喷雾嘴装置的制作方法

本发明涉及用于液体的细微化的喷雾嘴装置。

背景技术：

以往，对液体施加压力进行喷雾、使其生成细微的液滴的喷雾嘴在各种领域中得到使用。特别是，在燃烧或涂装、加湿的领域中，由于使液体细微化是与性能和品质的提高直接相关的主要因素，因而开发出促进细微化的各种方法。其中，已知有对液体附加高压空气来促进液滴的细微化的喷雾嘴(例如，参照专利文献1)。

在该专利文献1中记载有这样的技术：“一种喷雾嘴装置，其构成为，在喷嘴主体的前端侧设置有具有气体喷出口和液体喷出口的喷雾嘴，并设置有液体供给驱动部，所述液体供给驱动部在与所述液体喷出口连通的状态下将液体供给到设置于所述喷嘴主体处的液体流路，利用从所述喷雾嘴的气体喷出口喷出的气体使从所述液体喷出口喷出的液体雾化并使其喷出，使用可变更调节液体的喷出量的定量喷出泵构成所述液体供给驱动部”。该喷雾嘴装置通过使用可变更调节液体的喷出量的定量喷出泵构成液体供给驱动部，可以变更调节来自液体喷出口的喷雾量。

专利文献1：日本特开2003－10738号公报

技术实现要素：

然而，在专利文献1记载的喷雾嘴装置中，存在的问题是，有必要分别控制液体的供给和气体的供给，对喷雾嘴装置的使用者来说作业麻烦。即，在喷雾嘴装置的使用开始时，从液体供给路径的上游侧开始液体的供给，与此同时，必须从气体供给路径的上游侧开始气体的供给。反之在喷雾嘴装置的使用结束时，必须分别停止气体和液体的供给。

本发明是鉴于上述实际情况而形成的，本发明的课题是提供可以通过控制一方的流体的供给和非供给来进行喷雾和非喷雾的控制的喷雾嘴装置。

为了解决上述课题，本发明的喷雾嘴装置使喷出气体和喷出液体合流进行喷雾，其特征在于，所述喷雾嘴装置具有：喷嘴主体，具有与气体供给路径连接的壳体；液体喷出喷嘴，设置在所述壳体内；以及喷雾嘴，沿所述液体喷出喷嘴可滑动地设置，所述喷雾嘴具有：设置在前端侧的喷雾口、设置在基端侧的受压面、以及利用喷雾嘴的滑动位置开闭所述液体喷出喷嘴的喷出口的阀体，在所述壳体处形成有加压室，所述加压室使压缩气体的压力作用于所述喷雾嘴的受压面，将喷雾嘴朝其前端侧施压。

这样，通过具有利用压缩气体的压力开闭液体喷出喷嘴的喷出口的阀体，可以通过仅控制压缩气体的供给和非供给，进行该喷雾嘴装置的喷雾和非喷雾的控制。

在本发明的优选方式中，其特征在于，所述液体喷出喷嘴形成为筒状，所述喷雾嘴形成为嵌入到液体喷出喷嘴的外侧的筒状，在这些液体喷出喷嘴和喷雾嘴之间形成有从所述喷雾口喷出的压缩气体的喷出路径。

这样，通过在液体喷出喷嘴与喷雾嘴之间形成压缩气体的喷出路径，可以从液体喷出喷嘴的周围喷射压缩气体，使其与液体接触。这样，通过使液体和压缩气体接触，使液体细微化来进行喷雾。

在本发明的优选方式中，其特征在于，在所述阀体处设置有合流单元，所述合流单元改变来自所述液体喷出喷嘴的喷出液体的方向来使其与经由所述压缩气体的喷出路径的喷出气体合流。

这样，通过设置使喷出液体与喷出气体合流的合流单元，可以使喷出液体碰撞喷出气体，产生粒径小的细微化液滴。

在本发明的优选方式中，其特征在于，在所述壳体或液体喷出喷嘴的至少一方与所述喷雾嘴之间设置有将该喷雾嘴朝基端侧施压的施压单元。

这样，通过设置将喷雾嘴朝基端侧施压的施压单元，可以使阀体可靠抵接液体喷出喷嘴的喷出口来闭阀。

在本发明的优选方式中，其特征在于，在所述壳体或液体喷出喷嘴的至少一方与所述喷雾嘴之间设置有决定该喷雾嘴的滑动位置的定位单元。

这样，通过设置决定喷雾嘴的滑动位置的定位单元，可以调节液体喷出喷嘴的喷出口与阀体的分离距离，控制喷雾量。

根据本发明，可以提供可以通过控制一种流体的供给和非供给来进行喷雾和非喷雾的控制的喷雾嘴装置。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的喷雾嘴装置的分解立体图。

图2是本发明的一实施方式的喷雾嘴装置的外观立体图。

图3是本发明的一实施方式的喷雾嘴装置的图2的f3－f3线剖视图。

图4是示出本发明的一实施方式的喷雾嘴装置的最大喷雾状态的剖视图。

图5是示出本发明的一实施方式的喷雾嘴装置的最少喷雾状态的剖视图。

图6是示出本发明的一实施方式的喷雾嘴装置的前端部的纵剖侧视图。

具体实施方式

以下，使用图1至图6对附图所示的本发明的一优选实施方式进行详细说明。本发明的技术范围不限定于附图所示的实施方式，能够在权利要求书记载的范围内适当变更。

图1示出本发明的喷雾嘴装置的分解立体图，图2示出图1已组装的状态的外观立体图。图3示出沿图2的f3－f3线示出的本发明的喷雾嘴装置的剖视图。

如图1至图3所示，该喷雾嘴装置具有：喷嘴主体10，其具有与气体供给路径12连接的壳体11；液体喷出喷嘴20，其设置在该壳体11内；喷雾嘴30，其沿该液体喷出喷嘴20可滑动地设置；壳体11的盖部件40，其具有使该喷雾嘴30露出的贯通孔41；以及弹簧50(施压单元的一例)，将喷雾嘴30朝其基端侧施压。

另外，在本实施方式中，设沿x方向从喷嘴主体10朝向盖部件40的方向为上方向，而设从盖部件40朝向喷嘴主体10的方向为下方向来决定上下方向。该x方向与喷雾嘴装置的轴方向同义。

喷嘴主体10具有：壳体11，其形成为有底筒状；气体供给路径12，其将从压缩气体供给单元(未图示)供给的压缩气体供给到壳体11内；以及加压室13，其由该供给的压缩气体加压。在该壳体11的内周壁处形成有与盖部件40连接的连接阴螺纹部14，在壳体11与盖部件40之间收容有喷雾嘴30和弹簧50。

液体喷出喷嘴20形成为筒状，具有与x方向平行的外周面20a，突出设置在壳体11的底部中央位置处。该液体喷出喷嘴20具有液体喷出口21，其喷出液体；和液体供给路径22，其将从液体供给单元(未图示)供给的液体输送到液体喷出口21。

喷雾嘴30具有：上侧(前端侧)的筒状部31；下侧(基端侧)的法兰部32；端板33，其开闭筒状部31的前端；多个喷雾口34，其设置在该端板33处；受压面35，其设置在法兰部32的下表面；以及阀体36，其利用喷雾嘴30的滑动位置开闭液体喷出喷嘴20的液体喷出口21。

如图3所示，阀体36形成为大致圆锥状，形成有以自下而上展宽的方式倾斜的锥形面36a(合流单元)。该锥形面36a被施压于液体喷出口21的阀座21a并与其液密抵接。并且，该阀体36的顶部的角度被设定为20度左右。该锥形面36a相对于x方向具有10度左右的倾斜。

筒状部31的外径形成为比法兰部32的外径小，筒状部31的外周面31a比法兰部32的外周面32a更靠内侧。因此，在外周面31a与外周面32a的边界位置处形成有与y方向平行的环状的平面37。并且，外周面31a和外周面32a是平行于x方向的表面。

并且，筒状部31和法兰部32的内径大小相同，在喷雾嘴30处形成有与x方向平行的内周面30a。该喷雾嘴30的内径形成为比液体喷出喷嘴20的外径大。由此，在喷雾嘴30的内周面30a与液体喷出喷嘴20的外周面20a之间形成有成为压缩气体的喷出路径gp的间隙d。

盖部件40具有：贯通孔41，喷雾嘴30的筒状部31穿过该贯通孔；连接阳螺纹部42，其与壳体11的连接阴螺纹部14气密螺旋接合；以及引导线43，用于表示该连接阳螺纹部42的进入位置。

在贯通孔41的内周形成有：第一滑动面41a，其与筒状部31的外周面31a抵接；和第二滑动面41b，其与法兰部32的外周面32a抵接。即，这些滑动面通过执行用于供喷雾嘴30沿液体喷出喷嘴20滑动的导向任务，可以在形成间隙d的状态下朝上下方向滑动。

并且，在喷雾嘴30与盖部件40之间形成有收容弹簧50的空间s。该空间s形成在直径比第一滑动面41a小的内周面41c与筒状部31的外周面31a之间。

此外，在第一滑动面41a与内周面41c的边界位置处形成有与弹簧50的一端抵接的抵接面44。并且，在内周面41c与第二滑动面41b的边界处形成有决定喷雾嘴30的滑动界限位置的止动面45(定位单元的一例)。

在该止动面45与环状的平面37之间形成有喷雾嘴30可滑动的可动区域h。该可动区域h通过调节连接阳螺纹部42和连接阴螺纹部14的相对位置可以适当改变。然后，通过确认表示连接阳螺纹部42的进入位置的引导线43，可以把握可动区域h的长度。在图3中，示出形成上侧引导线43a和下侧引导线43b这样两根引导线的状况。

弹簧50设置在筒状部31的外周面31a的周围，其一端侧与盖部件40的抵接面44抵接，另一端侧与喷雾嘴30的环状的平面37抵接。喷雾嘴30由该弹簧5施压于下侧(喷雾嘴30的基端侧)。因此，设置在喷雾嘴30处的阀体36被施压于形成在液体喷出口21处的阀座21a并与其液密抵接。

下面，参照图3和图4对本发明的喷雾嘴装置的开闭动作进行详细说明。图3是示出喷雾嘴装置的闭状态(阀体36被施压于阀座21a的状态)的侧剖视图。在该闭状态中，利用弹簧50的弹力使阀体36施压于阀座21a并与其液密抵接，因而液体不会喷出。

与此相对，图4是示出喷雾嘴装置的开状态(阀体36从阀座21a分离的状态)的侧剖视图。在该开状态中，首先，从气体供给路径12向壳体11的加压室13导入压缩气体。然后，利用导入的压缩气体使加压室13内的压力升高，该压力作用于受压面35，使得喷雾嘴30朝上方向滑动。这里，喷雾嘴30滑动量为可动区域h的量，环状的平面37与止动面45接触来定位。伴随该喷雾嘴30的滑动，阀体36上升，使得锥形面36a以宽度w的量从阀座21a分离。该宽度w的大小与可动区域h的长度对应，通过将可动区域h设定得短，可以使宽度w变窄来调节液体的喷出量。

图5示出这样的状态：通过使盖部件40进入壳体11直到上侧导线43a的位置来使宽度w变窄，将液体的喷出量设定为最小值。

作为成为该开状态的条件，例如，设定成在0.035mpa的压缩空气压力时喷雾嘴30滑动，停止时弹簧最低设定力被设定为0.1257kg，设计上弹簧设定压力被设定为0.4kg。并且，标准空气压力可以例示出0.4mpa，最低空气压力可以例示出0.2mpa，最大液体压力可以例示出0.4mpa。

下面，参照图6对本发明的喷雾嘴装置喷雾的状况进行详细说明。压缩空气从形成在喷雾嘴30的内周面30a与液体喷出喷嘴20的外周面20a之间的间隙d(参照图3至图5)，与x方向平行地喷出(压缩气体的喷出路径gp)。另一方面，液体从形成在锥形面36a与阀座21a之间的宽度w(参照图4或图5)，利用改变喷出液体的方向来与喷出气体合流的合流单元即锥形面36a，朝与压缩气体的喷出路径gp交叉的方向喷出(液体喷出路径lp)。

这样，通过将液体喷出方向设定为与气体喷出方向交叉的方向，可以使喷出液体碰撞喷出气体，产生粒径小的细微化液滴。

根据本发明，通过具有利用压缩气体的压力开闭液体喷出喷嘴20的液体喷出口21的阀体36，可以容易进行该喷雾嘴装置的喷雾和非喷雾的控制。即，在喷雾嘴装置的喷雾时，通过供给压缩气体，使喷雾嘴30朝上方滑动，液体喷出口21开放来形成喷雾。与此相对，在喷雾嘴装置不喷雾时，只需停止压缩气体的供给，就使阀体36与阀座21a液密抵接，从而也停止液体的喷出。这样，该喷雾嘴装置的使用者只需控制压缩气体的供给和非供给即可，无需多费工夫。

并且，根据本发明，通过调节盖部件40与壳体11的相对位置，可以调节该喷雾嘴装置的喷雾量。即，成为液体的喷出口的宽度w的大小由喷雾嘴30滑动的可动区域h的长度来决定，而该可动区域h的长度由盖部件40的止动面45的位置来设定。因此，通过调节盖部件40与壳体11的相对位置，可以容易调节喷雾量。

附图标记说明：

10喷嘴主体

11壳体

12气体供给路径

13加压室

20液体喷出喷嘴

21液体喷出口

22液体供给路径

30喷雾嘴

34喷雾口

35受压面

36阀体

40盖部件

41贯通孔

50弹簧

gp压缩气体的喷出路径

lp液体喷出路径