本发明涉及一种搅拌机构，具体涉及一种喷涂机用喷涂料搅拌机构。
背景技术：
喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。喷涂料是利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂组成。由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。现有的喷涂机用的喷涂料搅拌不方便，现有的搅拌机搅拌不充分，搅拌效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对接牢固，搅拌面积大，强度高，使用寿命长的喷涂机用喷涂料搅拌机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷涂机用喷涂料搅拌机构，包括旋管，旋管的轴向位置设有安装槽，旋管的中部外周面套装有套壳，套壳与旋管的中部之间设有锁轴，锁轴的两端穿过套壳的两侧，锁轴的两端端部设有锁管，锁管设置在套壳的外侧，锁管与锁轴的端部通过螺纹连接；套壳的两外侧设有搅拌轴，搅拌轴的一端与套壳连接，搅拌轴的另一端设有搅拌管，搅拌管的外端设有搅拌头；旋管的端部设有锁壳，锁壳的两侧设有第一凸块，第一凸块的端部设有第一扣球，搅拌轴与套壳之间设有第二凸块，第二凸块的端部设有第二扣球，第二凸块与第一凸块通过对接轴连接，对接轴的一端设有第一连接环，第二扣球设置在第一连接环上，对接轴的另一端设有第二连接环，第一扣球设置在第二连接环上；第一扣球的直径比第二连接环的内径长，第二扣球的直径比第一连接环的内径长。
进一步地，所述锁壳的两侧设有装夹块，装夹块的对外朝向面位置设有装夹槽，装夹块的端部外侧设有加强管，加强管的轴向位置与装夹槽连通。
进一步地，所述装夹块与锁壳的连接位置的两侧设有卡槽。
进一步地，所述搅拌轴、搅拌管以及搅拌头为一体结构。
进一步地，所述搅拌轴与套壳之间设有加强块。
本发明的技术效果和优点：通过锁轴可以使旋管与套壳进行牢固安装，通过锁管可以对锁轴的两端进行牢固锁接，从而可以使旋管与套壳安装更加牢固；第一凸块与第一扣球通过螺纹连接，第二凸块与第二扣球通过螺纹连接；通过旋管可以对锁壳进行固定安装，第一凸块通过第一扣球可以套装住第二连接环，第二凸块通过第二扣球可以套装住第一连接环；通过对接轴可以对第一凸块与第二凸块进行对接，从而可以使锁壳与套壳进行牢固对接；可以将该搅拌机构安装在喷涂机的搅拌桶的驱动电机的主轴上，通过该搅拌机构可以方便对搅拌桶内的喷涂涂料进行快速搅拌处理，且该搅拌机构搅拌面积大，强度高，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种喷涂机用喷涂料搅拌机构，包括旋管11，旋管11的轴向位置设有安装槽12，旋管11的中部外周面套装有套壳13，套壳13与旋管11的中部之间设有锁轴14，锁轴14的两端穿过套壳13的两侧，锁轴14的两端端部设有锁管15，锁管15设置在套壳13的外侧，锁管15与锁轴14的端部通过螺纹连接；套壳13的两外侧设有搅拌轴16，搅拌轴16的一端与套壳13连接，搅拌轴16的另一端设有搅拌管18，搅拌管18的外端设有搅拌头19；旋管11的端部设有锁壳20，锁壳20的两侧设有第一凸块21，第一凸块21的端部设有第一扣球22，搅拌轴16与套壳13之间设有第二凸块23，第二凸块23的端部设有第二扣球24，第二凸块23与第一凸块21通过对接轴25连接，对接轴25的一端设有第一连接环26，第二扣球24设置在第一连接环26上，对接轴25的另一端设有第二连接环27，第一扣球22设置在第二连接环27上；第一扣球22的直径比第二连接环27的内径长，第二扣球24的直径比第一连接环26的内径长；锁壳20的两侧设有装夹块28，装夹块28的对外朝向面位置设有装夹槽29，装夹块28的端部外侧设有加强管30，加强管30的轴向位置与装夹槽29连通；装夹块28与锁壳20的连接位置的两侧设有卡槽31；搅拌轴16、搅拌管18以及搅拌头19为一体结构；搅拌轴16与套壳13之间设有加强块17。
本发明喷涂机用喷涂料搅拌机构，通过锁轴14可以使旋管11与套壳13进行牢固安装，通过锁管15可以对锁轴14的两端进行牢固锁接，从而可以使旋管11与套壳13安装更加牢固；第一凸块21与第一扣球22通过螺纹连接，第二凸块23与第二扣球24通过螺纹连接；通过旋管11可以对锁壳20进行固定安装，第一凸块21通过第一扣球22可以套装住第二连接环27，第二凸块23通过第二扣球24可以套装住第一连接环26；通过对接轴25可以对第一凸块21与第二凸块23进行对接，从而可以使锁壳20与套壳13进行牢固对接；可以将该搅拌机构安装在喷涂机的搅拌桶的驱动电机的主轴上，通过该搅拌机构可以方便对搅拌桶内的喷涂涂料进行快速搅拌处理，且该搅拌机构搅拌面积大，强度高，使用寿命长。
其中，锁壳20的两侧设有装夹块28，装夹块28的对外朝向面位置设有装夹槽29，装夹块28的端部外侧设有加强管30，加强管30的轴向位置与装夹槽29连通；装夹块28与锁壳20的连接位置的两侧设有卡槽31；所以装夹块28通过装夹槽29还可以装夹搅拌叶片，通过加强管30可以插接固定杆，通过固定杆插接在装夹槽29内搅拌叶片的轴中心位置，从而可以方便对搅拌叶片进行牢固安装，大大提高了搅拌的效率。
其中，搅拌轴16、搅拌管18以及搅拌头19为一体结构；所以连接更加牢固。
其中，搅拌轴16与套壳13之间设有加强块17；所以通过加强块17可以增加搅拌轴16与套壳13之间的强度，提高使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。