喷液嘴11的法兰盘17，所述法兰盘17位于喷液口与连接管16之间，以避免法兰盘17与液体产生干涉。法兰盘17的设置使得更换喷液嘴11时不需要借助工具，优化了处理装置的性能，并且使得处理装置便于检修。

上述技术方案相对于现有技术，处理装置可以有效地对烟气进行处理，对于高灰煤产生的烟气，该处理装置可以提高烟气的处理效率，降低了烟气的处理成本。

以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。