一种茶油搅拌装置的制作方法

本发明涉及茶油加工技术领域，特别是一种茶油搅拌装置。

背景技术：

油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。茶油生产需要将茶油果中的茶油籽取出，然后进行茶油籽的压榨，最终生产出茶油，茶油在压榨出来后其中往往含有众多杂质，不澄清，不均匀，卖相不佳，故通常需要进行进一步的搅拌处理，现有的油茶搅拌装置搅拌效率较低，结构稳定性较差，操作不够便捷。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服背景技术中存在的缺陷，从而实现一种搅拌效率高，搅拌均匀，操作便捷，将茶油中的茶油籽等杂质进行进一步破碎，使得茶油更加澄清、均匀的茶油搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种茶油搅拌装置，包括机体，所述机体内设有破碎腔和搅拌腔，所述破碎腔和搅拌腔通过输送管连通，所述破碎腔内水平设有第一转轴，且第一转轴的一端贯穿机体并与设置在机体上的第一电机连接，所述第一转轴上等距离设有多个破碎刀体，所述破碎腔内还水平设有隔板，且隔板位于破碎刀体的下方，所述隔板的一端贯穿机体并连接有连接座，所述连接座上设有把手，所述破碎腔的顶端转动连接有封闭盖体，且封闭盖体还通过弹簧卡合机构与机体连接，所述搅拌腔内水平设有两个第一轴承和一个第二轴承，两个所述第一轴承之间设有第二转轴，所述第二轴承上设有第三转轴，所述第二转轴和第三转轴上分别设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮上共同啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿机体并与设置在机体上的第二电机连接，所述机体的一侧上设有出料管，且出料管与搅拌腔连通，所述出料管上设有泵体。

作为本发明的优选技术方案，所述机体的下端对称设有多根滑动限位柱，多根所述滑动限位柱的下端共同设有底座，所述机体与底座之间等距离设有多个弹簧减震器，所述底座的底端设有多个底槽。

作为本发明的优选技术方案，所述机体和底座均采用304不锈钢制成。

作为本发明的优选技术方案，所述机体内还设有空腔，所述空腔内设有加热装置。

作为本发明的优选技术方案，所述机体上涂覆有高分子复合膜。

作为本发明的优选技术方案，所述机体的上端转动连接有观察盖体，且观察盖体还通过锁紧螺钉与机体连接。

作为本发明的优选技术方案，所述弹簧卡合机构由抵块和弹簧组成，所述机体上设有卡槽，所述卡槽的内壁上对称设有两个凹槽，每个所述凹槽内均设有弹簧，位于同一所述凹槽内的弹簧上共同设有抵块，所述封闭盖体的延伸端对称设有两个半圆型槽，且每个抵块抵设在半圆型槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述输送管采用曲线形结构。

本发明的茶油搅拌装置的工作原理：

打开封闭盖体，将初步压榨出的茶油倒入破碎腔内，利用第一电机驱动第一转轴转动，进而带动破碎刀体转动将茶油中的杂质进行进一步破碎，一段时间后，拉动把手，带动和隔板移动，使得进一步破碎处理后的茶油通过输送管缓慢进入搅拌腔内，接着利用第二电机驱动蜗杆转动，由于蜗杆与第一蜗轮和第二蜗轮均啮合，故蜗杆转动带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，进而带动第二转轴和第三转轴转动，继而带动搅拌杆转动，搅拌的同时还可利用加热装置进行加热，搅拌处理一端时间后，可打开泵体，将搅拌腔内处理后的茶油抽出以待后续处理。

本发明的茶油搅拌装置的有益效果：

1.本发明的茶油搅拌装置，设置有破碎腔和搅拌腔，茶油中的杂质在破碎腔内通过第一转轴上的破碎刀体进行进一步的破碎，随后通过输送管缓慢的输送至搅拌腔内进行搅拌，使得茶油更加的澄清、均匀，且该装置处理效率高，操作便捷，省时省力，安全环保。

2.本发明的茶油搅拌装置，机体与底座之间弹簧减震器和滑动限位柱的设置，确保整体结构的稳定性，使得装置在工作时可保持平稳，确保工作效率。

3.本发明的茶油搅拌装置，观察盖体可转动打开，关闭时可通过锁紧螺钉固定，观察盖体的设置，便于工作人员对搅拌腔进行观察，稍用力封闭盖体也可转动打开，封闭盖体关闭时，由于弹簧的弹性作用，使得抵块抵设在半圆型槽内，具有一定的固定效果。

附图说明

图1是本发明的茶油搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明的茶油搅拌装置中弹簧卡合机构的结构放大示意图。

图中：1-机体，2-输送管，3-隔板，4-连接座，5-封闭盖体，6-第一转轴，7-弹簧卡合机构，8-第一电机，9-观察盖体，10-第二蜗轮，11-第一蜗轮，12-蜗杆，13-第二电机，14-泵体，15-出料管，16-第一轴承，17-第二转轴，18-第二轴承，19-第三转轴，20-弹簧减震器，21-底槽，22-滑动限位柱，23-弹簧，24-抵块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的茶油搅拌装置做更加详细的描述，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明的茶油搅拌装置，包括机体1，所述机体1内设有破碎腔和搅拌腔，所述破碎腔和搅拌腔通过输送管2连通，所述破碎腔内水平设有第一转轴6，且第一转轴6的一端贯穿机体1并与设置在机体1上的第一电机8连接，所述第一转轴6上等距离设有多个破碎刀体，所述破碎腔内还水平设有隔板3，且隔板3位于破碎刀体的下方，所述隔板3的一端贯穿机体1并连接有连接座4，所述连接座4上设有把手，所述破碎腔的顶端转动连接有封闭盖体5，且封闭盖体5还通过弹簧卡合机构7与机体1连接，所述搅拌腔内水平设有两个第一轴承16和一个第二轴承18，两个所述第一轴承16之间设有第二转轴17，所述第二轴承18上设有第三转轴19，所述第二转轴17和第三转轴19上分别设有第一蜗轮11和第二蜗轮10，所述第一蜗轮11和第二蜗轮10上共同啮合有蜗杆12，所述蜗杆12的一端贯穿机体1并与设置在机体1上的第二电机13连接，所述机体1的一侧上设有出料管15，且出料管15与搅拌腔连通，所述出料管15上设有泵体14，使得处理好的茶油可快速抽出搅拌腔。

所述机体1的下端对称设有多根滑动限位柱22，多根所述滑动限位柱22的下端共同设有底座，所述机体1与底座之间等距离设有多个弹簧减震器20，所述底座的底端设有多个底槽21。

所述机体1和底座均采用304不锈钢制成，便于清洁，经久耐用，使用寿命长。

所述机体1内还设有空腔，所述空腔内设有加热装置。

所述机体1上涂覆有高分子复合膜，若发生火灾时，高分子复合膜燃烧产生的气体无毒无害，且具有阻燃功能，可提高装置的安全性。

所述机体1的上端转动连接有观察盖体9，且观察盖体9还通过锁紧螺钉与机体1连接，使得观察盖体9可快速打开、关闭。

所述弹簧卡合机构7由抵块24和弹簧23组成，所述机体1上设有卡槽，所述卡槽的内壁上对称设有两个凹槽，每个所述凹槽内均设有弹簧23，位于同一所述凹槽内的弹簧23上共同设有抵块24，所述封闭盖体5的延伸端对称设有两个半圆型槽，且每个抵块24抵设在半圆型槽内。

所述输送管2采用曲线形结构，可确保茶油缓慢的移动。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。