一种磁力分料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种分料装置，特别是一种磁力分料装置。

背景技术：

随着社会的发展和人们生活水平的提高，工厂内使用人工进行冲压设备上下料的岗位越来越缺乏适合的工人。

中国实用新型专利(CN 202200583 U)公开了一种冲压上下料自动输送装置，包括有上料部件和下料部件，所述上料部件和下料部件之间通过一物料转移机构保持物料的连贯自动输送设置，及所述上料部件设置有升降上料机构和磁力分料机构，所述下料部件设置有滚辊输送机构、物料双料检测机构和物料双面过油机构。

但是，上述提供的冲压上下料自动输送装置中的磁力分料机构设置于升降上料机构的上方，并通过磁力夹持板定位物料的位置，而且磁力夹持板上设置有调节结构，但调节结构位于基板的下方，使得调节磁力夹持板时不方便。

综上所述，为解决现有磁力分料装置结构上的不足，需要设计一种能适应不同尺寸规格的物料，且调节方便的磁力分料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能适应不同尺寸规格的物料，且调节方便的磁力分料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁力分料装置，包括：

底架，设置于升降上料机构的上方，其中，沿所述底架的长度方向阵列设置有若干个储物架；

磁力夹持机构，位于所述底架的上方，并与其中一个所述储物架对齐；

提料机构，位于所述磁力夹持机构的正上方；

其中，所述磁力夹持机构包括：

工作板；

第二圆形通孔，位于所述工作板的中部，并贯穿所述工作板；

若干个磁力夹持组件，沿所述第二圆形通孔的轴线方向呈环形阵列设置，且每一个所述磁力夹持组件安装于所述工作板的上方。

在上述的一种磁力分料装置中，所述磁力夹持组件包括：

调节块，安装于所述工作板上，且沿所述调节块的长度方向设置有一第二调节孔；

定位块，安装于靠近所述第二圆形通孔一端的所述调节块上；

磁体固定块，一端连接于所述定位块上；

磁块，安装于所述磁体固定块的另一端上。

在上述的一种磁力分料装置中，所述底架包括底板，沿底板的长度方向设置有若干个第一圆形通孔，且每一个所述第一圆形通孔的位置与每一个所述储物架的位置相对应；

其中，每一个所述储物架包括若干个沿所述第一圆形通孔的轴线方向呈环形阵列设置的L形支架，且所述L形支架位于所述底板的上方。

在上述的一种磁力分料装置中，所述L形支架包括：

横臂，安装于所述底板上，且沿所述横臂的长度方向设置有一第一调节孔；

竖臂，安装于靠近所述第一圆形通孔一端的所述横臂上。

在上述的一种磁力分料装置中，所述提料机构包括：

固定杆；

吸盘，安装于所述固定杆的一端，并靠近于所述第二圆形通孔。

在上述的一种磁力分料装置中，靠近所述第二圆形通孔一端的所述调节块为阶梯状，与所述定位块中部的凸起相互叠加连接。

在上述的一种磁力分料装置中，所述磁体固定块呈一折弯板。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁力分料装置将若干个磁力夹持组件设置于工作板的上部，便于调节若干个磁力持家组件所围成的物料提升空间的直径，适应于不同规格的物料提升。

附图说明

图1是本实用新型一种磁力分料装置的实施例的结构示意图。

图2是图1中底架的结构示意图。

图3是图1中磁力夹持机构的结构示意图。

图4是图3中磁力夹持组件的结构示意图。

图5是图1中提料机构的结构示意图。

图中，100、底架；110、储物架；111、L形支架；111a、横臂；111b、竖臂；111c、第一调节孔；120、底板；130、第一圆形通孔；200、磁力夹持机构；210、工作板；220、第二圆形通孔；230、磁力夹持组件；231、调节块；231a、第二调节孔；232、定位块；232a、凸起；233、磁体固定块；234、磁块；300、提料机构；310、固定杆；320、吸盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种磁力分料装置，包括：一底架100，设置于升降上料机构的上方，其中，沿底架100的长度方向阵列设置有若干个储物架110；一磁力夹持机构200，位于底架100的上方，并与底架100上的其中一个储物架110对齐；一提料机构300，位于磁力夹持机构200的正上方。

磁力分料装置的工作原理：首先升降上料机构将储物架110中的物料向上推移，使得物料进入磁力夹持机构200中，然后通过磁力夹持机构200将上下相邻两物料分离，使得磁力分料装置的每一次分料的数量相等；最后通过提料机构300将物料从磁力夹持机构200中提升，放入下一个工序。

本实用新型提供的磁力分料装置，通过磁力夹持机构200，使得提料机构300在提升物料时，能够分批次，逐个提升，且相邻两物料之间的提升互不影响。

优选地，如图1和图2所示，底架100包括一底板120，呈长方形板状；沿底板120的长度方向设置有若干个第一圆形通孔130，且每一个第一圆形通孔130的位置与每一储物架110的位置相对应，作为升降上料机构的移动通道。

优选地，如图2所示，每一储物架110包括若干个沿第一圆形通孔130的轴线方向呈环形阵列设置的L形支架111，且L形支架111位于底板120的上方，其中，L形支架111包括一横臂111a和一竖臂111b,且横臂111a安装于底板120上，竖臂111b安装于靠近第一圆形通孔130一端的横臂111a上。

通过L形支架111使得储物架110中的物料整齐划一，便于提料机构300的提升。

优选地，如图2所示，沿每一个横臂111a的长度方向设置有一第一调节孔111c，便于调节储物架110储物空间的直径，适应不同规格尺寸的物料储存；面向第一圆形通孔130一侧的竖臂111b为平面，保证相邻两物料之间相互对齐。

优选地，如图1和图3所示，磁力夹持机构200包括一工作板210；一第二圆形通孔220，位于工作板210的中部，并贯穿工作板210，作为物料提升的空间通道；沿第二圆形通孔220的轴线方向呈环形阵列设置有若干个磁力夹持组件230，且每一个磁力夹持组件230安装于工作板210的上方；用以分离相邻两个物料，使得提料机构300在提升物料时，逐个提取。

优选地，如图3和图4所示，磁力夹持组件230包括一调节块231，安装于工作板210上，且沿调节块231的长度方向设置有一第二调节孔231a，用以调节若干个磁力夹持组件230所围成的物料提升空间的直径，用以适应不同规格尺寸的物料提升；一定位块232，安装于靠近第二圆形通孔220一端的调节块231上，保证相邻两物料之间相互对齐；一磁体固定块233，一端连接于定位块232上；一磁块234，安装于磁体固定块233的另一端上。

优选地，如图3和图4所示，靠近第二圆形通孔220一端的调节块231为阶梯状，与定位块232中部的凸起232a相互叠加连接，通过阶梯端为定位块232提供一向上的支撑，使得调节块231与定位块232之间的连接更加的牢固，进而使得定位块232的定位更加的精准、可靠。

优选地，如图3和图4所示，磁体固定块233呈一折弯板，使得磁块234正对于物料，保证相邻两磁块234之间更好的分离，物料提升效果更佳。

优选地，如图1和图5所示，提料机构300包括一固定杆310；一吸盘320，安装于固定杆310的一端，并靠近于第二圆形通孔220，用以吸住磁力夹持机构200中的物料，使其脱离磁力夹持机构200。

通过吸盘320吸取物料，使得吸盘320与物料之间的接触为面接触，保证了物料在吸取时的稳定性和牢固性，防止物料在移动过程中发生突然掉落的现象，导致物料的损坏。

本实用新型提供的磁力分料装置的工作原理：首先将物料依次累加叠加，填满整个储物架110的储物空间；其次通过升降上料机构推动储物架110上的物料上移，使得物料进入磁力夹持组件230中；然后通过磁块234将相邻两物料之间相分离；最后通过吸盘320吸住单个物料，并将物料吸离磁力夹持组件230的范围，使物料进入下一个工序。

本实用新型提供的磁力分料装置将若干个磁力夹持组件230设置于工作板210的上部，便于调节若干个磁力持家组件所围成的物料提升空间的直径，适应于不同规格的物料提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。