一种树脂混合物搅拌系统的制作方法

本发明涉及搅拌技术，特别是涉及一种专门用于玻璃钢生产行业的树脂混合物搅拌系统。

背景技术：

目前，随着经济的发展，社会的繁荣，玻璃钢行业方兴未艾，游乐行业大量需要玻璃钢产品，如水上的乐园、游艇，还有陆上的过山车、碰碰车等，市场前景宽广。但大多数生产厂家都是通过手工生产玻璃钢产品，其生产方式、生产工具和生产工艺都非常落后，从而造成生产效率低、产品质量差、不安全等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种树脂混合物搅拌系统，专门用于玻璃钢生产行业，整个过程智能化，且提高了效率和准确率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种树脂混合物搅拌系统，包括搅拌装置、配料供应装置、树脂供应装置、气动系统及电控系统，配料供应装置和树脂供应装置的输出端分别连接搅拌装置的输入端，气动系统分别与搅拌装置和配料供应装置气连接，电控系统分别与气动系统和树脂供应装置电连接，所述搅拌装置包括两台搅拌机，搅拌装置、配料供应装置分别与搅拌机的输入端连接。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述搅拌装置包括搅拌机焊接机架，搅拌机焊接机架的底部设置一升降平台，升降平台的四周分别与二个气缸固定连接，气缸的顶部固定于搅拌机焊接机架的上端，升降平台上设置一搅拌桶，搅拌桶的上方设置一搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌机焊接机架的上端，且搅拌桨与气动马达通过联轴器连接，气动马达设置于搅拌机焊接机架的上方。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述搅拌机焊接机架上设置二根导轨，升降平台上设置与导轨相应的直线轴承，升降平台的直线轴承相对导轨的升降作直线滚动运动。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述配料供应装置包括配料供应焊接机架及设置于配料供应焊接机架上方的配料供应桶，配料供应焊接机架内设置隔膜泵，隔膜泵与配料供应桶之间设置一气动二通球阀二，隔膜泵与气动二通球阀二之间通过金属管道连通，气动二通球阀与配料供应桶之间通过软管二与配料供应桶连通，隔膜泵的输出端设置一气动三通球阀二，气动三通球阀二分别与二个搅拌装置连通。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述配料供应桶的下方设置一配料称重板，配料称重板下方设置称重传感器二，称重传感器二固定于配料供应焊接机架上。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述配料称重板下方至少设置两个称重传感器二。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述树脂供应装置包括树脂供应焊接机架及设置于树脂供应焊接机架上方的树脂供应桶，树脂供应焊接机架的内部设置一螺杆泵，螺杆泵的输入端设置一气动二通球阀一，气动二通球阀一通过软管一与树脂供应桶连通，螺杆泵的输出端设置一气动三通球阀一，气动三通球阀一分别与二个搅拌装置连通。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述树脂供应桶的下方设置一树脂称重板，树脂称重板下方设置称重传感器一，称重传感器一固定于树脂供应焊接机架上。

作为本发明的较佳实施例，本发明所述电控系统包括PLC控制器和工控机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、设置为一供二，即各种物料各一桶，可同时供二台搅拌机，可使设备运行高效而精确，包括搅拌机二台、各种供料系统各一套、电控系统和气动系统，搅拌机内有升降系统和搅拌系统，搅拌桨能使物料旋转运动并上下翻滚，从而能使各种物料快速而均匀地混合，搅拌后可从搅拌机中取出整桶物料使用；

第二、各种供料系统内部都有供给泵、自动球阀和称重传感器，系统可选择搅拌机进行物料供给，并可提供客户所需的物料重量；

第三、电控系统内有PLC、工控机及各种传感器等电器元件，用户可在工控机上选择搅拌机进行设置所需的主要物料重量和搅拌时间，系统便可根据环境温度等因素在指定的搅拌机上（也可同时选择二台搅拌机）精确控制各种物料按一定的配方配制成所需重量的树脂混合物，并可在工控机上进行动态仿真，显示设备各个运作阶段的工况，以便工作追踪；

第四、气动系统内有气缸、气动马达、气动泵、气动球阀、电磁阀和调压阀等气动元件，能够保证物料在安全的状态下运作。

附图说明

图1为本发明的整体结构工作原理框图；

图2为本发明的搅拌装置结构示意图；

图3为本发明的配料供应装置结构示意图；

图4为本发明的树脂供应装置结构示意图；

图5为本发明的具体实施流程图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1、5所示，一种树脂混合物搅拌系统，包括搅拌装置1、配料供应装置2、树脂供应装置3、气动系统4及电控系统5，配料供应装置2和树脂供应装置3的输出端分别连接搅拌装置1的输入端，气动系统4分别与搅拌装置1和配料供应装置2气连接，电控系统5分别与气动系统4和树脂供应装置3电连接。本发明包括搅拌装置1二台（图5中1#、2#）、各种供料系统（配料供应装置2、树脂供应装置3）各一套、电控系统和气动系统。本发明设置为一供二，即各种物料各一桶，分别向二台搅拌装置（即搅拌机）供应物料。设备的运行由气动完成，气动系统由电动系统5的PLC控制，相关参数可在工控机上自行设置，并使用停电记忆设置。树脂的用量可自行设定，其它物料的用量根据环境的温度与湿度进行不同比例的智能化配制，按每桶30公斤物料计算，本发明可在半分钟内完成二桶物料的配制与搅拌，可马上投入使用。

如图2所示，本发明所述搅拌装置1包括搅拌机焊接机架11，搅拌机焊接机架11的底部设置一升降平台，升降平台的四周分别与二个气缸14固定连接，气缸14的顶部固定于搅拌机焊接机架11的上端，升降平台上设置一搅拌桶12，搅拌桶12的上方设置一搅拌桨15，搅拌桨15固定于搅拌机焊接机架11的上端，且搅拌桨15与气动马达16通过联轴器连接，气动马达16设置于搅拌机焊接机架11的上方。本发明所述搅拌机焊接机架11上设置二根导轨13，升降平台上设置与导轨13相应的直线轴承，升降平台的直线轴承相对导轨（13）的升降作直线滚动运动。搅拌装置1由搅拌机焊接机架11、气动马达16、搅拌桨15、联轴器（图中未标注显示，联轴器设置于搅拌桨15的上方）、搅拌桶12、气缸14、升降导轨13等组成，操作者只需把搅拌桶12放进搅拌装置1的升降台上，在工控机上设定所需物料重量、搅拌时间等参数，然后按下铵钮即可。气缸14会将搅拌桶12提升到指定位置，系统自动进行物料配制，然后搅拌，最后气缸14会将搅拌桶12放下，物料即可提走使用，整个流程半分种内完成。

如图3所示，本发明所述配料供应装置2包括配料供应焊接机架21及设置于配料供应焊接机架21上方的配料供应桶28，配料供应焊接机架21内设置隔膜泵22，隔膜泵22与配料供应桶28之间设置一气动二通球阀二23，隔膜泵22与气动二通球阀二23之间通过金属管道连通，气动二通球阀23与配料供应桶28之间通过软管二25与配料供应桶28连通，隔膜泵22的输出端设置一气动三通球阀二24，气动三通球阀二24分别与二个搅拌装置1连通。本发明所述配料供应桶28的下方设置一配料称重板27，配料称重板27下方设置称重传感器二26，称重传感器二26固定于配料供应焊接机架21上。所述配料称重板27下方至少设置两个称重传感器二26。

配料供应装置2由配料供应焊接机架21、配料供应桶28、配料称重板27、称重传感器二26、隔膜泵22、气动二通球阀二23、气动三通球阀二24、软管二25（化工软管）等组成，使用量由电控系统5的PLC配制，由称重传感器二26严格控制物料的供应量，物料经气动二通球阀二23，由气动三通球阀二24（或指定）向二个搅拌机（1#、2#）打开通道，再由隔膜泵22输出，当库存量少于需求量时，系统会通过电柜上设置的峰鸣器和指示灯报警，当所需配料的需求量剩下10%时，电控系统5的PLC即指令气动定位器减少其流量，即减少其流动惯性，以确保其需求量的准确性，物料供给完后PLC即指令关闭气动二通球阀二23（如另一个搅拌机需搅拌物料，电控系统5的PLC即指令气动三通球阀二24将通道转向另一个搅拌机，然后开通气动二通球阀二23）。

如图4所示，本发明所述树脂供应装置3包括树脂供应焊接机架31及设置于树脂供应焊接机架31上方的树脂供应桶38，树脂供应焊接机架31的内部设置一螺杆泵32，螺杆泵32的输入端设置一气动二通球阀一34，气动二通球阀一34通过软管一35与树脂供应桶38连通，螺杆泵32的输出端设置一气动三通球阀一33，气动三通球阀一33分别与二个搅拌装置1连通。所述树脂供应桶38的下方设置一树脂称重板37，树脂称重板37下方设置称重传感器一36，称重传感器一36固定于树脂供应焊接机架31上。树脂供应装置3由树脂供应焊接机架31、树脂供应桶38、树脂称重板37、称重传感器一36、螺杆泵32、气动二通球阀一34、气动三通球阀一33、软管一35（采用化工软管）化工软管等组成。使用量可自行设定，由称重传感器一36严格控制物料的供应量，物料经气动二通球阀一34，由气动三通球阀一33轮流（或指定）向二个搅拌机打开通道，再由螺杆泵32输出，当库存量少于需求量时，系统会通过电柜上设置的峰鸣器和指示灯报警，当所需树脂的需求量剩下1%时，PLC即指令气动定位器减少其流量，即减少其流动惯性，以确保其需求量的准确性，物料供给完后PLC即指令关闭气动二通球阀一34（如另一个搅拌机需搅拌物料，PLC即指令气动三通球阀一33将通道转向另一个搅拌机，然后开通气动二通球阀一34）。

本发明所述电控系统5包括PLC控制器。电控系统内有PLC、工控机及各种传感器等电器元件。智能控制整套设备，可使设备根据环境温度等因素在指定的搅拌机上（也可同时选择二个搅拌机）安全、高效而精确控制各种物料按一定的配方配制成所需重量的树脂混合物。能够进行动态仿真，显示设备各个运作阶段的工况，以便工作追踪。

本发明的工作原理如下：操作者可在工控机上指定的搅拌机（也可在二个搅拌机）的操作画面上设置树脂使用量、搅拌时间等参数（所有设置的参数必须是停电记忆），然后把搅拌桶放上指定的搅拌机升降平台上，按下铵钮，气缸将搅拌桶升到指定位置，PLC即指令各供应泵上的气动三通球阀向指定的搅拌机打开物料供应通道，并开通气动二通球阀，起动供应泵向指定的搅拌机输送物料，树脂将按用户设定的用量供给，配料的用量将由PLC根据环境的温度与湿度进行不同比例的智能化配制，所有物料的供给量由各系统的称重传感器严格控制，工控机时刻显示树脂、各种配料的库存量，当库存量少于需求量时，系统会通过峰鸣器和指示灯报警，当所需树脂的需求量剩下1%时，PLC即指令气动定位器减少其流量，即减少其流动惯性，以确保其需求量的准确性，同理，当所需配料的需求量剩下10%时，PLC即指令气动定位器减少其流量，即减少其流动惯性，以确保其需求量的准确性，物料供给完后PLC即指令关闭气动二通球阀（如另一个搅拌机需搅拌物料，PLC即指令气动三通球阀将通道转向另一个搅拌机，然后开通气动二通球阀），并转动气动马达进行搅拌，在指定时间完成搅拌后，PLC指令停止搅拌，并通过气缸将搅拌桶放下，整个流程半分种内完成。

通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。