一种粉末冶金混料装置的制作方法

本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种粉末冶金混料装置。

背景技术：

粉末冶金是将多种金属粉末混合后填模煅烧的冶金工艺，可以根据不同的模型铸造多种零部件，但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，导致混料不均匀，从而影响最后的成品铸件的质量。

技术实现要素：

为了解决上述发明问题，本发明提供了一种粉末冶金混料装置，通过混料筒与搅拌杆采用不同的运动方式来提高其内部的金属粉末均匀混合的效果。

本发明提出了一种粉末冶金混料装置，包括底台1，底台1上通过支架3设置混料筒2及用于驱动混料筒2的电机4，电机4连接齿盘5，齿盘5与混料筒2边缘设置的内齿圈7啮合，齿盘5朝向混料筒2内部的一侧设置有若干搅拌杆6。

优选为，所述齿盘5朝向所述电机4的一侧设置连接块8，连接块8与所述齿盘5同轴，连接块8上偏心设置轴杆9，轴杆9与所述电机4的输出轴连接；所述齿盘5上，与所述连接块8同侧偏心设置有凸台10，所述凸台10与连接块8均与限位块11滑动连接；限位块11的一侧面与所述齿盘5的表面贴合，限位块11下部通过连杆12与所述支架3连接。

优选为，所述连接块8与所述凸台10均为圆柱体，所述限位块11上分别开设有与所述连接块8对应的下限位槽111，及与所述凸台10对应的上限位槽112；

所述连接块8置于下限位槽111内，所述凸台10置于上限位槽112内；

所述连杆12两端设置通孔，两端的通孔分别与设置在所述限位块11上及所述支架3上的连接柱连接。

优选为，所述混料筒2内壁上设置有挡板13，所述挡板13沿所述混料筒2的内壁均匀分布设置有3个；

所述搅拌杆6沿所述混料筒2的轴向延伸，搅拌杆6围绕所述齿盘5的轴线均匀分布设置有3根；

所述连杆12以所述限位块11的中线对称设置有两根。

优选为，所述混料筒2远离所述电机4的一侧设置出料口，靠近所述电机4的一侧设置所述内齿圈7；所述混料筒2倾斜设置，其出料口一侧低于所述内齿圈7的一侧。

优选为，所述齿盘5上设置有用于进料的通孔，所述电机4为减速电机。

优选为，所述搅拌杆6的杆体上设置有螺旋状的叶片。

优选为，所述搅拌杆6为中空杆，杆体上分布设置通孔，搅拌杆6的外侧端通过软管连接热风机。

本发明实施例的有益效果是：设计合理，结构简单，整体装置仅使用一个电机带动，通过电机带动齿盘，从而间接的使混料筒转动，在转动的过程中其内部的金属粉末由挡板翻动，此外在齿盘的运动过程中，与其连接的三根搅拌杆以不同于混料筒转动的轨迹运动，两种搅拌方式结合增加混料效果，搅拌杆有助于破碎金属粉末的结块。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为图2的B-B剖面图。

图4为本发明实施例的限位块放大图。

图5为本发明实施例的齿盘放大图。

其中，附图标记为，1、底台；2、混料筒；3、支架；4、电机；5、齿盘；6、搅拌杆；7、内齿圈；8、连接块；9、轴杆；10、凸台；11、限位块；111、下限位槽；112、上限位槽；12、连杆；13、挡板。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图5，本发明提供一种粉末冶金混料装置，包括底台1，底台1上通过支架3设置混料筒2及用于驱动混料筒2的电机4，电机4连接齿盘5，齿盘5与混料筒2边缘设置的内齿圈7啮合，齿盘5朝向混料筒2内部的一侧设置有若干搅拌杆6。

齿盘5朝向电机4的一侧设置连接块8，连接块8与齿盘5同轴，连接块8上偏心设置轴杆9，轴杆9与电机4的输出轴连接；齿盘5上，与连接块8同侧偏心设置有凸台10，凸台10与连接块8均与限位块11滑动连接；限位块11的一侧面与齿盘5的表面贴合，限位块11下部通过连杆12与支架3连接。

连接块8与凸台10均为圆柱体，限位块11上分别开设有与连接块8对应的下限位槽111，及与凸台10对应的上限位槽112；

连接块8置于下限位槽111内，凸台10置于上限位槽112内；

连杆12两端设置通孔，两端的通孔分别与设置在限位块11上及支架3上的连接柱连接。

混料筒2内壁上设置有挡板13，挡板13沿混料筒2的内壁均匀分布设置有3个；

搅拌杆6沿混料筒2的轴向延伸，搅拌杆6围绕齿盘5的轴线均匀分布设置有3根；

连杆12以限位块11的中线对称设置有两根。

混料筒2远离电机4的一侧设置出料口，靠近电机4的一侧设置内齿圈7；混料筒2倾斜设置，其出料口一侧低于内齿圈7的一侧。

齿盘5上设置有用于进料的通孔，电机4为减速电机。

搅拌杆6的杆体上设置有螺旋状的叶片。

本装置工作时，电机4带动连接块8，因为连接块8与电机4为偏心连接，外加齿盘5上的连接块8和凸台10在限位块11的作用下，齿盘5做圆周运动，从而带动混料筒2转动，在混料筒2转动的同时，与齿盘5连接的搅拌杆6对混料筒2内的金属粉末进行搅拌。

实施例2

在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，所述搅拌杆6为中空杆，杆体上分布设置通孔，搅拌杆6的外侧端通过软管连接热风机。

通入适量的热风有助于物料的混合和干燥，进一步防止金属粉末结块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。