磁力搅拌装置的制作方法

本发明涉及机械混合技术领域，特别地涉及一种磁力搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是使液体或气体等介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。目前在工业及实验室中常用到各种类型的搅拌器，根据物料的粘度等参数选择合适的搅拌器能够实现较好的加工或实验效果。但是目前应用中常用的搅拌装置是驱动装置通过机械传动方法带动旋转轴转动，旋转轴上的搅拌叶片实现对物料的搅拌，这种搅拌结构简单、成本低、转矩大，但是由于驱动装置与搅拌桨叶机械传动联接，所以会对搅拌过程中的密封产生一定的影响，并且还面临清理困难以及安装繁琐的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种磁力搅拌装置，用于解决现有技术中存在的对连接密封性差以及清理难、安装麻烦的技术问题。

本发明提供一种磁力搅拌装置，包括具有搅拌腔的反应釜；

磁力搅拌组件，包括设置于所述反应釜的内部的磁力搅拌体和设置于所述反应釜的外部且与所述磁力搅拌体磁耦合的磁耦合器；以及

与所述磁耦合器相连的动力源。

在一个实施方式中，所述磁力搅拌体包括第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶以及桨叶轴，所述第一搅拌桨叶可升降地设置于所述桨叶轴上远离所述反应釜底面的一端，所述第二搅拌桨叶固定于所述桨叶轴的另一端；

所述第二搅拌桨叶的内部设置有磁棒。

在一个实施方式中，所述第一搅拌桨叶为旋桨式桨叶；所述第二搅拌桨叶为平桨式桨叶。

在一个实施方式中，所述磁力搅拌体的数量为多个，多个所述磁力搅拌体中通过设置在所述桨叶轴上的环形支架相连。

在一个实施方式中，所述磁耦合器中设置有多个稀土磁体，所述稀土磁体与所述第二搅拌桨叶内部的磁棒相互吸引。

在一个实施方式中，所述动力源包括第一气动马达以及与所述第一气动马达相连的齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括与所述第一气动马达的输出轴固定连接的主锥齿轮以及与所述主锥齿轮啮合且与所述磁耦合器相连的从锥齿轮。

在一个实施方式中，所述第一气动马达为旋转叶片式气动马达，所述第一气动马达上连接有排气管道，所述排气管道的另一端与排气消声器相连。

在一个实施方式中，所述动力源包括第二气动马达，所述第二气动马达的输出轴与所述磁耦合器相连；

所述第二气动马达为径向活塞式气动马达。

在一个实施方式中，所述反应釜的上端设置有用于改变所述反应釜的容积的调整组件，所述调整组件包括贯穿所述反应釜端部并与所述反应釜活塞式配合的活动塞。

在一个实施方式中，所述反应釜的外设置有箱式热炉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过磁耦合器带动磁力搅拌体转动，从而实现对物料搅拌目的，在搅拌的过程中，由于磁耦合器与磁力搅拌体之间通过磁耦合连接，即二者之间并无实体连接，因此能够保证反应釜的密封性；此外，通过磁耦合连接的磁耦合器和磁力搅拌体之间的安装及拆卸方便，便于清理和维护保养。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的一个实施例中的磁力搅拌装置的结构示意图；

图2是图1所示磁力搅拌体的立体结构示意图；

图3是图1所示齿轮传动组件的剖视图；

图4是本发明的另一个实施例中的磁力搅拌装置的结构示意图。

附图标记：

1-反应釜；2-磁力搅拌组件；3-动力源；

4-环形支架；5-箱式热炉；6-调整组件；

21-磁力搅拌体；22-磁耦合器；31-第一气动马达；

32-齿轮传动组件；33-第一气动马达；34-排气管道；

211-第一搅拌桨叶；212-第二搅拌桨叶；213-桨叶轴

321-主锥齿轮；322-从锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种磁力搅拌装置，包括：具有搅拌腔的反应釜1、磁力搅拌组件2以及与磁耦合器22相连的动力源3。具体来说，磁力搅拌组件2包括设置于反应釜1的内部的磁力搅拌体21和设置于反应釜1的外部且与磁力搅拌体21磁耦合的磁耦合器22。

在一个实施方式中，磁力搅拌体21包括第一搅拌桨叶211、第二搅拌桨叶212以及桨叶轴213，第一搅拌桨叶211可升降地设置于桨叶轴213上远离反应釜1底面的一端，第二搅拌桨叶212固定于桨叶轴213的另一端；第二搅拌桨叶212的内部设置有磁棒。即第一搅拌桨叶211位于桨叶轴213的顶端，第二搅拌桨叶212位于桨叶轴213的底端。

进一步地，如图2所示，第一搅拌桨叶211为旋桨式桨叶；第二搅拌桨叶212为平桨式桨叶。

具体来说，通过动力源3带动磁耦合器22转动，磁耦合器22与第二搅拌桨叶212内的磁棒的磁力吸引作用使得第二搅拌桨叶212与磁耦合器22同步转动，进而带动第一搅拌桨叶211转动，第一搅拌桨叶211与第二搅拌桨叶212的转动实现对反应釜1内物料的搅拌作用。其中，第一搅拌桨叶211采用旋桨式桨叶，因此能够使物料沿桨叶轴213的轴向流动，即可使将反应釜1内上下部分的物料进行垂直位置交换；而第二搅拌桨叶212采用平桨式桨叶，可使物料沿桨叶轴213的周向流动，即可使将反应釜1内相同高度位置的物料进行水平位置交换。同时，第一搅拌桨叶211转动时物料对其有轴向的反作用力，因此当该反作用力的合力方向为向上时，第一搅拌桨叶211沿桨叶轴213的轴向上升；当该反作用力的合力方向为向下时，第一搅拌桨叶211沿桨叶轴213的轴向下降，因此，可以通过控制第一搅拌桨叶211的转速变化和转向交替实现第一搅拌桨叶211的上下浮动，第一搅拌桨叶211的上下浮动能够改善其对物料混合分散效果。因此，通过第一搅拌桨叶211、第二搅拌桨叶212以及第一搅拌桨叶211的上下浮动三种搅拌作用的结合，可实现将物料充分均匀混合的目的。

在一个实施例中，磁力搅拌体21的数量为多个，多个磁力搅拌体21中通过设置在桨叶轴213上的环形支架4相连。通过多个磁力搅拌体21可达到对整体物料的搅拌效果，能够实现更好的搅拌效果。其中多个磁力搅拌体21可沿桨叶轴213的轴线对称分布，也可以非对称分布。

此外，反应釜1采用无磁性的材料制成，例如玻璃。并且第一搅拌桨叶211和第二搅拌桨叶212均可采用聚四氟乙烯制成。

在一个实施例中，磁耦合器22中设置有多个稀土磁体，稀土磁体与第二搅拌桨叶212内部的磁棒相互吸引。其中，稀土磁体为钦磁体，钦磁体的强度等级为大于或等于n50(n之后的数字代表以兆高斯-奥斯特(mgoe)测量的磁体的磁能积，其中1兆高斯·奥斯特等于7957焦耳/立方米)。

可选地，动力源3包括第一气动马达31以及与第一气动马达31相连的齿轮传动组件32，如图3所示，齿轮传动组件32包括与第一气动马达31的输出轴固定连接的主锥齿轮321以及与主锥齿轮321啮合且与磁耦合器22相连的从锥齿轮322。通过主锥齿轮321和从锥齿轮322的啮合，能够改变力的传递方向，即第一气动马达31的输出轴与磁力搅拌体21的输入轴相互垂直，因此可使磁力搅拌装置的体积变得更小。

此外，第一气动马达31为旋转叶片式气动马达，第一气动马达31上连接有排气管道34，排气管道的另一端与排气消声器相连。其中，气动马达可用于搅拌燃物料。

排气管道可将来自第一气动马达31的已用空气引导到磁力搅拌体21以便在其周围循环。

消声器可设置在靠近齿轮传动组件32处,该消声器可降低来自第一气动马达31的噪声，并且将空气引向磁力搅拌体21。

可选地，如图4所示，动力源3包括第二气动马达33，第二气动马达33的输出轴与磁耦合器22相连；第二气动马达33为径向活塞式气动马达。第二气动马达33的工作速度低于第一气动马达31的工作速度，从而省略了可以省略上述实施例中的齿轮传动组件32。此外，第二气动马达33的输出轴与磁力搅拌体21的输入轴的轴线共线，能够实现垂直定并直接驱动磁力搅拌体21。

反应釜1的上端设置有用于改变反应釜1的容积的调整组件6，调整组件6包括贯穿反应釜1端部并与反应釜1活塞式配合的活动塞。调整组件6能够改变反应釜1的容积，降低反应釜1内的压力，以防温高温高压的搅拌物料对该反应釜1造成破坏性的影响。

具体地，调整组件3包括一端伸入反应釜1的上端的活动塞。其中，活动塞能够在反应釜1作内类似于活塞式的运动，从而增加或减小反应釜1的容积。

反应釜1的外设置有箱式热炉5。该箱式热炉可优选为电炉，以便能够在高温高压条件下搅拌密闭的反应釜1中的物料。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。