渗透膜保护装置的制作方法

本发明属于一种液体流量调节装置，具体涉及一种渗透膜保护装置。

背景技术：

渗透膜承载压力来自于渗透膜两测的压力差，在使用过程中，由于老化或浓水侧水量过小等原因，会导致渗透膜两侧压力增大，若超过承载压力极限就会对渗透膜内的膜丝造成损坏，导致渗透膜无法正常工作，从而造成经济损失。

目前，并没有一种能够避免渗透膜出现承载压力极限的自动压力调节装置。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种渗透膜保护装置。

本发明的技术方案是：一种渗透膜保护装置，包括将源水分为浓水和纯水的渗透膜，所述浓水经过浓水管道排放，所述纯水进过纯水管道输送，所述浓水管道上设置有调节阀门，所述纯水管道与调压组件中的输送管连通，所述浓水管道与调压组件中的流量调节管相连，所述流量调节管中设置有隔膜。

所述输送管两端分别形成ⅰ号法兰、ⅱ号法兰。

所述流量调节管端面形成流量调节法兰。

所述隔膜位于输送管、流量调节管的连通处。

所述ⅰ号法兰、ⅱ号法兰端面均形成环向密封。

所述流量调节法兰端面均形成环向密封。

所述流量调节管位于渗透膜、调节阀门之间。

所述输送管、流量调节管一体成型。

本发明有效地解决了现有的渗透膜工作中可能出现的承载压力超过极限的问题。本发明保证了渗透膜在工作过程中，不论发生任何情况，均不会出现承载压力超过极限的问题，提高了设备的安全性。本发明结构简单，效果好，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的连接原理图；

图2是本发明中调压组件的立体图；

图3是本发明中调压组件的剖视图；

其中：

1渗透膜2调节阀门

3调压组件4输送管

5流量调节管6ⅰ号法兰

7ⅱ号法兰8流量调节法兰

9隔膜。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~3所示，一种渗透膜保护装置，包括将源水分为浓水和纯水的渗透膜1，所述浓水经过浓水管道排放，所述纯水进过纯水管道输送，所述浓水管道上设置有调节阀门2，所述纯水管道与调压组件3中的输送管4连通，所述浓水管道与调压组件3中的流量调节管5相连，所述流量调节管5中设置有隔膜9。

所述输送管4两端分别形成ⅰ号法兰6、ⅱ号法兰6。

所述流量调节管5端面形成流量调节法兰8。

所述隔膜9位于输送管4、流量调节管5的连通处。

所述ⅰ号法兰6、ⅱ号法兰6端面均形成环向密封。

所述流量调节法兰8端面均形成环向密封。

所述流量调节管5位于渗透膜1、调节阀门2之间。

所述输送管4、流量调节管5一体成型。

所述调节阀门2通过调节开度大小从而调节浓水测的压力。

本发明的工作过程如下：

对调节阀门2进行调节从而调整浓水管道的排放流量，当流量过快时，渗透膜1的浓水测压力迅速上升，此时，渗透膜1的浓水侧与纯水侧的压差增大，由于浓水管道与流量调节管5连通，浓水挤压隔膜9从而使隔膜9变形，流量调节管5的流通内径减小，增加纯水侧的产水压力，从而减小浓水侧与纯水侧的压差，保证渗透膜浓水与纯水压力差不会过大。

本发明有效地解决了现有的渗透膜工作中可能出现的承载压力超过极限的问题。本发明保证了渗透膜在工作过程中，不论发生任何情况，均不会出现承载压力超过极限的问题，提高了设备的安全性。本发明结构简单，效果好，具有广阔的应用前景。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种渗透膜保护装置，包括将源水分为浓水和纯水的渗透膜，所述浓水经过浓水管道排放，所述纯水进过纯水管道输送，所述浓水管道上设置有调节阀门，所述纯水管道与调压组件中的输送管连通，所述浓水管道与调压组件中的流量调节管相连，所述流量调节管中设置有隔膜。本发明有效地解决了现有的渗透膜工作中可能出现的承载压力超过极限的问题。本发明保证了渗透膜在工作过程中，不论发生任何情况，均不会出现承载压力超过极限的问题，提高了设备的安全性。本发明结构简单，效果好，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：李斌;毕远伟;郭健
受保护的技术使用者：核工业理化工程研究院华核新技术开发公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.08.04