辊筒式精磨机及食品药品研磨装置的制作方法

本发明主要涉及食品、药品加工设备领域，具体而言，涉及一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置。

背景技术：

随着社会的发展，食品和药品的加工也呈现了多样化的发展。在食品加工领域，要将物料加工成不同形状、不同味道的食品，通常情况下，首先需要做的就是将物料进行破碎，然后和其他的添加剂进行混合，以便做出不同形状、不同口味的食品。在药品加工领域，更是需要先将药物原材料进行破碎研磨成细小颗粒状或粉末状，再进行药片压制成型或进行胶囊灌装。

现有技术中存在一些用于食品和药品加工的改进型设备，例如，中国专利，一种小麦磨粉机(cn205850965u)，它的本体分为左部分和右部分，左部分的上端设有入料口，入料口下端连接引导板，引导板下方正中央设有第一磨辊组，第一磨辊组下方正对第二磨辊组，第一磨辊组和第二磨辊组之间设有导流板，第二磨辊组下方设有过滤网，过滤网靠近右部分的一端较低，过滤网下方为收集区，右部分内设有第三磨辊组，第三磨辊组的正上方设有两导流板。该小麦磨粉机设有引导板和引流板，限制一些未研磨或未充分研磨的麦粒不会直接从出料口出去，研磨时，漏磨的麦粒会直接进行再次研磨，不会造成物料的浪费。但是，由于其研磨方式为辊筒研磨，对于一些质地比较坚硬的物料，研磨的效果并不是很好，并且直接将物料倒入该设备内，很容易引起卡顿甚至堵塞的情况，使操作变得更加复杂，并且经常堵塞磨辊会缩短设备的实用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置，使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种辊筒式精磨机，包括壳体以及设置于壳体内的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒为中空结构，第一辊筒的一端为第一开口端，第二辊筒从第一开口端可活动的插入第一辊筒内，且第一辊筒的内表面与第二辊筒的外表面构建为用于研磨物料的研磨部，壳体的一端设置有用于驱动第一辊筒转动的第一驱动件，壳体的另一端设置有用于驱动第二辊筒转动的第二驱动件。

在本发明的可选实施例中，上述第一辊筒的远离第一开口端的一端为第二端，第二端的中间位置开设有进料口，第一辊筒的靠近第二端的部位等间距环设有至少三根连接杆，连接杆的一端与第一辊筒的内表面连接，第一驱动件的驱动轴穿过进料口并与连接杆的另一端在第一辊筒的轴线位置连接。

在本发明的可选实施例中，上述第一辊筒从第二端向第一开口端的方向倾斜，第二端的水平高度大于第一开口端的水平高度，第二辊筒的倾斜程度与第一辊筒的倾斜程度相同。

本发明的实施例还提供了一种食品药品研磨装置，包括料斗、粗碎装置以及所述的辊筒式精磨机，料斗与粗碎装置通过第一连接管连通，粗碎装置与辊筒式精磨机通过第二连接管连通，第二连接管的靠近粗碎装置的一端设置有控制开关。

在本发明的可选实施例中，上述粗碎装置包括破碎室、转轴、第三驱动件、多把第一转刀以及多把第二转刀，转轴的一端可转动的插入破碎室，第一转刀和第二转刀均设置于破碎室内，第三驱动件设置于破碎室的顶端，转轴的远离破碎室的一端与第三驱动件的驱动轴连接，多把第一转刀等间距环设于转轴的远离第三驱动件的一端，多把第二转刀等间距环设于转轴的靠近第三驱动件的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的实施例提供的辊筒式精磨机，包括壳体以及设置于壳体内的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒为中空的结构，其研磨的部位为第一辊筒的外表面和第二辊筒的内表面，由于第一辊筒和第二辊筒是分别由两个不同的驱动装置驱动的，其转动方向不同，在转动的时候两者的相对速度比一个辊筒转动要快得多，其研磨的效率和精细程度大大提高。

本发明的实施例提供的食品药品研磨装置，包括粗碎装置以及辊筒式精磨机，粗碎装置采用刀片快速旋转并与物料发生撞击的方式将物料进行初步破碎，使原材料在进入辊筒式精磨机的时候不会再出现卡顿或堵塞的情况，并且由于进入辊筒式精磨机的材料已经经过了粗磨，可以减轻辊筒式精磨机的负荷，提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的辊筒式精磨机的结构示意图；

图2是本发明实施例2提供的食品药品研磨装置的结构示意图。

图标：100-辊筒式精磨机；10-壳体；11-出料口；12-引流槽；20-第一辊筒；21-第一开口端；22-凸肋；23-第一驱动件；24-第二端；25-进料口；26-连接杆；30-第二辊筒；31-第二驱动件；40-料斗；41-第一连接管；42-第二连接管；43-控制开关；430-插接板；431-插接孔；44-计时器；45-提示装置；50-粗碎装置；51-破碎室；52-转轴；53-第三驱动件；54-第一转刀；55-第二转刀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例1

本发明的实施例1提供了一种辊筒式精磨机100，包括壳体10以及设置于壳体10内的第一辊筒20和第二辊筒30，第一辊筒20和第二辊筒30相互配合使用，用于更精细的进行物料的研磨。

壳体10的底部设置有出料口11，出料口11连接有引流槽12，加工完成的原材料从出料口11输出之后顺着引流槽12下落至用于盛装加工完成的物料的容器中。

第一辊筒20为中空结构，第一辊筒20的一端为第一开口端21，第二辊筒30从第一开口端21插入第一辊筒20内，并且第二辊筒30可以在第一辊筒20内转动。第一辊筒20的内表面与第二辊筒30的外表面构建为用于研磨物料的研磨部。为了增强研磨部研磨的效果，可以在第一辊筒20的内表面和第二辊筒30的外表面都设置多排用于研磨的环形凸肋22，凸肋22采用高锰钢制成，可以增强其耐磨度。

壳体10的一端设置有用于驱动第一辊筒20转动的第一驱动件23，壳体10的另一端设置有用于驱动第二辊筒30转动的第二驱动件31，第一驱动件23和第二驱动件31均为电动机，也可以为汽油机或者柴油机，其作用是带动第一辊筒20和第二辊筒30转动，需要说明的是，这里的第一驱动件23和第二驱动件31的转动方向相反，可以大大提高第一辊筒20和第二辊筒30相对的转动速度。

在本实施例中，上述第一辊筒20的远离第一开口端21的一端为第二端24，第二端24的中间位置开设有进料口25。可以从进料口25的位置向第一辊筒20内添加物料。

第一辊筒20的靠近第二端24的部位等间距环设有至少三根连接杆26，连接杆26的一端与第一辊筒20的内表面连接，第一驱动件23的驱动轴穿过进料口25并与连接杆26的另一端在第一辊筒20的轴线位置连接。连接杆26的作用是将第一驱动件23的驱动力传送至第一辊筒20，以使第一辊筒20转动，这里的三根连接杆26等间距的设置，使得第一辊筒20在转动的过程中受力均匀，不会受到偏心力的影响。

在本实施例中，上述第一辊筒20从第二端24向第一开口端21的方向倾斜，第二端24的水平高度大于第一开口端21的水平高度，第二辊筒30的倾斜程度与第一辊筒20的倾斜程度相同，使得从250进入第一辊筒20内的物料，可以在研磨的同时向第一开口端21的方向移动，并逐渐从第一开口端21输出。

实施例2

本发明的实施例2提供了一种食品药品研磨装置，包括料斗40、粗碎装置50以及实施例1中所述的辊筒式精磨机100。料斗40设置成漏斗形，可以更加方便的进料。粗碎装置50将物料进行初步破碎，使其在进入辊筒式精磨机100的时候不会再造成卡顿的情况，辊筒式精磨机100用于对已经经过粗磨的物料再进行精细的研磨。

需要说明的是，由于该食品药品研磨装置具有多个节点，所以，通常情况下研磨的对象是物料和液体的混合体，使得研磨的效果更佳。当然，不加入液体而单独进行物料的研磨也是可行的。

料斗40与粗碎装置50通过第一连接管41连通，粗碎装置50与辊筒式精磨机100通过第二连接管42连通。物料的流动顺序是，从料斗40进入，然后通过第一连接管41进入粗碎装置50中，经过粗碎装置50的破碎之后由第二连接管42进入辊筒式精磨机100中进行最后的精磨。

第二连接管42的靠近粗碎装置50的一端设置有控制开关43，控制开关43包括插接板430和设置在第二连接管42上与插接板430相匹配的插接孔431。拉开插接板430可以使第二连接管42连通，将插接板430插入插接孔431抵死可以完全关闭第二连接管42。

进一步的，可以在控制开关43上设置计时器44以及与计时器44连接的提示装置45，当计时器44到达预设时间时，提示装置45会发出声音或者闪光提醒，和声光报警器的工作原理相同。从物料第一次进入粗碎装置50开始计时，到指定的时间间隔内进行提醒，然后打开控制开关43使经过粗磨的物料进入下一道工序，再关闭控制开关43进行下一批物料的粗磨；使得物料的粗磨加工的时间可控。因为，当物料破碎到一定程度之后，粗磨装置就只能产生很小的破碎作用，设置了计时器44和提示装置45，可以减少粗磨装置的无效输出，降低能耗。而对于粗磨的时间，可以根据实验得到，并可以将该时间数据输入到计时器44内。不同的物料的粗磨时间不同。

在本实施例中，上述粗碎装置50包括破碎室51、转轴52、第三驱动件53、多把第一转刀54以及多把第二转刀55。破碎室51为圆筒型，也可以为其他的形状。转轴52的一端插入破碎室51，并且转轴52可以在破碎室51内转动。第一转刀54和第二转刀55均设置于破碎室51内，第三驱动件53设置于破碎室51的顶端，转轴52的远离破碎室51的一端与第三驱动件53的驱动轴连接，多把第一转刀54等间距环设于转轴52的远离第三驱动件53的一端，多把第二转刀55等间距环设于转轴52的靠近第三驱动件53的一端；这里的第三驱动件53为电动机。

进一步的，第一转刀54可以设置成倾斜的状态，类似于螺旋桨的形状，使其在转动的时候形成自下而上的推力。具体的，在第三驱动件53驱动转轴52转动的时候，第一转刀54对物料进行破碎，同时将物料推动至第二转刀55的位置，使第二转刀55也能够对物料进行破碎，使得破碎的效果和效率都得到提高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。