一种建筑施工废料回收装置的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工废料回收装置。

背景技术：

随着社会的发展，经济水平的不断提高，越来越多的建筑拔地而起，目前，在建筑施工现场常常会有很多的废料，其进行大量放置需要花费很多的时间和精力，因为废料大多体积大，大小不一，所以增加了施工的难度，含铁的建筑物废料比较多，这些废弃物一般直接扔掉较为可惜，因为含铁的建筑废料中，如果混有铁制品，则会影响其后续的处理，因此有必要予以分开处理，而一般的采用人为方式予以分离，则会导致时间长，且效果不显著，特别是对于一些粉体建筑废料，其中的含铁物质更不容易分离，因此，需要予以改善，以便更好地分离出建筑废料中的含铁物质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑施工废料回收装置，具有将建筑废料进行初步破碎和分离的优点，在设备进行初步破碎后，将建筑废料进行再次分离，防止粉碎装置的正常粉碎，还具有粉碎废料效率高和粉碎均匀的优点，解决了建筑废料直接不可有效回收利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工废料回收装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间固定连接有横隔板，所述壳体两侧内壁均固定连接有冲压筒，所述冲压筒的底部固定连接有在横隔板的上表面，所述壳体的上表面中间位置固定连接有进料口，所述进料口的两侧底部通过横杆固定连接有连接块，所述连接块通过销轴活动连接有分隔斜板，所述分隔斜板的远离连接块的一侧通过固定块固定连接在冲压筒的侧面，两个冲压筒相对的侧面开设有漏料口，所述壳体的上表面两侧均固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆贯穿壳体的上表面和冲压筒的上表面并固定连接有冲压块，所述冲压块的下表面固定连接有破碎齿，所述横隔板的上表面开设有过滤孔，过滤孔位于冲压筒的正下方，壳体的两侧内壁固定连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗位于横隔板的正下方，所述横隔板的上表面中间位置固定连接有振动电机，所述锥形漏斗的内侧通过固定块固定连接有电磁棒，所述锥形漏斗的底部开口处固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的左侧面上方固定连接有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的左侧设有驱动电机，所述驱动电机通过固定架固定连接在壳体的左侧内壁上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴远离驱动电机的一端贯穿齿轮传动箱的左侧面并通过轴承底座活动连接在齿轮传动箱的右侧内壁，所述主动轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮的上下分均啮合有动力齿轮，两个动力齿轮的内侧均插接有动力转轴，两个动力转轴的左端均活动连接在齿轮传动箱的左侧内壁，两个动力转轴的右端均贯穿齿轮传动箱的右侧内壁和粉碎筒的左侧面并活动连接在粉碎筒的右侧内壁，两个动力转轴在粉碎筒的内壁部分均套接有粉碎辊，两个粉碎辊上固定连接有粉碎棒，所述粉碎棒的表面固定连接有粉碎齿，所述粉碎筒的两侧内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的下表面中间位置固定连接有振动器，所述粉碎筒的底部出料口处固定连接有排料管。

优选的，所述壳体内腔壁上的两个冲压筒关于壳体中心左右对称设置，且两个冲压筒的内径大于冲压块的直径。

优选的，所述破碎齿均匀分布在冲压快的下表面。

优选的，所述分隔斜板的数量为两个，两个分隔斜板靠近冲压筒的侧面中间位置固定连接有电磁板，且两个分隔斜板关于壳体中心左右对称设置。

优选的，所述冲压筒相对侧面开设有的漏料口位于分隔斜板与冲压筒连接处的上方。

优选的，所述振动电机位于两个冲压筒之间和两个分隔斜板的正下方。

优选的，所述电磁棒的数量为两个，两个电磁棒均匀分布在锥形漏斗的内壁。

优选的，所述动力齿轮关于主动齿轮中心上下对称设置，两个动力转轴上套接的粉碎辊关于主动齿轮上下对称设置。

优选的，所述粉碎棒均匀分布在粉碎辊的表面，且两个粉碎辊上的粉碎棒相互交错分布。

(三)有益效果

本发明提供了一种建筑施工废料回收装置。具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置冲压筒、液压缸、冲压块、破碎齿和横隔板相互配合，较大块的废料直接粉碎会导致粉碎装置的损坏，而较大的建筑废料通过人工破碎，增加操作人员的劳动强度，通过进料口将废料导入冲压筒的底部，液压缸通过伸缩杆推动冲压块对废料进行冲压初步粉碎，破碎后的废料通过横隔板上的过滤孔导入锥形漏斗，解决了较大的建筑废料无法直接粉碎的问题。

(2)本发明通过设置斜板、电磁板和振动电机相互配合，在建筑废料投入壳体内后再重力的作用下沿着分隔斜板向下滑落，建筑废料中的铁质废料经过电池板的磁力吸引，停留在电磁板上，达到初步分离建筑废料的目的，然后进入冲压筒粉碎的废料，在振动电机的振动下，通过过滤孔进入锥形漏斗，防止大量的破碎废料和铁制品堆积，解决了在设备使用中冲压筒堵塞的问题。

(3)本发明通过设置锥形漏斗和电磁棒相互配合，在被破碎后的废料经过横隔板上的过滤孔的过滤后，均匀的导入锥形漏斗的内侧，在经过破碎后的建筑废料中，可能有小体积的铁制品被破碎出来，如果直接导入粉碎筒中可能导致设备无法正常粉碎，经过电磁棒的磁力吸引，再次经废料中的铁制品分离出来，解决了破碎的建筑废料中可能铁制品影响设备粉碎的问题。

(4)本发明通过设置驱动电机、主动轴、动力转轴、粉碎辊、粉碎棒和粉碎齿相互配合，驱动电机启动，驱动电机的输出轴通过联轴器带动主动轴旋转，从而带动主动齿轮，主动齿轮通过动力齿轮带动动力转轴旋转，在粉碎筒内的两个粉碎辊相对运动，对从锥形漏斗出口导出的破碎后废料进行再次粉碎，两个粉碎辊上的粉碎棒和粉碎齿有效的将废料进行粉碎处理，解决了建筑废料粉碎效率低的问题。

(5)本发明通过设置过滤网和振动器相互配合，在粉碎筒内的建筑废料经过粉碎辊的粉碎后，在重力的作用下，向下掉落，一些没有彻底粉碎的废料落在过滤网上，经过振动器的振动，再次将未粉碎的废料振动，使旋转的破碎棒再次对废料进行粉碎，粉碎合格的废料通过过滤网最后通过排料管排出，解决了粉碎筒不能将建筑废料进行彻底粉碎的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1壳体、2横隔板、3冲压筒、4进料口、5连接块、6分隔斜板、7漏料口、8液压缸、9冲压块、10破碎齿、11过滤孔、12锥形漏斗、13电磁棒、14粉碎筒、15齿轮传动箱、16驱动电机、17联轴器、18主动轴、19主动齿轮、20动力齿轮、21动力转轴、22粉碎辊、23粉碎棒、24粉碎齿、25过滤网、26振动器、27排料管、28振动电机、29电磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工废料回收装置，包括壳体(1)，壳体(1)的两侧内壁之间固定连接有横隔板(2)，壳体(1)两侧内壁均固定连接有冲压筒(3)，壳体(1)内腔壁上的两个冲压筒(3)关于壳体(1)中心左右对称设置，且两个冲压筒(3)的内径大于冲压块(9)的直径，两个冲压筒(3)在设备运行时同时对废料进行冲压破碎，有效的提高建筑废料的破碎效率，冲压筒(3)的底部固定连接有在横隔板(2)的上表面，壳体(1)的上表面中间位置固定连接有进料口(4)，进料口(4)的两侧底部通过横杆固定连接有连接块(5)，连接块(5)通过销轴活动连接有分隔斜板(6)，分隔斜板(6)的数量为两个，两个分隔斜板(6)靠近冲压筒(3)的侧面中间位置固定连接有电磁板(29)，且两个分隔斜板(6)关于壳体(1)中心左右对称设置，两个分隔斜板(6)将投入的建筑废料分别投入两个冲压筒(3)的内腔底部，同时将废料中的铁制品分离，有效的保障设备的温度运行，分隔斜板(6)的远离连接块(5)的一侧通过固定块固定连接在冲压筒(3)的侧面，两个冲压筒(3)相对的侧面开设有漏料口(7)，冲压筒(3)相对侧面开设有的漏料口(7)位于分隔斜板(6)与冲压筒(3)连接处的上方，建筑废料从漏料口(7)导入冲压筒(3)的内腔，壳体(1)的上表面两侧均固定连接有液压缸(8)，液压缸(8)的伸缩杆贯穿壳体(1)的上表面和冲压筒(3)的上表面并固定连接有冲压块(9)，冲压块(9)的下表面固定连接有破碎齿(10)，破碎齿(10)均匀分布在冲压快(9)的下表面，破碎齿(10)的设置有效的提高冲压块(9)的破碎效率，横隔板(2)的上表面开设有过滤孔(11)，过滤孔(11)位于冲压筒(3)的正下方，壳体(1)的两侧内壁固定连接有锥形漏斗(12)，锥形漏斗(12)位于横隔板(2)的正下方，横隔板(2)的上表面中间位置固定连接有振动电机(28)，振动电机(28)位于两个冲压筒(3)之间和两个分隔斜板(6)的正下方，振动电机(28)的设置有效的防止破碎后的建筑废料堆积在冲压筒(3)的内腔底部，保障设备稳定持续的运行，锥形漏斗(12)的内侧通过固定块固定连接有电磁棒(13)，电磁棒(13)的数量为两个，两个电磁棒(13)均匀分布在锥形漏斗(12)的内壁，电磁棒(13)的设置将破碎后建筑废料中的铁制品再次分离，锥形漏斗(12)的底部开口处固定连接有粉碎筒(14)，粉碎筒(14)的左侧面上方固定连接有齿轮传动箱(15)，齿轮传动箱(15)的左侧设有驱动电机(16)，驱动电机(16)通过固定架固定连接在壳体(1)的左侧内壁上，驱动电机(16)的输出轴通过联轴器(17)固定连接有主动轴(18)，主动轴(18)远离驱动电机(16)的一端贯穿齿轮传动箱(15)的左侧面并通过轴承底座活动连接在齿轮传动箱(15)的右侧内壁，主动轴(18)上套接有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)的上下分均啮合有动力齿轮(20)，动力齿轮(20)关于主动齿轮(19)中心上下对称设置，两个动力转轴(21)上套接的粉碎辊(22)关于主动齿轮(19)上下对称设置，通过主齿轮(19)有效的带动两个动力齿轮(20)旋转，从而带动两个动力转轴(21)旋转，带动两个粉碎辊(22)对废料进行粉碎，有效的提高设备的粉碎效率，两个动力齿轮(20)的内侧均插接有动力转轴(21)，两个动力转轴(21)的左端均活动连接在齿轮传动箱(15)的左侧内壁，两个动力转轴(21)的右端均贯穿齿轮传动箱(15)的右侧内壁和粉碎筒(14)的左侧面并活动连接在粉碎筒(14)的右侧内壁，两个动力转轴(21)在粉碎筒(14)的内壁部分均套接有粉碎辊(22)，两个粉碎辊(22)上固定连接有粉碎棒(23)，粉碎棒(23)均匀分布在粉碎辊(22)的表面，且两个粉碎辊(22)上的粉碎棒(23)相互交错分布，有效的将建筑分离进行粉碎，粉碎棒(23)的表面固定连接有粉碎齿(24)，粉碎筒(14)的两侧内壁固定连接有过滤网(25)，过滤网(25)的下表面中间位置固定连接有振动器(26)，粉碎筒(14)的底部出料口处固定连接有排料管(27)。

综上可得，本发明通过设置冲压筒(3)、液压缸(8)、冲压块(9)、破碎齿(10)和横隔板(2)相互配合，较大块的废料直接粉碎会导致粉碎装置的损坏，而较大的建筑废料通过人工破碎，增加操作人员的劳动强度，通过进料口(4)将废料导入冲压筒(3)的底部，液压缸(8)通过伸缩杆推动冲压块(9)对废料进行冲压初步粉碎，破碎后的废料通过横隔板(2)上的过滤孔(11)导入锥形漏斗(12)，解决了较大的建筑废料无法直接粉碎的问题，通过设置斜板(6)、电磁板(29)和振动电机(28)相互配合，在建筑废料投入壳体(1)内后再重力的作用下沿着分隔斜板(6)向下滑落，建筑废料中的铁质废料经过电池板(29)的磁力吸引，停留在电磁板(29)上，达到初步分离建筑废料的目的，然后进入冲压筒(3)粉碎的废料，在振动电机(28)的振动下，通过过滤孔(11)进入锥形漏斗(12)，防止大量的破碎废料和铁制品堆积，解决了在设备使用中冲压筒(3)堵塞的问题，通过设置锥形漏斗(12)和电磁棒(13)相互配合，在被破碎后的废料经过横隔板(2)上的过滤孔(11)的过滤后，均匀的导入锥形漏斗(12)的内侧，在经过破碎后的建筑废料中，可能有小体积的铁制品被破碎出来，如果直接导入粉碎筒(14)中可能导致设备无法正常粉碎，经过电磁棒(13)的磁力吸引，再次经废料中的铁制品分离出来，解决了破碎的建筑废料中可能铁制品影响设备粉碎的问题，通过设置驱动电机(16)、主动轴(18)、动力转轴(21)、粉碎辊(22)、粉碎棒(23)和粉碎齿(24)相互配合，驱动电机(16)启动，驱动电机(16)的输出轴通过联轴器(17)带动主动轴(18)旋转，从而带动主动齿轮(19)，主动齿轮(19)通过动力齿轮(20)带动动力转轴(21)旋转，在粉碎筒(14)内的两个粉碎辊(22)相对运动，对从锥形漏斗(12)出口导出的破碎后废料进行再次粉碎，两个粉碎辊(22)上的粉碎棒(23)和粉碎齿(24)有效的将废料进行粉碎处理，解决了建筑废料粉碎效率低的问题，通过设置过滤网(25)和振动器(26)相互配合，在粉碎筒(14)内的建筑废料经过粉碎辊(22)的粉碎后，在重力的作用下，向下掉落，一些没有彻底粉碎的废料落在过滤网(25)上，经过振动器(26)的振动，再次将未粉碎的废料振动，使旋转的破碎棒(23)再次对废料进行粉碎，粉碎合格的废料通过过滤网(25)最后通过排料管(27)排出，解决了粉碎筒(14)不能将建筑废料进行彻底粉碎的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。