本发明涉及一种脱水罐，具体涉及一种化工生产用多级分子筛脱水装置。
背景技术：
在化工生产过程中一般需要对化工原料进行加氢脱硫、脱氢、脱氮等，最后经过精馏塔精馏后得到各种产品，由于精馏之后的产品还含有一定的水分，达不到产品水分含量规定的指标要求，影响产品的销售质量。所以一般的产品在精馏之后，会对其进行脱水处理。
由于分子筛均具有许多空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。分子筛在化学工业中作为固体吸附剂，被其吸附的物质可以解吸，分子筛用后可以再生，还可以用于气体和液体的干燥、纯化、分离和回收。由于分子筛具有良好的吸附效果，为了保证脱水效果，现在也有对精馏后的产品采用分子筛脱水的形式，一般在精馏工序后引入脱水罐进行下一工序的脱水处理，但现有的脱水罐的结构，一般是采用多层塔板的结构，相邻两塔板之间盛装有压紧后的分子筛，这样形成多层分子筛床，液体进入后，一般从上层向下渗透，水分子优先进入分子筛床层上表面的分子筛孔隙，这样只有分子筛床层上表面的分子筛孔隙填充满后，才能继续向下，这样由于分子筛床层上表面孔隙吸附水分后自身产生的阻力，降低了液相的流速，从而导致液相向下的渗透速度慢，吸附速度变慢，脱水效率低。另外，现有的分子筛床一般为紧密的分子筛压实而成，这样静置脱水不仅延长了生产时间，而且降低了脱水效率。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能使液相均匀分布，使液相和分子筛运动起来，能提高脱水效率和脱水效果的化工生产用多级分子筛脱水装置。
本发明的技术方案是：化工生产用多级分子筛脱水装置，包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内活动设有甩筒，所述甩筒的周边内壁上设有用于连通甩筒内腔和外部的甩孔，所述甩筒内设有一级脱水分子筛，所述一级脱水分子筛分散布置在甩筒内且体积小于甩筒的内腔容积，所述甩筒的底部固定安装在转盘上，所述转盘通过转轴经减速器与电机输出轴连接；
所述罐体的顶部安装有伸入甩筒内腔的输料管，所述输料管上设有多个原料分布器；
所述甩筒的外部套设有脱水筛筒，所述脱水筛筒上设有用于连通脱水筛筒内腔和外部的筛孔，所述脱水筛筒与甩筒之间形成二级脱水腔，所述二级脱水腔内盛装有二级脱水分子筛，所述二级脱水分子筛分散布置且体积小于二级脱水腔的容积；
所述罐体的内壁上位于脱水筛筒的底部安装有固定架，所述固定架通过弹簧与脱水筛筒弹性连接，所述脱水筛筒的底部还安装有振动器；所述转盘通过支撑杆和滚轮活动安装在脱水筛筒的内壁上。
所述原料分布器为与输料管垂直设置的具有出液孔的分布叶片，所述分布叶片为多个，呈分散状间隔设置在输料管的长度方向上。
所述脱水筛筒包括二级筛筒和三级筛筒，所述三级筛筒套设在二级筛筒的外部，且三级筛筒与二级筛筒之间形成三级脱水腔，所述三级脱水腔内设有三级脱水分子筛，所述三级脱水分子筛压紧后的体积与三级脱水腔的容积相一致。
所述罐体内位于出料口的上方间隔设有两个塔板，两个塔板与罐体内壁之间形成四级脱水腔，所述四级脱水腔内盛装有四级脱水分子筛，所述四级脱水分子筛压紧后的体积与四级脱水腔的容积相一致。
所述转盘的中部通过转轴与电机连接，所述电机为正反转电机。
所述甩孔与筛孔的直径均小于脱水分子筛的直径。
本发明与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，设计合理，首先通过改变脱水分子筛的填充方式，能降低对水分子的阻挡，提高脱水效率；其次通过增加甩筒和脱水筛筒，能使内部的分子筛实现运动，从而能使水分子快速通过并对分子筛周身的孔隙迅速进行填充，能提高脱水效率；另外，通过动态和静止的多级脱水，能提高脱水效果，从而控制产品的含水率，保证产品质量。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1.罐体；2.出料口；3.甩筒；4.甩孔；5.一级脱水分子筛；6.转盘；7.电机；8.输料管；9.原料分布器；10.筛孔；11.二级脱水腔；12.二级脱水分子筛；13.固定架；14.弹簧；15.振动器；16.二级筛筒；17.三级筛筒；18.三级脱水腔；19.三级脱水分子筛；20.支撑杆；21.滚轮；22.塔板；23.四级脱水腔；24.四级脱水分子筛。
具体实施方式
参照图1，化工生产用多级分子筛脱水装置，包括罐体1，在罐体1的底部设有出料口2，罐体1内活动设有甩筒3，甩筒3的周边内壁上设有用于连通甩筒3内腔和外部的甩孔4，甩筒3内设有一级脱水分子筛5，一级脱水分子筛5分散布置在甩筒3内且体积小于甩筒3的内腔容积，通过这种填充盛装方式可以使一级脱水分子筛5在甩筒3内自由活动，从而保证原料液体能快速通过，并加快吸附速率。
甩筒3的底部固定安装在转盘6上，转盘6通过转轴经减速器与电机7的输出轴连接，而且转盘6通过支撑杆20和滚轮21活动安装在脱水筛筒的内壁上。在液体进入甩筒3后，启动电机7带动转盘6转动，当然，转动速率可根据需要控制，以不将分子筛孔隙内吸附的水分甩出为准，转盘6转动来带动甩筒3转动，这样甩筒3将其内腔的一级脱水分子筛5甩动，保证原料液体迅速的对活动的一级脱水分子筛5的孔隙进行填充，并同时使脱水后的原料液体快速通过，加快了脱水速率。
在罐体1的顶部安装有伸入甩筒3内腔的输料管8，输料管8上设有多个原料分布器9，其中，原料分布器9为与输料管8垂直设置的具有出液孔的分布叶片，分布叶片为多个，呈分散状间隔设置在输料管8的长度方向上。这种结构，首先可以将原料液体直接送至甩筒3内进行一级吸附，其次通过设置的原料分布器9可以在甩筒3运动时，起到对一级脱水分子筛5的阻挡作用，从而起到相对搅拌的作用，从而进一步使原料液体内的水分均匀的被分子筛进行吸附，将一级脱水分子筛5在离心运动的同时，增加搅拌运动，使液体快速接触分子筛的各个表面，提高吸附效率。
甩筒3的外部套设有脱水筛筒，脱水筛筒上设有用于连通脱水筛筒内腔和外部的筛孔10，脱水筛筒与甩筒3之间形成二级脱水腔11，二级脱水腔11内盛装有二级脱水分子筛12，二级脱水分子筛12分散布置且体积小于二级脱水腔11的容积，通过这种填充盛装方式可以使二级脱水分子筛12在脱水筛筒内自由活动，从而保证原料液体能快速通过，并加快吸附速率。其中，脱水筛筒包括二级筛筒16和三级筛筒17，三级筛筒17套设在二级筛筒16的外部，且三级筛筒17与二级筛筒16之间形成三级脱水腔18，三级脱水腔18内设有三级脱水分子筛19，三级脱水分子筛19压紧后的体积与三级脱水腔18的容积相一致。这样当二级脱水腔11内的液体经过二级脱水后，直接进入三级脱水腔18，经三级脱水分子筛19实现三级脱水，最终通过三级筛筒17与罐体1内壁形成的腔体进入罐体1的底部。
在罐体1的内壁上位于脱水筛筒的底部安装有固定架13，固定架13通过弹簧14与三级筛筒17的底部弹性连接，过弹簧14能起到缓冲作用，三级筛筒17的底部还安装有振动器15，工作时，通过振动器15能使脱水筛筒振动，使二级脱水腔11内的二级脱水分子筛12实现自由运动，同时由于甩筒3在运动过程中也对其外表面接触的分子筛实现振动作用，所以通过上述两个结构能使二级脱水分子筛12在二级脱水腔11内，实现相互的碰撞，从而经甩筒3甩出的液相经过二级脱水腔11脱水时，能在分子筛的运动状态下，迅速充满分子筛周边的所有孔隙，能提高脱水效率。通
罐体1内位于出料口2的上方间隔设有两个塔板22，两个塔板22与罐体1内壁之间形成四级脱水腔23，四级脱水腔23内盛装有四级脱水分子筛24，四级脱水分子筛24压紧后的体积与四级脱水腔23的容积相一致。此结构为普通分子筛脱水结构，经三级脱水后的液体经罐体1内壁或三级筛筒17的筛孔落下后，最终经四级脱水腔23内的四级脱水分子筛24进行脱水后，从罐体1的出料口2排出，最终得到高品质、高纯度的产品。
转盘6的中部通过转轴和减速器与电机7连接，电机7为正反转电机，这样可根据需要使转盘有频率的正转和反转，从而实现分子筛不同方向运动。
上述的甩孔4与筛孔10的直径均小于脱水分子筛的直径。
工作时，需要进行脱水的原料液体输液管输送至甩筒3内，在原料分布器9的作用下在甩筒3内向四周喷洒，同时启动电机7，通过电机7带动转盘6缓慢规律的正反转动，这样通过甩筒3将其内腔的一级脱水分子筛5甩动，在甩筒3内活动，同时原料分布器9叶片的搅拌作用，使一级脱水分子筛5相互碰撞，通过这样原料液体可迅速的对活动的一级脱水分子筛5的孔隙进行填充，并同时使一级脱水后的原料液体快速通过，进入二级脱水腔11内；经一级脱水后的原料液体经甩孔4甩出进入二级脱水腔11后，由于甩筒3的外表面对二级脱水腔11内的二级脱水分子筛12进行一个碰撞，这样在二级脱水腔11内，再加上振动器的作用，可使二级脱水分子筛12实现相互的碰撞运动，这样经甩筒3甩出的液相经过二级脱水腔11脱水时，能在二级脱水分子筛12的运动状态下，迅速充满分子筛周边的所有孔隙，能提高脱水效率；最后位于二级脱水腔11内的液体经二级脱水后，直接进入三级脱水腔18，经三级脱水分子筛19实现三级脱水，最终通过三级筛筒17与罐体1内壁形成的腔体或三级筛筒17底部的筛孔10进入罐体1的底部，在罐体1底部还有静置的四级脱水腔23，经四级脱水分子筛24进行脱水后，从罐体1的出料口2排出，通过四次吸附，能彻底脱除原料液体内含有的水分子，最终得到高品质、高纯度的产品。
本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。