一种煤矿加工用磨煤机的制作方法

本发明涉及一种磨煤机，具体是一种煤矿加工用磨煤机。

背景技术：

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

但是，现有的磨煤机工作时噪音较大，装置磨损严重，增加了维护成本投入，且磨煤不彻底，研磨后的煤料中夹杂着很多硬质颗粒，影响煤料的燃烧效果；而且现有的磨煤机其进料机构不够完善，连续进料往往会造成堵塞，影响整体的进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矿加工用磨煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿加工用磨煤机，包括粉碎外壳，所述粉碎外壳的上端连接有进料管，进料管的上端左侧导通设有弹性管，所述弹性管的顶部导通设有预粉碎筒体，预粉碎筒体的顶部设有进料斗，预粉碎筒体的左侧设有振动电机，预粉碎筒体的右侧中部设有电机，电机的下侧设有减震支座，减震支座固定于进料管上，所述电机的输出轴上于预粉碎筒体的内部均匀设有粉碎器，粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成，安装座通过螺栓固定于电机的输出轴上，安装座上竖直固定有搅拌杆，搅拌杆的端部固定有破碎刀片，所述进料管中心位置设有输送轴，输送轴的左端与驱动电机相连接，输送轴上设有螺旋输送叶片；所述粉碎外壳中心位置设有转轴，转轴上设有粉碎叶片，粉碎叶片上设有耐磨层，粉碎外壳的上部右侧设有吹气头，吹气头与送风管道导通连接；所述粉碎外壳安装在支架上，粉碎外壳下端设有出料口，出料口内配合安装有出料盖，出料盖与支架之间设有调节杆；所述出料盖的上表面还安装有耐磨垫。

作为本发明进一步的方案：所述弹性管的内圈配合设有硬质压缩弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述调节杆为气杆或液压杆。

作为本发明再进一步的方案：所述出料盖一端与粉碎外壳之间铰接连接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎叶片上设有耐磨层，耐磨层的厚度为5mm～15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用便捷，通过预粉碎筒体内的粉碎器对原料进行预粉碎，去除大块结节原料，且通过振动电机对预粉碎筒体进行振动，可以更快速的下料；且预粉碎后的物料通过输送轴、螺旋输送叶片进入粉碎外壳内部，再经过粉碎叶片进行充分粉碎，这样有效的提高粉碎效果，使得燃烧更加充分，粉碎后的煤粉从出料盖排出；同时通过送风管道向机体内鼓入空气，可以减少粉料在粉碎外壳内壁的残留，此外，通过在电机的下侧设有减震支座，可以减少噪音，预粉碎筒体与机体之间通过弹性管进行连接，可以避免预粉碎筒体振动时对机体造成影响，提升机体的稳定性。

附图说明

图1为煤矿加工用磨煤机的结构示意图；

图2为煤矿加工用磨煤机中粉碎器的结构示意图；

图中：1-粉碎外壳、2-进料管、3-减震支座、4-电机、5-粉碎器、51-破碎刀片、52-搅拌杆、53-安装座、6-进料斗、7-预粉碎筒体、8-振动电机、9-弹性管、10-输送轴、11-驱动电机、12-螺旋输送叶片、13-转轴、14-粉碎叶片、15-耐磨层、16-送风管道、17-吹气头、18-支架、19-出料口、20-出料盖、21-耐磨垫、22-调节杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种煤矿加工用磨煤机，包括粉碎外壳1，所述粉碎外壳1的上端连接有进料管2，进料管2的上端左侧导通设有弹性管9，且弹性管9的内圈配合设有硬质压缩弹簧，所述弹性管9的顶部导通设有预粉碎筒体7，预粉碎筒体7的顶部设有进料斗6，预粉碎筒体7的左侧设有振动电机8，通过振动电机8进行起振，减少预粉碎筒体7内的物料残留，预粉碎筒体7的右侧中部设有电机4，电机4的下侧设有减震支座3，减震支座3固定于进料管2上，所述电机4的输出轴上于预粉碎筒体7的内部均匀设有若干粉碎器5，粉碎器5由破碎刀片51、搅拌杆52和安装座53构成，安装座53通过螺栓固定于电机4的输出轴上，安装座53上竖直固定有搅拌杆52，搅拌杆52的端部固定有破碎刀片51，所述进料管2中心位置设有输送轴10，输送轴10的左端与驱动电机11相连接，输送轴10上设有螺旋输送叶片12。这样将煤球加入进料斗6内部，通过电机4带动粉碎器5转动，对大块结节原料进行预粉碎，以提升磨煤效率，此时驱动电机11带动输送轴10、螺旋输送叶片12旋转，将煤球输送到粉碎壳体1内部，通过在电机4的下侧设有减震支座3，可以减少噪音，预粉碎筒体7与进料管2之间通过弹性管9进行连接，可以避免预粉碎筒体7振动时对进料管2造成影响，提升整体的稳定性。

所述粉碎外壳1中心位置设有转轴13，转轴13上设有若干个粉碎叶片14，粉碎叶片14上设有耐磨层15，耐磨层15的厚度为5mm～15mm，这样耐磨层15能够减小粉碎叶片14的磨损量，延长使用寿命；所述粉碎外壳1的上部右侧设有若干吹气头17，吹气头17与送风管道16导通连接，通过吹气头17进行鼓风，可以减少粉碎壳体1内壁煤料的残留。

所述粉碎外壳1安装在支架18上，粉碎外壳1下端设有出料口19，出料口19内配合安装有出料盖20，出料盖20一端与粉碎外壳1之间铰接连接，出料盖20与支架18之间设有调节杆22，调节杆22为气杆或液压杆；所述出料盖20的上表面还安装有耐磨垫21，耐磨垫21可以有效的保护出料盖20不受损坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种煤矿加工用磨煤机，包括粉碎外壳、进料管、弹性管、预粉碎筒体、进料斗、振动电机、电机、粉碎器、吹气头、送风管道、支架，电机的下侧设有减震支座，粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成，进料管中心位置设有输送轴，输送轴的左端与驱动电机相连接，输送轴上设有螺旋输送叶片；粉碎外壳中心位置设有转轴，转轴上设有粉碎叶片，粉碎外壳下端设有出料口，出料口内配合安装有出料盖，出料盖与支架之间设有调节杆。本发明结构简单合理，使用便捷，有效的提高粉碎效果，使得燃烧更加充分，减少粉料在粉碎外壳内壁的残留，减少噪音，提升机体的稳定性。

技术研发人员：刘云海
受保护的技术使用者：刘云海
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.09.08