一种大米的加工工艺的制作方法

本发明属于大米加工技术领域，尤其涉及一种大米的加工工艺。

背景技术：

大米已经成为我国的主粮之一，其含有的营养价值也是非常丰富的，碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。因此，食用大米有较高的营养价值。

目前大米加工工艺基本都包含去湿—除杂—砻谷—谷糙分离—碾米—精制的工艺工序。此工艺有个缺点在于去湿大多是在干燥房内进行，先把稻谷堆放在干燥房内，在加热使干燥房内的温度上升，通过这种方式去除稻谷的水分，但这种方式只能对堆放在外面的稻谷进行去湿，并且去湿效果较差，同时还会损坏大米本身的营养价值。另外，大米在打包存库后容易产生米虫，影响销售和食用。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明正是针对以上技术问题，提供了一种大米的加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大米的加工工艺，包括以下步骤：

s1、除杂：将采收的稻谷放入圆筒筛内进行筛选，去除稻谷根茎、杂草、石子等杂物；

s2、烘干、冷却：通过谷物烘干机对筛选好的稻谷进行循环烘干，烘70-80min后取出，并存放到储料仓内进行冷却；

s3、去石：通过比重去石机将冷却好的稻谷进行去石处理；

s4、砻谷、谷糙分离：通过砻谷机将经过去石处理后的稻谷除去谷壳，并通过谷糙分级筛对其进行筛选，获得大米半成品，同时，把不合格的稻谷再次返回到砻谷机内进行加工；

s5、碾米：通过三台精度不同的碾米机（一号碾米机、二号碾米机、三号碾米机）对大米半成品依次进行粗加工、次精加工、精加工；

s6、大米分离：通过白米分级筛对精加工后的大米进行分级筛选，得到优等米、中等米、次等米、碎米；

s7、抛光：将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米成品；

s8、色选：将抛光后的成品米分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒；

s9、打包：设定重量，进行流水包装，在包装的同时，放入大米防虫包。

本发明提供的一种大米的加工工艺可进一步设置为s2中的谷物烘干机包括烘干筒以及设置在烘干筒外部且与烘干筒内部相连通的热风炉，所述烘干筒上设有提升装置，所述提升装置包括设置在提升装置底部的进料口和接料口，所述提升装置顶部设有输料口，所述烘干段和冷风段两边的筒壁上均设有散气孔。

本发明提供的一种大米的加工工艺可进一步设置为所述烘干筒内部由上到下依次包括烘干段、冷风段、排量段，所述热风炉连接在烘干段处，所述烘干段与冷风段处均设有若干层振动网，所述冷风段处还设有冷风机，所述排量段底部设有循环出料口和卸料口，所述循环出料口设置在接料口的上方。

本发明提供的一种大米的加工工艺可进一步设置为所述烘干段上的振动网设有3-5层，且烘干段的温度为60-80℃，所述冷风段上的振动网设有2-3层，且冷风段的温度为5-12℃，所述排量段的温度为20-25℃，所述振动网的目数为3-5目，所述振动网的振动频率为200-300次/min。

本发明提供的一种大米的加工工艺可进一步设置为所述烘干段上的振动网设有4层，且烘干段的温度为75℃，所述冷风段上的振动网设有2层，且冷风段的温度为8℃，所述排量段的温度为22℃，所述振动网的目数为4目，所述振动网的振动频率为250次/min。

本发明提供的一种大米的加工工艺可进一步设置为s2中的冷却方式为风冷或自然降温。

本发明提供的一种大米的加工工艺可进一步设置为s9中的大米防虫包内的物质为大蒜和/或花椒。

本发明的优先和有益效果为：通过谷物烘干机对筛选好的稻谷进行循环烘干，并通过振动网来减缓/控制稻谷下落的速度和方式，以此增加烘干和冷却的时间，并保证稻谷受热/受冷的均匀度，从而降低烘干对大米营养价值度的损坏度，同时还具有效率高、去湿效果好等优点。

在包装的同时，放入大米防虫包，所述大米防虫包内的物质为大蒜和/或花椒，大蒜和花椒均为可食用的物质，不会对人体造成危害，同时，大蒜和花椒的气味可以抑制细菌，避免大米生虫。

附图说明

下面结合附图对本发明的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本发明中谷物烘干机的结构示意图；

图2为本发明中烘干筒的侧视图；

图3为本发明中振动网的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3对本发明一种大米的加工工艺实施例做进一步说明。

实施例一

一种大米的加工工艺，包括以下步骤：

s1、除杂：将采收的稻谷放入圆筒筛内进行筛选，去除稻谷根茎、杂草、石子等杂物；

s2、烘干：通过特制的谷物烘干机1对筛选好的稻谷进行循环烘干，所述谷物烘干机1包括烘干筒2以及设置在烘干筒2外部且与烘干筒2内部相连通的热风炉3，所述烘干筒2上设有提升装置4，所述提升装置4包括设置在提升装置4底部的进料口5和接料口6，所述提升装置4顶部设有输料口7。所述烘干筒2内部由上到下依次包括烘干段8、冷风段9、排量段10，所述热风炉3连接在烘干段8处，所述热风炉3产生的温度为60℃，并传递至烘干段8处；所述烘干段8与冷风段9处均设有若干层振动网11，振动网11通过振动电机带动，振动频率为200次/min，所述烘干段8上的振动网11设有3层，所述冷风段9上的振动网11设有2层，所述振动网11的目数为3目，使稻谷只能竖直的穿过，以此来减缓稻谷下落的速度，且增加烘干和冷却的时间，并保证稻谷受热/受冷的均匀度，从而降低烘干对大米营养价值度的损坏度，同时还具有效率高、去湿效果好等优点。所述冷风段9处还设有冷风机12，所述冷风机吹出的冷风温度为5℃，通过冷风机12吹出来的冷风对刚经过烘干段8的稻谷进行降温，防止稻谷由于温度过高而被蒸熟。所述排量段10的温度为20，底部设有循环出料口13和卸料口14，所述循环出料口13设置在接料口6的上方。所述烘干段8和冷风段9两边的筒壁上均设有散气孔15，保证烘干筒2内的气体流通，避免烘干筒2内的温度过高；

烘干的流程为：先把稻谷投入至进料口5内，再通过提升装置4把稻谷提升到输料口7处，从而使得稻谷进入到烘干筒2内，然后依次通过烘干段8和冷风段9，在从循环出料口13处排入到接料口6内，最后在由提升装置4把稻谷输送到烘干筒2内进行烘干，周而复始，进行80min后即可从卸料口14处取出烘干后的稻谷。

冷却：把烘干后的稻谷存放到储料仓内进行冷却，所述冷却方式为风冷或自然降温，在需要加急生产的情况下课采用风冷的方式，来加快大米的冷却速度；在不需要加急生产的情况下可采用自然降温，降低能源消耗；

s3、去石：通过比重去石机将冷却好的稻谷进行去石处理；

s4、砻谷、谷糙分离：通过砻谷机将经过去石处理后的稻谷除去谷壳，并通过谷糙分级筛对其进行筛选，获得大米半成品，同时，把不合格的稻谷再次返回到砻谷机内进行加工；

s5、碾米：通过三台精度不同的碾米机（一号碾米机、二号碾米机、三号碾米机）对大米半成品依次进行粗加工、次精加工、精加工；

s6、大米分离：通过白米分级筛对精加工后的大米进行分级筛选，得到优等米、中等米、次等米、碎米；

s7、抛光：将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米成品；

s8、色选：将抛光后的成品米分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒；

s9、打包：设定重量，进行流水包装，在包装的同时，放入大米防虫包，所述大米防虫包内的物质为大蒜和/或花椒，大蒜和花椒均为可食用的物质，不会对人体造成危害，同时，大蒜和花椒的气味可以抑制细菌，避免大米生虫。

实施例二

一种大米的加工工艺，包括以下步骤：

s1、除杂：将采收的稻谷放入圆筒筛内进行筛选，去除稻谷根茎、杂草、石子等杂物；

s2、烘干：通过特制的谷物烘干机1对筛选好的稻谷进行循环烘干，所述谷物烘干机1包括烘干筒2以及设置在烘干筒2外部且与烘干筒2内部相连通的热风炉3，所述烘干筒2上设有提升装置4，所述提升装置4包括设置在提升装置4底部的进料口5和接料口6，所述提升装置4顶部设有输料口7。所述烘干筒2内部由上到下依次包括烘干段8、冷风段9、排量段10，所述热风炉3连接在烘干段8处，所述热风炉3产生的温度为70℃，并传递至烘干段8处；所述烘干段8与冷风段9处均设有若干层振动网11，振动网11通过振动电机带动，振动频率为250次/min，所述烘干段8上的振动网11设有4层，所述冷风段9上的振动网11设有2层，所述振动网11的目数为4目，使稻谷只能竖直的穿过，以此来减缓稻谷下落的速度，且增加烘干和冷却的时间，并保证稻谷受热/受冷的均匀度，从而降低烘干对大米营养价值度的损坏度，同时还具有效率高、去湿效果好等优点。所述冷风段9处还设有冷风机12，所述冷风机吹出的冷风温度为8℃，通过冷风机12吹出来的冷风对刚经过烘干段8的稻谷进行降温，防止稻谷由于温度过高而被蒸熟。所述排量段10的温度为22℃，底部设有循环出料口13和卸料口14，所述循环出料口13设置在接料口6的上方。所述烘干段8和冷风段9两边的筒壁上均设有散气孔15，保证烘干筒2内的气体流通，避免烘干筒2内的温度过高；

烘干的流程为：先把稻谷投入至进料口5内，再通过提升装置4把稻谷提升到输料口7处，从而使得稻谷进入到烘干筒2内，然后依次通过烘干段8和冷风段9，在从循环出料口13处排入到接料口6内，最后在由提升装置4把稻谷输送到烘干筒2内进行烘干，周而复始，进行75min后即可从卸料口14处取出烘干后的稻谷。

冷却：把烘干后的稻谷存放到储料仓内进行冷却，所述冷却方式为风冷或自然降温，在需要加急生产的情况下课采用风冷的方式，来加快大米的冷却速度；在不需要加急生产的情况下可采用自然降温，降低能源消耗；

s3、去石：通过比重去石机将冷却好的稻谷进行去石处理；

s4、砻谷、谷糙分离：通过砻谷机将经过去石处理后的稻谷除去谷壳，并通过谷糙分级筛对其进行筛选，获得大米半成品，同时，把不合格的稻谷再次返回到砻谷机内进行加工；

s5、碾米：通过三台精度不同的碾米机（一号碾米机、二号碾米机、三号碾米机）对大米半成品依次进行粗加工、次精加工、精加工；

s6、大米分离：通过白米分级筛对精加工后的大米进行分级筛选，得到优等米、中等米、次等米、碎米；

s7、抛光：将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米成品；

s8、色选：将抛光后的成品米分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒；

s9、打包：设定重量，进行流水包装，在包装的同时，放入大米防虫包，所述大米防虫包内的物质为大蒜和/或花椒，大蒜和花椒均为可食用的物质，不会对人体造成危害，同时，大蒜和花椒的气味可以抑制细菌，避免大米生虫。

实施例三

一种大米的加工工艺，包括以下步骤：

s1、除杂：将采收的稻谷放入圆筒筛内进行筛选，去除稻谷根茎、杂草、石子等杂物；

s2、烘干：通过特制的谷物烘干机1对筛选好的稻谷进行循环烘干，所述谷物烘干机1包括烘干筒2以及设置在烘干筒2外部且与烘干筒2内部相连通的热风炉3，所述烘干筒2上设有提升装置4，所述提升装置4包括设置在提升装置4底部的进料口5和接料口6，所述提升装置4顶部设有输料口7。所述烘干筒2内部由上到下依次包括烘干段8、冷风段9、排量段10，所述热风炉3连接在烘干段8处，所述热风炉3产生的温度为80℃，并传递至烘干段8处；所述烘干段8与冷风段9处均设有若干层振动网11，振动网11通过振动电机带动，振动频率为300次/min，所述烘干段8上的振动网11设有5层，所述冷风段9上的振动网11设有3层，所述振动网11的目数为5目，使稻谷只能竖直的穿过，以此来减缓稻谷下落的速度，且增加烘干和冷却的时间，并保证稻谷受热/受冷的均匀度，从而降低烘干对大米营养价值度的损坏度，同时还具有效率高、去湿效果好等优点。所述冷风段9处还设有冷风机12，所述冷风机吹出的冷风温度为12℃，通过冷风机12吹出来的冷风对刚经过烘干段8的稻谷进行降温，防止稻谷由于温度过高而被蒸熟。所述排量段10的温度为25℃，底部设有循环出料口13和卸料口14，所述循环出料口13设置在接料口6的上方。所述烘干段8和冷风段9两边的筒壁上均设有散气孔15，保证烘干筒2内的气体流通，避免烘干筒2内的温度过高；

烘干的流程为：先把稻谷投入至进料口5内，再通过提升装置4把稻谷提升到输料口7处，从而使得稻谷进入到烘干筒2内，然后依次通过烘干段8和冷风段9，在从循环出料口13处排入到接料口6内，最后在由提升装置4把稻谷输送到烘干筒2内进行烘干，周而复始，进行70min后即可从卸料口14处取出烘干后的稻谷。

冷却：把烘干后的稻谷存放到储料仓内进行冷却，所述冷却方式为风冷或自然降温，在需要加急生产的情况下课采用风冷的方式，来加快大米的冷却速度；在不需要加急生产的情况下可采用自然降温，降低能源消耗；

s3、去石：通过比重去石机将冷却好的稻谷进行去石处理；

s4、砻谷、谷糙分离：通过砻谷机将经过去石处理后的稻谷除去谷壳，并通过谷糙分级筛对其进行筛选，获得大米半成品，同时，把不合格的稻谷再次返回到砻谷机内进行加工；

s5、碾米：通过三台精度不同的碾米机（一号碾米机、二号碾米机、三号碾米机）对大米半成品依次进行粗加工、次精加工、精加工；

s6、大米分离：通过白米分级筛对精加工后的大米进行分级筛选，得到优等米、中等米、次等米、碎米；

s7、抛光：将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米成品；

s8、色选：将抛光后的成品米分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒；

s9、打包：设定重量，进行流水包装，在包装的同时，放入大米防虫包，所述大米防虫包内的物质为大蒜和/或花椒，大蒜和花椒均为可食用的物质，不会对人体造成危害，同时，大蒜和花椒的气味可以抑制细菌，避免大米生虫。

实施例四

一种大米的加工工艺，包括以下步骤：

s1、除杂：将采收的稻谷放入圆筒筛内进行筛选，去除稻谷根茎、杂草、石子等杂物；

s2、烘干：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行烘干，所述热风温度为40-50℃，每干燥25-30min后暂停烘干，等10-20min后，人工进入翻动后继续进行烘干，重复以上步骤3-5次后，即可获得烘干后的稻谷；

s3、去石：通过比重去石机对稻谷进行去石处理；

s4、砻谷、谷糙分离：通过砻谷机将经过去石处理后的稻谷除去谷壳，并通过谷糙分级筛对其进行筛选，获得大米半成品，同时，把不合格的稻谷再次返回到砻谷机内进行加工；

s5、碾米：通过三台精度不同的碾米机（一号碾米机、二号碾米机、三号碾米机）对大米半成品依次进行粗加工、次精加工、精加工；

s6、大米分离：通过白米分级筛对精加工后的大米进行分级筛选，得到优等米、中等米、次等米、碎米；

s7、抛光：将分级后的优等米、中等米、次等米分别通过相应设置的抛光机，剔除掉附着在大米上的杂物和遗物，获得大米成品；

s8、色选：将抛光后的成品米分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒；

s9、打包：设定重量，进行流水包装。

表1为各实施例中大米烘干后的营养价值和碎米率的具体参数：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。