一种涂胶机的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种涂胶机。

背景技术：

复合地板和复合木工板一般由中间基体和表面耐磨层组成，中间基体是将原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，表面耐磨层是由加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成，是决定强化木地板寿命的关键部分。

加工时，先将中间基体表面涂覆胶液，再将表面耐磨层与中间基体热压成型，中间基体涂胶方式主要有两种，第一种为手动涂胶，不仅不均匀，而且效率低，第二种为机器涂胶，其涂胶原理为：由电机驱动涂胶滚筒连续旋转，涂胶滚筒下部浸入胶液内，连续转动的涂胶滚筒将胶液涂覆到当连续送进的中间基体表面，由于涂胶滚筒浸入胶液内蘸取的胶液量与涂覆在中间基体上的胶液量不相同，导致涂覆不均匀。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种涂胶机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂胶机，该涂胶机不仅能定量吸胶、输胶，而且密封性能好，同时，能自动将材料进行压紧，涂覆均匀连续，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种涂胶机，包括第一机架、右立座、左立座、横梁、气缸、托板、沿所述托板均布数量不少于件的弹性柱、导杆、尼龙压轮、推料机构、布料机构、涂覆机构、第一电机、传动机构、进料接管、第二机架、输胶机构、料缸机构、吸胶控制机构、出胶控制机构、立柱、料筒、加热机构、软连接、标尺、透明胶管，所述的右立座位于第一机架上端右侧，所述的右立座与第一机架螺纹相连，所述的左立座位于第一机架上端左侧，所述的左立座与第一机架螺纹相连，所述的横梁位于右立座和左立座之间上端，所述的横梁分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的气缸位于横梁上端，所述的气缸与横梁螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹性柱位于托板下端，所述的弹性柱与托板螺纹相连，所述的导杆贯穿横梁且位于托板上端，所述的导杆与横梁间隙相连且与托板螺纹相连，所述的尼龙压轮位于托板下端，所述的尼龙压轮与托板螺纹相连，所述的推料机构位于第一机架上端左侧，所述的推料机构与第一机架螺纹相连，所述的布料机构位于右立座和左立座之间下端，所述的布料机构分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的涂覆机构位于右立座和左立座之间且位于布料机构上端，所述的涂覆机构分别与右立座和左立座转动相连且与布料机构啮合相连，所述的第一电机位于第一机架下端，所述的第一电机与第一机架螺纹相连，所述的传动机构位于第一电机右侧且位于涂覆机构外侧，所述的传动机构与第一电机键相连且与涂覆机构键相连，所述的进料接管一端伸入布料机构内侧且贯穿右立座，所述的进料接管与布料机构活动相连且与右立座螺纹相连，所述的第二机架位于第一机架右侧，所述的第二机架与第一机架活动相连，所述的输胶机构位于第二机架上端右侧，所述的输胶机构与第二机架螺纹相连，所述的料缸机构位于第二机架上端且位于输胶机构左侧，所述的料缸机构与第二机架螺纹相连且与输胶机构螺纹相连，所述的吸胶控制机构位于料缸机构上端左侧，所述的吸胶控制机构与料缸机构螺纹相连，所述的出胶控制机构位于料缸机构左侧，所述的出胶控制机构与料缸机构螺纹相连，所述的立柱位于第二机架上端，所述的立柱与第二机架螺纹相连，所述的料筒位于立柱上端，所述的料筒与立柱螺纹相连，所述的加热机构位于料筒下端外侧，所述的加热机构与料筒紧配相连，所述的软连接位于料筒下端且位于吸胶控制机构上端，所述的软连接与料筒螺纹相连且与吸胶控制机构螺纹相连，所述的标尺位于料缸机构上端，所述的标尺与料缸机构螺纹相连，所述的透明胶管位于进料接管右侧且位于出胶控制机构左侧，所述的透明胶管与进料接管螺纹相连且与出胶控制机构螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的推料机构还包括第一伺服电机、第一丝杠、第一进给螺母、第一滑座、第一推头、第一推杆、第一活塞，所述的第一伺服电机位于第一机架上端左侧，所述的第一伺服电机与第一机架螺纹相连，所述的第一丝杠位于第一伺服电机右侧且位于第一机架上端，所述的第一丝杠与第一伺服电机键相连且与第一机架转动相连，所述的第一丝杠贯穿第一进给螺母，所述的第一进给螺母与第一丝杠螺纹相连，所述的第一滑座位于第一进给螺母外侧且位于第一机架上端，所述的第一滑座与第一进给螺母螺纹相连且与第一机架滑动相连，所述的第一推头位于第一滑座上端，所述的第一推头与第一滑座螺纹相连，所述的第一推杆位于第一推头右侧，所述的第一推杆与第一推头螺纹相连，所述的第一活塞位于第一推杆右侧且位于布料机构内侧，所述的第一活塞与第一推杆螺纹相连且与布料机构间隙相连，第一伺服电机通过第一丝杠带动与第一进给螺母固连的第一滑座右移，从而通过第一推头推动与第一推杆固连的第一活塞右移，设定第一伺服电机转动角度，从而带动第一活塞右移移动设定距离。

进一步的，所述的布料机构还包括空心管、沿所述空心管对称布置数量为2件的转座、设置在所述空心管内侧的密封机构、外套管、布料滚筒、第一出胶孔、第一缓冲槽、第二出胶孔、第二缓冲槽、第三出胶孔、第一齿轮，所述的空心管位于右立座和左立座之间，所述的空心管分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的空心管贯穿转座，所述的转座与空心管转动相连，所述的密封机构位于转座内侧且位于空心管外侧，所述的密封机构与转座螺纹相连且与空心管紧配相连，所述的外套管位于空心管外侧且位于两件对称布置的转座之间，所述的外套管与空心管活动相连且与转座螺纹相连，所述的布料滚筒位于外套管外侧，所述的布料滚筒与外套管螺纹相连，所述的空心管还设有第一出胶孔，所述的第一出胶孔贯穿空心管，所述的第一缓冲槽位于外套管内侧，所述的第一缓冲槽不贯穿外套管，所述的外套管还设有第二出胶孔，所述的第二出胶孔贯穿外套管，所述的第二缓冲槽位于布料滚筒内侧，所述的第二缓冲槽不贯穿布料滚筒，所述的布料滚筒还设有第三出胶孔，所述的第三出胶孔贯穿布料滚筒，所述的第一齿轮位于任意一个转座外侧，所述的第一齿轮与转座键相连，第一推杆推动第一活塞右移，将空心管内的胶液一侧经第一出胶孔、第一缓冲槽、第二出胶孔、第二缓冲槽、第三出胶孔均匀排出。

进一步的，所述的密封机构还包括外环、内环、第一密封环、第二密封环、第一加热电极，所述的外环位于转座内侧，所述的外环与转座螺纹相连，所述的内环位于空心管外侧且位于外环内侧，所述的内环与空心管紧配相连且与外环活动相连，所述的第一密封环位于外环内侧，所述的第一密封环与外环紧配相连，所述的第二密封环位于内环外侧，所述的第二密封环与内环紧配相连，所述的第一加热电极贯穿转座且伸入外环，所述的第一加热电极与转座螺纹相连且与外环活动相连，第一密封环和第二密封环交替布置组成密封通道，增大胶液阻力，放置胶液经空心管流入转座，第一加热电极用于对密封机构加热，防止胶液固化导致转动不畅。

进一步的，所述的涂覆机构还设有转轴、设有挂胶槽的金属滚筒、第二齿轮，所述的转轴贯穿右立座且贯穿左立座，所述的转轴分别与右立座和左立座转动相连，所述的金属滚筒位于转轴外侧，所述的金属滚筒与转轴紧配相连，所述的挂胶槽位于金属滚筒外侧，所述的挂胶槽不贯穿金属滚筒，所述的第二齿轮位于转轴外侧且位于第一齿轮上端，所述的第二齿轮与转轴键相连且与第一齿轮啮合相连，第一电机通过传动机构带动与第二齿轮固连的转轴转动时，从而将经设置在布料滚筒上的第三出胶孔排出的胶液均匀涂覆在金属滚筒表面，挂胶槽用于胶液暂时存储。

进一步的，所述的输胶机构还包括第二伺服电机、第二丝杠、第二进给螺母、第二滑座、第二推头、导向架，所述的第二伺服电机位于第二机架上端右侧，所述的第二伺服电机与第二机架螺纹相连，所述的第二丝杠位于第二伺服电机左侧且位于第二机架上端，所述的第二丝杠与第二伺服电机键相连且与第二机架转动相连，所述的第二丝杠贯穿第二进给螺母，所述的第二进给螺母与第二丝杠螺纹相连，所述的第二滑座位于第二进给螺母外侧且位于第二机架上端，所述的第二滑座与第二进给螺母螺纹相连且与第二机架滑动相连，所述的第二推头位于第二滑座上端，所述的第二推头与第二滑座螺纹相连，所述的导向架位于第二推头上端且位于标尺下端，所述的导向架与第二推头螺纹相连且与标尺滑动相连，第二伺服电机通过第二丝杠带动与第二进给螺母固连的第二滑座右移，从而通过第二推头推动料缸机构工作，设定第二伺服电机转动角度，即可控制料缸机构进料和出料量，导向架用于对标尺的辅助支撑及刻度读取。

进一步的，所述的料缸机构还设有缸筒、第二活塞、第二推杆、端盖、接口管，所述的缸筒位于第二机架上端，所述的缸筒与第二机架螺纹相连，所述的第二活塞位于缸筒内侧，所述的第二活塞与缸筒间隙相连，所述的第二推杆位于第二活塞右侧且位于第二推头左侧，所述的第二推杆与第二活塞螺纹相连且与第二推头螺纹相连，所述的接口管位于吸胶控制机构下端且位于缸筒左侧上端，所述的接口管与吸胶控制机构螺纹相连且与缸筒焊接相连，输胶机构推动与第二推杆固连的第二活塞移动，进而与吸胶控制机构和出胶控制机构配合，实现吸胶及输胶。

进一步的，所述的吸胶控制机构还是设有第一阀体、第一阀座、钢球、第一弹簧，所述的第一阀座位于第一阀体下端且位于接口管上端，所述的第一阀座与第一阀体螺纹相连且与接口管螺纹相连，所述的钢球位于第一阀体内侧，所述的钢球与第一阀体间隙相连，所述的第一弹簧位于钢球下端且位于第一阀座上端，所述的第一弹簧与钢球活动相连且与第一阀座活动相连，第二活塞右移时，缸筒内为负压，第一弹簧压缩，钢球下移，料筒内胶液经吸胶控制机构进入缸筒。

进一步的，所述的出胶控制机构还包括第二阀体、第二阀座、锥形头、密封圈、第二弹簧、快速接头，所述的第二阀体位于缸筒左侧，所述的第二阀体与缸筒螺纹相连，所述的第二阀座位于第二阀体左侧，所述的第二阀座与第二阀体螺纹相连，所述的锥形头位于第二阀体内侧，所述的锥形头与第二阀体间隙相连，所述的锥形头还设有密封圈，所述的密封圈与锥形头紧配相连，所述的第二弹簧位于锥形头左侧且位于第二阀座右侧，所述的第二弹簧与锥形头活动相连且与第二阀座活动相连，所述的快速接头位于第二阀体下端，所述的快速接头与第二阀体螺纹相连且与透明胶管螺纹相连，第二活塞左移，胶液推动锥形头左移，第二弹簧压缩，缸筒内胶液经出胶控制机构进入透明胶管，进而进入空心管内。

进一步的，所述的加热机构还设有铜套、保温套、第二加热电极，所述的铜套位于料筒下端，所述的铜套与料筒紧配相连，所述的保温套位于铜套外侧，所述的保温套与铜套螺纹相连，所述的第二加热电极伸入保温套内侧，所述的第二加热电极与保温套螺纹相连，第二加热电极工作对保温套加热，保温套将热量快速传递给铜套，从而对料筒内胶液加热，增加胶液流动性。

与现有技术相比，该涂胶机，工作时，输胶机构正向动作，吸胶控制机构开启，出胶控制机构关闭，料筒内的胶液进入料缸机构内，随后，输胶机构反向动作，吸胶控制机构关闭，出胶控制机构开启，料缸机构内的胶液经透明胶管和进料接管进入布料机构内，随后，推料机构正向动作，推动胶液经布料机构均匀排出，第一电机通过传动机构带动涂覆机构转动，进而带动布料机构连续转动，设置在金属滚筒表面的挂胶槽将布料机构排出的胶液均匀吸附，当材料连续经过涂覆机构时，气缸推动与托板固连的弹性柱下移，从而带动尼龙压轮将材料与涂覆机构接触，弹性柱形变反作用尼龙压轮，使得材料与涂覆机构接触紧密，设置在金属滚筒表面的挂胶槽将存储的胶液均匀涂覆在材料表面。该装置结构简单，不仅能定量吸胶、输胶，而且密封性能好，同时，能自动将材料进行压紧，涂覆均匀连续，自动化程度高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明推料机构结构示意图

图3示出本发明布料机构结构示意图

图4示出本发明密封机构结构示意图

图5示出本发明涂覆机构结构示意图

图6示出本发明输胶机构结构示意图

图7示出本发明料缸机构结构示意图

图8示出本发明吸胶控制机构结构示意图

图9示出本发明出胶控制机构结构示意图

图10示出本发明加热机构结构示意图

第一机架1右立座2

左立座3横梁4

气缸5托板6

弹性柱7导杆8

尼龙压轮9推料机构10

布料机构11涂覆机构12

第一电机13传动机构14

进料接管15第二机架16

输胶机构17料缸机构18

吸胶控制机构19出胶控制机构20

立柱21料筒22

加热机构23软连接24

标尺25透明胶管26

第一伺服电机1001第一丝杠1002

第一进给螺母1003第一滑座1004

第一推头1005第一推杆1006

第一活塞1007空心管1101

转座1102密封机构1103

外套管1104布料滚筒1105

第一出胶孔1106第一缓冲槽1107

第二出胶孔1108第二缓冲槽1109

第三出胶孔1110第一齿轮1111

外环1112内环1113

第一密封环1114第二密封环1115

第一加热电极1116转轴1201

金属滚筒1202挂胶槽1203

第二齿轮1204第二伺服电机1701

第二丝杠1702第二进给螺母1703

第二滑座1704第二推头1705

导向架1706缸筒1801

第二活塞1802第二推杆1803

端盖1804接口管1805

第一阀体1901第一阀座1902

钢球1903第一弹簧1904

第二阀体2001第二阀座2002

锥形头2003密封圈2004

第二弹簧2005快速接头2006

铜套2301保温套2302

第二加热电极2303

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种涂胶机，包括第一机架1、右立座2、左立座3、横梁4、气缸5、托板6、沿所述托板6均布数量不少于2件的弹性柱7、导杆8、尼龙压轮9、推料机构10、布料机构11、涂覆机构12、第一电机13、传动机构14、进料接管15、第二机架16、输胶机构17、料缸机构18、吸胶控制机构19、出胶控制机构20、立柱21、料筒22、加热机构23、软连接24、标尺25、透明胶管26，所述的右立座2位于第一机架1上端右侧，所述的右立座2与第一机架1螺纹相连，所述的左立座3位于第一机架1上端左侧，所述的左立座3与第一机架1螺纹相连，所述的横梁4位于右立座2和左立座3之间上端，所述的横梁4分别与右立座2和左立座3螺纹相连，所述的气缸5位于横梁4上端，所述的气缸5与横梁4螺纹相连，所述的托板6位于气缸4下端，所述的托板6与气缸4螺纹相连，所述的弹性柱7位于托板6下端，所述的弹性柱7与托板6螺纹相连，所述的导杆8贯穿横梁4且位于托板6上端，所述的导杆8与横梁4间隙相连且与托板6螺纹相连，所述的尼龙压轮9位于托板下端，所述的尼龙压轮9与托板6螺纹相连，所述的推料机构10位于第一机架1上端左侧，所述的推料机构10与第一机架1螺纹相连，所述的布料机构11位于右立座2和左立座3之间下端，所述的布料机构11分别与右立座2和左立座3螺纹相连，所述的涂覆机构12位于右立座2和左立座3之间且位于布料机构11上端，所述的涂覆机构12分别与右立座2和左立座3转动相连且与布料机构11啮合相连，所述的第一电机13位于第一机架1下端，所述的第一电机13与第一机架1螺纹相连，所述的传动机构14位于第一电机13右侧且位于涂覆机构12外侧，所述的传动机构14与第一电机13键相连且与涂覆机构12键相连，所述的进料接管15一端伸入布料机构11内侧且贯穿右立座2，所述的进料接管15与布料机构11活动相连且与右立座2螺纹相连，所述的第二机架16位于第一机架1右侧，所述的第二机架16与第一机架活动相连，所述的输胶机构17位于第二机架16上端右侧，所述的输胶机构17与第二机架16螺纹相连，所述的料缸机构18位于第二机架16上端且位于输胶机构17左侧，所述的料缸机构18与第二机架16螺纹相连且与输胶机构17螺纹相连，所述的吸胶控制机构19位于料缸机构18上端左侧，所述的吸胶控制机构19与料缸机构18螺纹相连，所述的出胶控制机构20位于料缸机构18左侧，所述的出胶控制机构20与料缸机构18螺纹相连，所述的立柱21位于第二机架16上端，所述的立柱21与第二机架16螺纹相连，所述的料筒22位于立柱21上端，所述的料筒22与立柱21螺纹相连，所述的加热机构23位于料筒22下端外侧，所述的加热机构23与料筒22紧配相连，所述的软连接24位于料筒22下端且位于吸胶控制机构19上端，所述的软连接24与料筒22螺纹相连且与吸胶控制机构19螺纹相连，所述的标尺25位于料缸机构18上端，所述的标尺25与料缸机构18螺纹相连，标尺25用于标记校准，使得料缸机构18每次吸胶及输胶量保持一致，所述的透明胶管26位于进料接管15右侧且位于出胶控制机构20左侧，所述的透明胶管26与进料接管15螺纹相连且与出胶控制机构20螺纹相连，所述的推料机构10还包括第一伺服电机1001、第一丝杠1002、第一进给螺母1003、第一滑座1004、第一推头1005、第一推杆1006、第一活塞1007，所述的第一伺服电机1001位于第一机架1上端左侧，所述的第一伺服电机1001与第一机架1螺纹相连，所述的第一丝杠1002位于第一伺服电机1001右侧且位于第一机架1上端，所述的第一丝杠1002与第一伺服电机1001键相连且与第一机架1转动相连，所述的第一丝杠1002贯穿第一进给螺母1003，所述的第一进给螺母1003与第一丝杠1002螺纹相连，所述的第一滑座1004位于第一进给螺母1003外侧且位于第一机架1上端，所述的第一滑座1004与第一进给螺母1003螺纹相连且与第一机架1滑动相连，所述的第一推头1005位于第一滑座1004上端，所述的第一推头1005与第一滑座1004螺纹相连，所述的第一推杆1006位于第一推头1005右侧，所述的第一推杆1006与第一推头1005螺纹相连，所述的第一活塞1007位于第一推杆1006右侧且位于布料机构11内侧，所述的第一活塞1007与第一推杆1006螺纹相连且与布料机构11间隙相连，第一伺服电机1001通过第一丝杠1002带动与第一进给螺母1003固连的第一滑座1004右移，从而通过第一推头1005推动与第一推杆1006固连的第一活塞1007右移，设定第一伺服电机1001转动角度，从而带动第一活塞1007右移移动设定距离，所述的布料机构11还包括空心管1101、沿所述空心管1101对称布置数量为2件的转座1102、设置在所述空心管1101内侧的密封机构1103、外套管1104、布料滚筒1105、第一出胶孔1106、第一缓冲槽1107、第二出胶孔1108、第二缓冲槽1109、第三出胶孔1110、第一齿轮1111，所述的空心管1101位于右立座2和左立座3之间，所述的空心管1101分别与右立座2和左立座3螺纹相连，所述的空心管1101贯穿转座1102，所述的转座1102与空心管1101转动相连，所述的密封机构1103位于转座1102内侧且位于空心管1101外侧，所述的密封机构1103与转座1102螺纹相连且与空心管1101紧配相连，所述的外套管1104位于空心管1101外侧且位于两件对称布置的转座1102之间，所述的外套管1104与空心管1101活动相连且与转座螺纹相连，所述的布料滚筒1105位于外套管1104外侧，所述的布料滚筒1105与外套管1104螺纹相连，所述的空心管1101还设有第一出胶孔1106，所述的第一出胶孔1106贯穿空心管1101，所述的第一缓冲槽1107位于外套管1104内侧，所述的第一缓冲槽1107不贯穿外套管1104，所述的外套管1104还设有第二出胶孔1108，所述的第二出胶孔1108贯穿外套管1104，所述的第二缓冲槽1109位于布料滚筒1105内侧，所述的第二缓冲槽1109不贯穿布料滚筒1105，所述的布料滚筒1105还设有第三出胶孔1110，所述的第三出胶孔1110贯穿布料滚筒1105，所述的第一齿轮1111位于任意一个转座1102外侧，所述的第一齿轮1111与转座1102键相连，第一推杆1006推动第一活塞1007右移，将空心管1101内的胶液一侧经第一出胶孔1106、第一缓冲槽1107、第二出胶孔1108、第二缓冲槽1109、第三出胶孔1110均匀排出，所述的密封机构1103还包括外环1112、内环1113、第一密封环1114、第二密封环1115、第一加热电极1116，所述的外环1112位于转座1102内侧，所述的外环1112与转座1102螺纹相连，所述的内环1113位于空心管1101外侧且位于外环1112内侧，所述的内环1113与空心管1101紧配相连且与外环1112活动相连，所述的第一密封环1114位于外环1112内侧，所述的第一密封环与外环1112紧配相连，所述的第二密封环1115位于内环1113外侧，所述的第二密封环1115与内环1113紧配相连，所述的第一加热电极1116贯穿转座1102且伸入外环1112，所述的第一加热电极1116与转座1102螺纹相连且与外环1112活动相连，第一密封环1114和第二密封环1115交替布置组成密封通道，增大胶液阻力，放置胶液经空心管1101流入转座1102，第一加热电极1116用于对密封机构1103加热，防止胶液固化导致转动不畅，所述的涂覆机构12还设有转轴1201、设有挂胶槽1203的金属滚筒1202、第二齿轮1204，所述的转轴1201贯穿右立座2且贯穿左立座3，所述的转轴1201分别与右立座2和左立座3转动相连，所述的金属滚筒1202位于转轴1201外侧，所述的金属滚筒1202与转轴1201紧配相连，所述的挂胶槽1203位于金属滚筒1202外侧，所述的挂胶槽1203不贯穿金属滚筒1202，所述的第二齿轮1204位于转轴1201外侧且位于第一齿轮1111上端，所述的第二齿轮1204与转轴1201键相连且与第一齿轮1111啮合相连，第一电机13通过传动机构14带动与第二齿轮1204固连的转轴1201转动时，从而将经设置在布料滚筒1105上的第三出胶孔1110排出的胶液均匀涂覆在金属滚筒1202表面，挂胶槽1203用于胶液暂时存储，所述的输胶机构17还包括第二伺服电机1701、第二丝杠1702、第二进给螺母1703、第二滑座1704、第二推头1705、导向架1706，所述的第二伺服电机1701位于第二机架16上端右侧，所述的第二伺服电机1701与第二机架16螺纹相连，所述的第二丝杠1702位于第二伺服电机1701左侧且位于第二机架16上端，所述的第二丝杠1702与第二伺服电机1701键相连且与第二机架16转动相连，所述的第二丝杠1702贯穿第二进给螺母1703，所述的第二进给螺母1703与第二丝杠1702螺纹相连，所述的第二滑座1704位于第二进给螺母1703外侧且位于第二机架16上端，所述的第二滑座1704与第二进给螺母1703螺纹相连且与第二机架16滑动相连，所述的第二推头1705位于第二滑座1704上端，所述的第二推头1705与第二滑座1704螺纹相连，所述的导向架1706位于第二推头1705上端且位于标尺25下端，所述的导向架1706与第二推头1705螺纹相连且与标尺25滑动相连，第二伺服电机1701通过第二丝杠1702带动与第二进给螺母1703固连的第二滑座1704右移，从而通过第二推头1705推动料缸机构18工作，设定第二伺服电机1701转动角度，即可控制料缸机构18进料和出料量，导向架1706用于对标尺25的辅助支撑及刻度读取，所述的料缸机构18还设有缸筒1801、第二活塞1802、第二推杆1803、端盖1804、接口管1805，所述的缸筒1801位于第二机架16上端，所述的缸筒1801与第二机架16螺纹相连，所述的第二活塞1802位于缸筒1801内侧，所述的第二活塞1802与缸筒1801间隙相连，所述的第二推杆1803位于第二活塞1802右侧且位于第二推头1705左侧，所述的第二推杆1803与第二活塞1802螺纹相连且与第二推头1705螺纹相连，所述的接口管1805位于吸胶控制机构19下端且位于缸筒1801左侧上端，所述的接口管1805与吸胶控制机构19螺纹相连且与缸筒1801焊接相连，输胶机构17推动与第二推杆1803固连的第二活塞1802移动，进而与吸胶控制机构19和出胶控制机构20配合，实现吸胶及输胶，所述的吸胶控制机构19还是设有第一阀体1901、第一阀座1902、钢球1903、第一弹簧1904，所述的第一阀座1902位于第一阀体1901下端且位于接口管1805上端，所述的第一阀座1902与第一阀体1901螺纹相连且与接口管1805螺纹相连，所述的钢球1903位于第一阀体1901内侧，所述的钢球1903与第一阀体1901间隙相连，所述的第一弹簧1904位于钢球1903下端且位于第一阀座1902上端，所述的第一弹簧与钢球1903活动相连且与第一阀座1902活动相连，第二活塞1802右移时，缸筒1801内为负压，第一弹簧1904压缩，钢球1903下移，料筒22内胶液经吸胶控制机构19进入缸筒1801，所述的出胶控制机构20还包括第二阀体2001、第二阀座2002、锥形头2003、密封圈2004、第二弹簧2005、快速接头2006，所述的第二阀体2001位于缸筒1801左侧，所述的第二阀体2001与缸筒1801螺纹相连，所述的第二阀座2002位于第二阀体2001左侧，所述的第二阀座2002与第二阀体2001螺纹相连，所述的锥形头2003位于第二阀体2001内侧，所述的锥形头2003与第二阀体2001间隙相连，所述的锥形头2003还设有密封圈2004，所述的密封圈2004与锥形头2003紧配相连，所述的第二弹簧2005位于锥形头2003左侧且位于第二阀座2002右侧，所述的第二弹簧2005与锥形头2003活动相连且与第二阀座2002活动相连，所述的快速接头2006位于第二阀体2001下端，所述的快速接头2006与第二阀体2001螺纹相连且与透明胶管26螺纹相连，第二活塞1802左移，胶液推动锥形头2003左移，第二弹簧2005压缩，缸筒1801内胶液经出胶控制机构20进入透明胶管26，进而进入空心管1101内，所述的加热机构23还设有铜套2301、保温套2302、第二加热电极2303，所述的铜套2301位于料筒22下端，所述的铜套2301与料筒22紧配相连，所述的保温套2302位于铜套2301外侧，所述的保温套2302与铜套2301螺纹相连，所述的第二加热电极2303伸入保温套2302内侧，所述的第二加热电极2303与保温套2302螺纹相连，第二加热电极2303工作对保温套2302加热，保温套2302将热量快速传递给铜套2301，从而对料筒22内胶液加热，增加胶液流动性，该涂胶机，工作时，输胶机构17正向动作，吸胶控制机构19开启，出胶控制机构20关闭，料筒22内的胶液进入料缸机构18内，随后，输胶机构17反向动作，吸胶控制机构19关闭，出胶控制机构20开启，料缸机构18内的胶液经透明胶管26和进料接管15进入布料机构11内，随后，推料机构10正向动作，推动胶液经布料机构11均匀排出，第一电机13通过传动机构14带动涂覆机构12转动，进而带动布料机构11连续转动，设置在金属滚筒1202表面的挂胶槽1203将布料机构11排出的胶液均匀吸附，当材料连续经过涂覆机构12时，气缸5推动与托板6固连的弹性柱7下移，从而带动尼龙压轮9将材料与涂覆机构12接触，弹性柱7形变反作用尼龙压轮9，使得材料与涂覆机构12接触紧密，设置在金属滚筒1202表面的挂胶槽1203将存储的胶液均匀涂覆在材料表面。该装置结构简单，不仅能定量吸胶、输胶，而且密封性能好，同时，能自动将材料进行压紧，涂覆均匀连续，自动化程度高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。