喷嘴洁具的清洗装置的制作方法

本发明涉及显示设备制造领域，尤其是涉及一种喷嘴洁具的清洗装置。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)已成为最常见的显示设备，tft-lcd包括相对设置的阵列基板、彩膜基板及位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层，在彩膜基板的制造过程中，需要使用彩膜涂胶机在彩膜玻璃基板上涂覆光阻，后续对光阻进行曝光，显影，烘烤后在玻璃基板上形成特定的图案格式。具体的，彩膜涂胶机的喷嘴把光阻均匀的涂在玻璃基板上，并且喷嘴每做一次涂布动作后，都需要使用喷嘴洁具对喷嘴的光阻吐出部位进行刮擦的动作以清洁喷嘴，避免有多余的光阻残留在喷嘴上而导致下次的涂布动作不均匀。喷嘴洁具在每次刮擦喷嘴动作后自身同样需要被清洗，一般采用喷洒清洗液于喷嘴洁具的方式把附着在喷嘴洁具上的光阻清洗掉，避免喷嘴洁具上残留光阻凝结物而在下次刮擦喷嘴动作时对喷嘴造成污染或破坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种喷嘴洁具的清洗装置，用以解决在清洗喷嘴洁具时使用的清洗液的消耗量较大，清洗成本较高，且清洗效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷嘴洁具的清洗装置，所述喷嘴洁具包括用于刮擦彩膜涂胶机的喷嘴的口金接触面，所述清洗装置包括喷洒头和固定台，所述固定台固定多个所述喷嘴洁具并使所述口金接触面面对所述喷洒头，所述喷洒头包括多个喷洒面，每个所述喷洒面朝向一个所述喷嘴洁具，并且各所述喷洒面同时喷洒清洗液。

进一步，所述喷洒面包括对应所述口金接触面的第一区域，所述喷洒面设有多个喷洒孔，位于所述第一区域的所述喷洒孔的尺寸大于位于非所述第一区域的所述喷洒孔的尺寸。

进一步，所述口金接触面包括垂直于刮擦方向的第一尺寸，所述喷洒面包括对应覆盖所述第一尺寸的长度尺寸与垂直于所述长度尺寸的宽度尺寸，所述长度尺寸大于所述宽度尺寸。

进一步，所述喷嘴洁具包括相邻排列在所述固定台的第一喷嘴洁具和第二喷嘴洁具，所述喷洒头在所述固定台的正投影位于所述第一喷嘴洁具与所述第二喷嘴洁具之间，所述喷洒头设有第一喷洒面和第二喷洒面，所述第一喷洒面朝向所述第一喷嘴洁具的所述口金接触面，所述第二喷洒面朝向所述第二喷嘴洁具的所述口金接触面，所述喷洒头通过所述第一喷洒面和所述第二喷洒面同时清洗所述第一喷嘴洁具和所述第二喷嘴洁具。

进一步，所述第一喷洒面和所述第二喷洒面均为月牙形。

进一步，所述第一喷洒面的弯折方向与所述第二喷洒面的弯折方向相反。

进一步，所述第一区域位于月牙形的所述喷洒面的中心位置。

进一步，从所述第一区域的边缘向所述第一区域分布的所述喷洒孔的尺寸逐步增大。

进一步，所述喷洒面为矩形。

进一步，所述口金接触面倾斜于所述固定台，以利于所述清洗液从所述口金接触面流下。

本发明的有益效果如下：喷洒头提供的清洗液通过多个喷洒面分流后喷洒出，从而同时向多个喷嘴洁具喷洒清洗液以同时清洗多个喷嘴洁具，多个喷嘴洁具仅需要一次清洗过程完成，减少了清洗液的消耗量，降低了生产制造成本，并提高了清洗效率，提高了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为喷嘴洁具刮擦喷嘴过程示意图；

图2为喷嘴洁具结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的喷嘴洁具的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的喷嘴洁具的另一视角的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的喷洒面的形状示意图；

图6为本发明实施例二提供的喷洒面的形状示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

喷嘴洁具应用于液晶显示器的制作过程中，液晶显示器的彩膜玻璃基板表面需要涂覆光阻，后续对光阻进行曝光，显影，烘烤后在玻璃基板上形成特定的图案格式。涂覆光阻的过程使用彩膜涂胶机进行，其中，彩膜涂胶机的喷嘴是涂布光阻的主要器件，并且在每次涂布动作之后都需要使用喷嘴洁具刮擦喷嘴以清洁喷嘴，并且喷嘴洁具一般为橡胶材质。请参阅图1和图2，喷嘴10的口金102位置在垂直于刮擦方向x(即图中所示y方向)的截面为锥形，喷嘴洁具20对应刮擦口金102的位置设有凹槽，用于包覆口金102以提高刮擦效果。凹槽的表面即为喷嘴洁具20的口金接触面200，进一步的，口金接触面200包括垂直于刮擦方向的第一尺寸l，即包覆口金102的方向尺寸，第一尺寸l的大小决定了喷嘴洁具20与喷嘴10的接触面积，从而影响刮擦效果。

图3为本发明实施例一提供的喷嘴洁具20的结构示意图，如图所示，清洗装置包括喷洒头304和固定台302，固定台302为清洗装置的基座，喷洒头304通过支架306悬挂于固定台302之上，并向固定台302方向喷洒清洗液。固定台302用于固定喷嘴洁具20，具体的，喷嘴洁具20通过紧固件可拆卸的安装与固定台302上。固定台302设有多个喷嘴洁具20的固定位，每个固定位用于固定一个喷嘴洁具20，本实施例中，喷嘴洁具20的固定位的数量为两个，即固定台302同时固定两个喷嘴洁具20，分别为第一喷嘴洁具202和第二喷嘴洁具204。进一步的，两个喷嘴洁具20的口金接触面200均面对喷洒头304以利于喷洒头304清洗。喷洒头304通过喷洒面喷洒清洗液，喷洒面的数量至少为两个，分别为第一喷洒面304a和第二喷洒面304b，每个喷洒面均朝向一个喷嘴洁具20，即第一喷洒面304a朝向第一喷嘴洁具202以向第一喷嘴洁具202喷洒清洗液清洗第一喷嘴洁具202的口金接触面200，第二喷洒面304b朝向第二喷嘴洁具204以向第二喷嘴洁具204喷洒清洗液清洗第二喷嘴洁具204的口金接触面200。多个喷洒面将来自于一个喷洒头304的清洗液分流为多个后喷洒出，并且多个喷洒面同时喷洒清洗液，同时清洗多个喷嘴洁具20，多个喷嘴洁具20仅需要一次清洗过程完成，减少了清洗液的消耗量，降低了生产制造成本，并提高了清洗效率，提高了产能。

喷洒面朝向喷嘴洁具20的口金接触面200，喷洒面的形状也与口金接触面200的形状对应。结合图4和图5，其中图4为喷嘴洁具的清洗装置的a方向视图，对应于口金接触面200的第一尺寸l，喷洒面包括对应覆盖第一尺寸l的长度尺寸a与垂直于长度尺寸a的宽度尺寸b。喷洒面设有多个喷洒孔40，用于喷洒出清洗液。喷洒孔40布满喷洒面，喷洒面的长度尺寸a足够大以使喷洒面上的喷洒孔40喷出的清洗液足够覆盖口金接触面200，喷洒面的宽度尺寸b足够大以使喷洒面上的喷洒孔40喷出的清洗液足够覆盖口金接触面200。进一步的，长度尺寸a大于宽度尺寸b，即喷洒面为扁平形状，以使喷洒孔40集中，清洗液的流量集中，在不增大清洗液的喷出压力的情况下，清洗液可以喷洒向更远的距离，即从同一个喷洒头304的不同的喷洒面喷洒出的清洗液可以很容易的达到不同的喷嘴洁具20上，并集中于喷嘴洁具20的口金接触面200上。

本实施例中，喷洒头304在固定台302的正投影位于第一喷嘴洁具202与第二喷嘴洁具204之间，喷洒头304的第一喷洒面304a和第二喷洒面304b分开并分别朝向第一喷嘴洁具202和第二喷嘴洁具204。一种较佳的实施方式中，第一喷洒面304a和第二喷洒面304b均为月牙形，其他实施方式中，第一喷洒面304a也可以为其他长度尺寸a大于宽度尺寸b的扁平形状。月牙形的喷洒面可以集中清洗液的流量，在不增大清洗液的喷出压力的情况下，清洗液可以喷洒至喷洒头304两侧的第一喷嘴洁具202和第二喷嘴洁具204。同时，月牙形具有中间部分尺寸大，两端部分尺寸小的特点，从而在中间部分布置有更多的喷洒孔40，能够喷洒更多的清洗液，两端部分喷洒孔40的数量相对较少，从而集中清洗液的流量于喷洒面的中间部分。喷嘴洁具20的口金接触面200位于喷嘴洁具20的中间位置，月牙形的喷洒面可以增大对应口金接触面200的清洗液喷洒量，提高清洗效果。

进一步的，第一喷洒面304a的弯折方向与第二喷洒面304b的弯折方向相反，即两个月牙形的喷洒面的曲率圆心相向。第一喷洒面304a的中间位置对应设有更多的喷洒孔40，可以喷洒出更多的清洗液，且中间位置更靠近第一喷嘴洁具202，可以将清洗液更多的更准确的喷洒至第一喷嘴洁具202需要重点清洗的位置，即口金接触面200，提高清洗效果；第二喷洒面304b的中间位置对应设有更多的喷洒孔40，可以喷洒出更多的清洗液，且中间位置更靠近第二喷嘴洁具204，可以将清洗液更多的更准确的喷洒至第二喷嘴洁具204需要重点清洗的位置，即口金接触面200，提高清洗效果。

本实施例中，喷洒面对应清洗口金接触面200的位置为第一区域，位于第一区域的喷洒孔40的尺寸大于位于第一区域边缘的喷洒孔40的尺寸。具体的，喷洒孔40为圆形，第一区域的喷洒孔40的直径最大。较大的喷洒孔40尺寸可以喷洒更多的清洗液，以重点清洗口金接触面200，增强清洗效果。进一步的，月牙形的喷洒面的第一区域位于月牙形的中间位置处，月牙形的第一区域的尺寸大，且喷洒孔40尺寸大，清洗液喷洒量大，对口金接触面200的清洗效果好。一种较佳的实施方式中，第一区域同时存在多种尺寸的喷洒孔40，即同时包括比非第一区域的喷洒孔40的尺寸大的喷洒孔40，也包括和非第一区域的喷洒孔40尺寸相同的喷洒孔40，大尺寸的喷洒孔40可以一次喷洒出更多的清洗液，小尺寸的喷洒孔可以喷洒出更细致的清洗液，同样有利于提高口金接触面200的清洗效果。

进一步的，从第一区域的边缘向第一区域分布的喷洒孔40的尺寸逐步增大。本实施例中，从月牙形的两端至月牙形的中心部位(第一区域)分布的喷洒孔40的尺寸逐步增大，以逐步增大清洗液的喷洒量。

本实施例中，口金接触面200倾斜于固定台302，清洗液喷洒至口金接触面200后，清洗液可以轻易的从口金接触面200流下，一方面清洗液可以快速的流向口金接触面200未被清洗液接触的位置，以全面清洗口金接触面200，另一方面可以将结束清洗工作的清洗液沿着倾斜的口金接触面200流下并滴落，避免清洗液残留在口金接触面200上。

喷洒头304提供的清洗液通过多个喷洒面分流后喷洒出，从而同时向多个喷嘴洁具20喷洒清洗液以同时清洗多个喷嘴洁具20，多个喷嘴洁具20仅需要一次清洗过程完成，减少了清洗液的消耗量，降低了生产制造成本，并提高了清洗效率，提高了产能。

请参阅图6，本发明实施例二提供的喷嘴洁具20的清洗装置与实施例一的区别在于，喷洒面为矩形。矩形亦为长度尺寸a大于宽度尺寸b的扁平形状，以使喷洒孔40集中，清洗液的流量集中，在不增大清洗液的喷出压力的情况下，清洗液可以喷洒向更远的距离，即从同一个喷洒头304的不同的喷洒面喷洒出的清洗液可以很容易的达到不同的喷嘴洁具20上，并集中于喷嘴洁具20的口金接触面200上。

喷洒头304提供的清洗液通过多个喷洒面分流后喷洒出，从而同时向多个喷嘴洁具20喷洒清洗液以同时清洗多个喷嘴洁具20，多个喷嘴洁具20仅需要一次清洗过程完成，减少了清洗液的消耗量，降低了生产制造成本，并提高了清洗效率，提高了产能。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。