一种上下循环混料型的粘稠液乳化混合装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种上下循环混料型的粘稠液乳化混合装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

混合设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响，先多使用快速搅拌的方式使得不同的粘稠液混合后乳化，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定；因此需要种中速搅拌，但是同时使得粘稠液能够充分混合的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上下循环混料型的粘稠液乳化混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种上下循环混料型的粘稠液乳化混合装置，包括底座、混合釜和顶盖，所述的底座的左右两侧均安装有支撑座，所述的支撑座的顶端安装有升降架，所述的升降架的外侧壁均安装有电机架，所述的电机架上均安装有升降电机，所述的升降电机的底端均安装有传动转轴，所述的传动转轴的底端安装有主动轮，所述的电机架的底端安装有从动轮，所述的主动轮与从动轮设有皮带传动连接，所述的从动轮的顶端连接有螺纹杆，所述的螺纹杆均安装在升降架的内腔，所述的升降架的上平面均安装有轴承，所述的螺纹杆的底端均固定在轴承内，所述的螺纹杆上安装有滑块，所述的滑块内设有螺纹孔，所述的滑块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相锲合，所述的滑块上均安装有固定杆，所述的固定杆上均安装有滑轮，所述的升降架的内侧壁均设有滑轨，所述的固定杆均穿过升降架并且固定杆上的滑轮均嵌合在相应的滑轨内，所述的顶盖安装在左右两侧的固定杆之间，所述的顶盖的中间位置安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的底端安装有搅拌转轴，所述的搅拌转轴上安装有螺旋搅拌杆，所述的搅拌转轴的底端安装有搅拌刀叶，所述的顶盖的上平面的右端安装有安装架，所述的安装架的上层安装有辅液箱，所述的安装架的下层安装有输液筒，所述的辅液箱右端设有入液管，所述的辅液箱的底端通过输液管与输液筒相连通，所述的输液筒的内腔安装有活塞，所述的活塞后端安装有活塞柄，所述的活塞柄的末端伸出输液筒的后壁，所述的输液筒的左端设有出液管，所述的出液管通入混合釜内，所述的混合釜位于底座的上方，所述的混合釜的底端通过固定栓安装在底座上，所述的混合釜的左右两侧的中间位置安装有活动轴，所述的活动轴均安装在支撑座上，所述的左侧的活动轴穿过支撑座并安装有旋转手柄，所述的顶盖的上平面的左端安装有抽真空装置。

作为本发明进一步的方案：所述的从动轮顶端安装有传动盘，所述的从动轮通过传动盘连接有螺纹杆。

作为本发明进一步的方案：所述的混合釜的后侧设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述的旋转手柄上设有防滑螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述的底座的下端安装有重心块，所述的重心块视同铅合金材质。

作为本发明进一步的方案：所述的顶盖的底端设有固定槽，所述的混合釜的上壁嵌合在固定槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述的活动轴通过轴承安装在支撑座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：螺旋搅拌杆和搅拌刀叶配合搅拌物料，使得物料不断的上下循环，促进了混合釜内上下层之间物料的交换混合，从而保证了快速搅拌均匀；使用活塞结构推入辅料，保证混合反应过程中加入辅料，不会影响作业的密封性，同时便于人员定时、定量在混合时投入催化辅料；清洁时，可将顶盖与混合釜分离，同时清洁混合釜倾斜，提高人员清洁作业的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明升降时的结构示意图。

图3为本发明中升降架的侧壁剖视图。

图4为本发明中辅液箱与输液筒的结构示意图。

图中：1-底座、2-混合釜、3-顶盖、4-支撑座、5-升降架、6-电机架、7-升降电机、8-传动转轴、9-主动轮、10-皮带、11-从动轮、12-螺纹杆、13-滑块、14-滑槽、15-固定杆、16-滑轮、17-搅拌电机、18-搅拌转轴、19-螺旋搅拌杆、20-搅拌刀叶、21-安装架、22-辅液箱、23-入液管、24-输液管、25-输液筒、26-活塞、27-活塞杆、28-出液管、29-活动轴、30-旋转手柄、31-固定栓、32-重心块、33-抽真空装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

8.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种上下循环混料型的粘稠液乳化混合装置，包括底座1、混合釜2和顶盖3，所述的底座1的左右两侧均安装有支撑座4，所述的支撑座4的顶端安装有升降架5，所述的升降架5的外侧壁均安装有电机架6，所述的电机架6上均安装有升降电机7，所述的升降电机7的底端均安装有传动转轴8，所述的传动转轴8的底端安装有主动轮9，所述的电机架6的底端安装有从动轮11，所述的主动轮9与从动轮11设有皮带10传动连接，所述的从动轮11的顶端连接有螺纹杆12，所述的从动轮11顶端安装有传动盘，所述的从动轮11通过传动盘连接有螺纹杆12，所述的螺纹杆12均安装在升降架5的内腔，所述的升降架5的上平面均安装有轴承，所述的螺纹杆12的底端均固定在轴承内，所述的螺纹杆12上安装有滑块13，所述的滑块13内设有螺纹孔，所述的滑块13的内螺纹与螺纹杆12的外螺纹相锲合，所述的滑块13上均安装有固定杆15，所述的固定杆15上均安装有滑轮16，所述的升降架5的内侧壁均设有滑轨14，所述的固定杆15均穿过升降架5并且固定杆15上的滑轮16均嵌合在相应的滑轨14内，所述的顶盖3安装在左右两侧的固定杆15之间，所述的顶盖3的中间位置安装有搅拌电机17，所述的搅拌电机17的底端安装有搅拌转轴18，所述的搅拌转轴18上安装有螺旋搅拌杆19，所述的搅拌转轴18的底端安装有搅拌刀叶20，所述的顶盖3的上平面的右端安装有安装架21，所述的安装架21的上层安装有辅液箱22，所述的安装架21的下层安装有输液筒25，所述的辅液箱22右端设有入液管23，所述的辅液箱22的底端通过输液管与输液筒25相连通，所述的输液筒25的内腔安装有活塞26，所述的活塞26后端安装有活塞柄27，所述的活塞柄27的末端伸出输液筒25的后壁，所述的输液筒25的左端设有出液管28，所述的出液管28通入混合釜2内，所述的混合釜2位于底座1的上方，所述的混合釜2的底端通过固定栓31安装在底座1上，所述的顶盖3的底端设有固定槽，所述的混合釜2的上壁嵌合在固定槽内，所述的混合釜2的左右两侧的中间位置安装有活动轴29，所述的活动轴29通过轴承安装在支撑座4上，所述的左侧的活动轴29穿过支撑座4并安装有旋转手柄30，所述的旋转手柄30上设有防滑螺纹，所述的顶盖(3)的上平面的左端安装有抽真空装置33，所述的底座(1)的下端安装有重心块，所述的重心块视同铅合金材质，所述的混合釜2的后侧设有出料口。

本发明的工作原理是：工作时，将物料投入混合釜2内，，投入完毕后，启动支撑座5左右两侧的升降电机7，升降电机7通过传动转轴8带动主动轮9旋转，主动轮10通过皮带10带动从动轮11旋转，从动轮11带动螺纹杆12旋转，进而使得滑块13向下移动，从而通过固定杆15带动顶盖3下移，使得混合釜2的上壁嵌合在固定槽内处于密封状态，如部分乳化液加工时，需要处于真空环境，再使用抽真空装置33将空气抽出，混合时，启动搅拌电机17，搅拌电机17通过及搅拌转轴带动螺旋搅拌杆19和搅拌刀叶20旋转，螺旋搅拌杆19和搅拌刀叶20旋转配合搅拌物料，螺旋搅拌杆19搅拌时不断提升物料，物料提升至顶端后，受重力以及后端物料的推力后再落下，进而使得物料不断的上下循环，促进了混合釜2内内上下层之间物料的交换混合，从而保证了快速搅拌均匀；混合过程中需要添加辅料，拉动活塞杆26，将活塞后拉，从而将辅液箱22中的液体输入至输液筒25内，要根据需求量推入适量的辅液，或分不同的时段定量的推入辅液，混合完毕后；将物料从后侧的出料口排出，再启动升降电机7将顶盖3上移，在松开固定栓31，将混合釜2与底座1完全分离，旋转旋转手柄30，将混合釜2切斜，从而便于对于混合釜2作清洁作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。