本发明属于氧化铝制备技术领域，具体地，本发明涉及一种自动配料装置及配料方法。
背景技术：
现如今新能源发电和电动汽车产业化的迅速发展，推动了氧化铝行业的再次蓬勃发展。国家推行相关政策支持纳米氧化铝粉的生产。而制备超微纳米氧化铝粉就需要对其进行改性，目前常用的改性方法就是化学改性，通过添加助剂来改变粉体的表面特性，目前行业内都是通过人工计量助剂，人工计量助剂会计量不准确，造成产品不稳定，极难保证产品品质，很大程度上依赖于操作工的责任心。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种自动配料装置，该装置减少了在高纯超细活性铝粉砂磨过程中对人的依赖与劳作强度，并且提高效率、降低成本、保持产品的纯度。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种自动配料装置，所述装置包括混合搅拌罐1，所述混合搅拌罐1通过物料管道2与物料罐3连通，所述混合搅拌罐1通过n个试剂管道4分别与n个试剂罐5连通，所述混合搅拌罐1通过水管道6与纯水源连通；所述混合搅拌罐1上设置液位计，底部设置出料管7；所述混合搅拌罐1顶部设置电动机10，电动机10驱动混合搅拌罐1内的搅拌器11；
所述物料管道2、n个试剂管道4上均设置流量计、给料泵和管道阀门；所述物料管道2、n个试剂管道4均与冲洗管道8连通，且在连接点之前的冲洗管道上设置阀门；
所述水管道6上设置流量计；
所述物料罐3和n个试剂罐5的底部设置均设置排废管9；所述物料罐3和n个试剂罐5上均设置液位计。
本发明中，所述n个试剂管道和n个试剂罐中的n为≥1的正整数。优选地，所述n＝4。
本发明中，n个试剂罐可以盛放粘度在0-10000m.pa.s的各种所需添加的试剂。
本发明还提供了基于上述一种自动配料装置的自动配料方法，所述方法包括如下步骤：
1)根据添加试剂的先后顺序，按照顺序分别将试剂罐中的试剂输送到混合搅拌罐中，试剂罐的给料时间设定为0-5min，流量控制在0-10l/min；
2)通过水管道上的流量计加入0-600l高纯去离子水作为分散介质，对试剂进行分散稀释搅拌0-10min；
3)通过给料泵将物料罐中的物料输送到混合搅拌罐中，给料时间0-20min、流量0-50l/min，使物料和各种试剂充分搅拌混合均匀，搅拌时间0-10min；搅拌均匀后的物料通过混合搅拌罐底部的出料管把浆料放出，输送到下游工序。
各试剂罐中都安装有液位计可以实时监控试剂的剩余量，并及时对试剂进行补充；各试剂罐及物料罐都配有冲洗功能的冲洗管道，防止试剂的交叉污染；根据不同的工艺条件，对添加试剂数量进行调节控制。
本发明的优点：
本发明的装置主要是为了避免因人为的不稳定因素导致的加药量的不准确，减少人为的多次重复、不精确操作带来的物料损失，纳米氧化铝粉体不同批次粒度的不均一性及样品纯度的污染。本发明的装置会极大限度的节省人力，降低劳动强度，可以保证每批次料的物理、化学特性的稳定性。氧化铝粉体砂磨过程中需要加入粘稠度比较高的分散剂，对此本发明改进加料方式，选用螺杆泵，将普通泵打不了粘稠浆液，送进混合搅拌罐。搅拌罐底部安装了电子衡，利用可编程控制器来做控制，设定每个药剂的加入量，使药剂精准的加入混合搅拌罐。由本装置生产的纳米粉体纯度高，批次粒度、性质均匀一致，不浪费生产物料，降低人的劳动强度，降低生产成本。
本发明是全自动控制系统；可节省人力；可以同时添加一种或者多种不同种类的助剂。可通过流量计可以精确的添加助剂，保证产品稳定性。仪器全自动控制加药，快速、精准、不污染；控制系统可控制多个加药装置，使药剂按顺序加入储料罐；通过液位计、压力表实时在线观测生产过程；生产过程整洁有序；减少人力，节约成本。
附图说明
图1为本发明自动配药装置的结构示意图。
附图标记：1、混合搅拌罐；2、物料管道；3、物料罐；4、试剂管道；5、试剂罐；6、水管道；7、出料管；8、冲洗管道；9、排废管；10、电动机；11、搅拌器11。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种自动配料装置，所述装置包括混合搅拌罐1，所述混合搅拌罐1通过物料管道2与物料罐3连通，所述混合搅拌罐1通过n个试剂管道4分别与n个试剂罐5连通，所述混合搅拌罐1通过水管道6与纯水源连通；所述混合搅拌罐1上设置液位计，底部设置出料管7；所述混合搅拌罐1顶部设置电动机10，电动机10驱动混合搅拌罐1内的搅拌器11；
所述物料管道2、n个试剂管道4上均设置流量计、给料泵和管道阀门；所述物料管道2、n个试剂管道4均与冲洗管道8连通，且在连接点之前的冲洗管道上设置阀门；
所述水管道6上设置流量计；
所述物料罐3和n个试剂罐5的底部设置均设置排废管9；所述物料罐3和n个试剂罐5上均设置液位计。
本发明中，所述n个试剂管道和n个试剂罐中的n＝4。
实施例2
生产纳米氧化铝的添加的助剂为一种时，将一个试剂罐中的试剂(粘度在500mpa.s)输送到混合搅拌罐中，试剂罐的给料时间设定为2min，流量控制在1l/min。通过水管道的流量计加入200l高纯去离子水作为分散介质，对试剂进行分散稀释搅拌4min；再通过给料泵将物料罐中的物料输送到混合搅拌罐中，给料时间5min、流量20l/min，使物料和试剂充分搅拌混合均匀，搅拌时间10min；搅拌均匀后的物料通过混合搅拌罐底部的出料管把浆料放出，输送到下游工序。
各试剂罐中都安装有液位计可以实时监控试剂的剩余量，并及时对试剂进行补充；各试剂罐及物料罐都配有冲洗功能的管道，防止试剂的交叉污染；根据不同的工艺条件，对添加试剂数量进行调节控制。
实施例3
生产纳米氧化铝的添加的助剂为两种时，将2个试剂罐中的试剂(粘度分别为100、900mpa.s)输送到混合搅拌罐中，一个试剂罐的给料时间设定为1min，流量控制在2l/min，另一个试剂罐的给料时间设定为3min，流量控制在1l/min。通过水管道上的流量计加入300l高纯去离子水作为分散介质，对试剂进行分散稀释搅拌5min；再通过给料泵将物料罐中的物料输送到混合搅拌罐中，给料时间10min、流量20l/min，使物料和各种试剂充分搅拌混合均匀，搅拌时间10min；搅拌均匀后的物料通过混合搅拌罐底部的出料管把浆料放出，输送到下游工序。
各试剂罐中都安装有液位计可以实时监控试剂的剩余量，并及时对试剂进行补充；各试剂罐及物料罐都配有冲洗功能的管道，防止试剂的交叉污染；根据不同的工艺条件，对添加试剂数量进行调节控制。
实施例4
生产纳米氧化铝的添加的助剂为三种时，将3个试剂罐(设定为1、2、3#罐)中的试剂(粘度分别为100、500、900mpa.s)输送到混合搅拌罐中，3#试剂罐的给料时间设定为1min，流量控制在2l/min，2#试剂罐的给料时间设定为2min，流量控制在1l/min，1#试剂罐的给料时间设定为2min，流量控制在0.5l/min。通过水管道流量计加入500l高纯去离子水作为分散介质，对试剂进行分散稀释搅拌5min；再通过给料泵将物料罐中的物料输送到混合搅拌罐中，给料时间15min、流量20l/min，使物料和各种试剂充分搅拌混合均匀，搅拌时间10min；搅拌均匀后的物料通过混合搅拌罐底部的出料管把浆料放出，输送到下游工序。
各试剂罐中都安装有液位计可以实时监控试剂的剩余量，并及时对试剂进行补充；各试剂罐及物料罐都配有冲洗功能的管道，防止试剂的交叉污染；根据不同的工艺条件，对添加试剂数量进行调节控制。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。