一种腐乳配料用拌料机的制作方法

本发明属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种腐乳配料用拌料机。

背景技术：

搅拌机是用来搅拌的设备，例如搅拌反应物，沉淀物等，随着科技的进步，搅拌机被广泛应用各个领域中，以另生产加工更加快速，效率更高。

在现有腐乳生产工艺中，一般将配料比如盐、辣椒等提前拌好，然后将配料加在腐乳上，进行一段时间后，即可食用。

但是，现有的搅拌装置，在对配料搅拌过程中，搅拌不均匀，使得后续配料中又出现盐过多或过少的情况，影响腐乳后续的口感；并且现在的拌料机，进料口的密封盖都是使用一般的卡扣进行固定，密封效果较差，有溶液时会出现漏液现象。

因此，有必要对现有的腐乳配料用拌料机进行改进，能够使得腐乳配料用拌料机结构完善，满足生产需求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提出一种腐乳配料用拌料机，能够减小对拌料箱内角冲击力延长搅拌箱使用寿命的同时，避免出现漏液现象。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现的：

一种腐乳配料用拌料机包括支架、旋转电机、转轴、拌料箱、密封盖和锁紧结构，所述的拌料箱为顶部设置有进料口，底部设置有出料口的六边形空腔本体，拌料箱的进料口和出料口上均通过合页设置有密封盖，拌料箱两侧壁中心固定设置有转轴，转轴与旋转电机连接，旋转电机设置在支架上，

所述的锁紧结构包括相互匹配的上卡扣和下卡扣，上卡扣设置在密封盖前端，下卡扣设置在进料口和出料口前端，所述的上卡扣设有外凸部，外凸部的中部设置有梯形凸起部，下卡扣设有内凹部，内凹部设有内凹部第一级凸起部、第二级凹槽部和第三级凸起部，所述的梯形凸起部与第二级凹槽部匹配卡合，第一级凸起部和第三级凸起部分别卡设在梯形凸起部两侧，

所述的拌料箱内壁内角处均固定有缓冲垫，所述的缓冲垫包括缓冲垫本体和摩擦层，摩擦层由多根合成树脂纤维形成，所述的合成树脂纤维均匀铺设在缓冲垫本体上。

进一步，所述的锁紧结构还包括独立锁紧机构，独立锁紧机构包括锁紧螺母，梯形凸起部的中部设有螺纹盲孔，第二级凹槽部的中部设有螺纹通孔，锁紧螺母穿过螺纹通孔，并插设在螺纹盲孔中，连接上卡扣和下卡扣。

进一步，所述的拌料箱侧壁上设置有横穿拌料箱的两组搅拌轴，搅拌轴上设有凸起组，突起组上设有凸起，在搅拌轴上位于相邻凸起之间可拆卸连接有搅拌叶片组，搅拌叶片组包括两个反向的搅拌叶片。

进一步，所述的凸起呈梯形状，搅拌叶片呈弧形结构。

进一步，所述的旋转电机上连接有转速表，转速表和旋转电机均由外部电源供电。

进一步，所述的上卡扣和下卡扣在进料口和出料口分别至少设置有3个。

与现有技术相比，本发明至少具有以下一个有益效果：

1.通过上卡扣和下卡扣将密封盖设置在进料口和出料口，能够在搅拌箱转动将内部配料进行搅拌的过程中，通过上卡扣和下卡扣之间的配合，能够在转动的过程中，避免出现漏液现象；

2.在拌料箱内壁内角处均固定有缓冲垫，能够较少内角处在转动时受到的冲击力，延长拌料箱的使用寿命，并且避免配料在内角处堆积导致清洗不方便；

3.在拌料箱内设置有搅拌轴，通过凸起组合搅拌叶片组的设置，使得进入拌料箱的配料在进入拌料箱后不会向底部堆积，并且搅拌叶片组能够从搅拌轴上拆卸下来，便于更换；

4.本发明结构简单，操作方便，能够将腐乳配料均匀的混合，使得生产出来的腐乳品质较好。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明搅拌轴的结构示意图；

图4为本发明锁紧结构结构示意图。

图中，1-支架、2-旋转电机、3-转轴、4-拌料箱、5-密封盖、6-上卡扣、7-下卡扣、8-缓冲垫、9-搅拌轴、10-凸起组、11-搅拌叶片组。

具体实施方式

如图1-4所示，为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

一种腐乳配料用拌料机包括支架1、旋转电机2、转轴3、拌料箱4、密封盖和锁紧结构，所述的拌料箱4为顶部设置有进料口，底部设置有出料口的六边形空腔本体，拌料箱4的进料口和出料口上均通过合页设置有密封盖5，拌料箱4两侧壁外部中心固定设置有转轴3，转轴3与旋转电机2连接，旋转电机2设置在支架1上，所述的旋转电机2上连接有转速表，转速表和旋转电机2均由外部电源供电，

所述的锁紧结构包括相互匹配的上卡扣6和下卡扣7，所述的上卡扣6和下卡扣7在进料口和出料口分别至少设置有3个，上卡扣6设置在密封盖5前端，下卡扣7设置在进料口和出料口前端，所述的上卡扣6设有外凸部，外凸部的中部设置有梯形凸起部，下卡扣7设有内凹部，内凹部设有内凹部第一级凸起部、第二级凹槽部和第三级凸起部，所述的梯形凸起部与第二级凹槽部匹配卡合，第一级凸起部和第三级凸起部分别卡设在梯形凸起部两侧，

所述的拌料箱4内壁内角处均固定有缓冲垫8，所述的缓冲垫8包括缓冲垫本体和摩擦层，摩擦层由多根合成树脂纤维形成，所述的合成树脂纤维均匀铺设在缓冲垫本体上，能够较少内角处在转动时受到的冲击力，延长拌料箱4的使用寿命，并且避免配料在内角处堆积导致清洗不方便。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的锁紧结构还包括独立锁紧机构，独立锁紧机构包括锁紧螺母，梯形凸起部的中部设有螺纹盲孔，第二级凹槽部的中部设有螺纹通孔，锁紧螺母穿过螺纹通孔，并插设在螺纹盲孔中，连接上卡扣6和下卡扣7，能够在搅拌箱4转动将内部配料进行搅拌的过程中，通过上卡扣6和下卡扣7之间的配合，能够在转动的过程中，避免出现漏液现象。

实施例3

在实施例2的基础上，所述的拌料箱4侧壁上设置有横穿拌料箱的两组搅拌轴9，搅拌轴9上设有凸起组10，突起组10上设有凸起，在搅拌轴9上位于相邻凸起之间可拆卸连接有搅拌叶片组11，搅拌叶片组11包括两个反向的搅拌叶片，所述的凸起呈梯形状，搅拌叶片呈弧形结构，使得进入拌料箱的配料在进入拌料箱4后不会向底部堆积，并且搅拌叶片组11能够从搅拌轴9上拆卸下来，便于更换，本发明结构简单，操作方便，能够将腐乳配料均匀的混合，使得生产出来的腐乳品质较好。

本发明的工作原理：在使用本发明对腐乳配料进行混合时，关闭出料口处的密封盖5，然后从进料口将配料加入，加入配料后关闭进料口的密封塞5，然后开启旋转电机2，使得拌料箱4随着转轴3转动，转动一段时间后，停止旋转电机2，等待拌料箱4停止转动时，开启出料口处的密封盖5，将混合均匀的配料排出，依次重复对配料的混合。

本发明通过上卡扣和下卡扣将密封盖设置在进料口和出料口，能够在搅拌箱转动将内部配料进行搅拌的过程中，通过上卡扣和下卡扣之间的配合，能够在转动的过程中，避免出现漏液现象；在拌料箱内壁内角处均固定有缓冲垫，能够较少内角处在转动时受到的冲击力，延长拌料箱的使用寿命，并且避免配料在内角处堆积导致清洗不方便；在拌料箱内设置有搅拌轴，通过凸起组合搅拌叶片组的设置，使得进入拌料箱的配料在进入拌料箱后不会向底部堆积，并且搅拌叶片组能够从搅拌轴上拆卸下来，便于更换；本发明结构简单，操作方便，能够将腐乳配料均匀的混合，使得生产出来的腐乳品质较好。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。