一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜的制作方法

本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜。

背景技术：

众所周知，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，适应用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，其在航空、航天、电子、液晶等领域中均得到了广泛的使用，聚酰亚胺薄膜的生产一般分为两步，第一步合成聚酰亚胺的前体溶液，也就是聚酰胺酸溶液，第二步将聚酰胺酸溶液经过流延、拉伸、亚胺化处理制成聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜的强度和脱膜性与其分子量的多少有关，而影响其分子量的是聚酰亚胺前体即聚酰胺酸的分子量，用于合成聚酰亚胺前体的反应釜就是一种用于制备聚酰胺酸溶液的辅助装置；现有的用于合成聚酰亚胺前体的反应釜包括底座和釜体，釜体安装在底座上，釜体内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有电机和进料管，电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自釜体顶端穿过釜体顶壁伸入至工作腔内，传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内，釜体的右侧壁底端设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀门；现有的用于合成聚酰亚胺前体的反应釜使用时，将二胺类和二酰类反应基料自进料管导入至工作腔内，电机带动搅拌叶旋转，搅拌叶对反应集料进行搅拌，加快反应基料的融合反应，等反应结束时，打开出料阀门将生成的溶液自出料管导出即可；现有的用于合成聚酰亚胺前体的反应釜使用中发现，由于二酰和二胺的合成反应是放热反应，低温有利于合成反应的进行，其没有降温控温的功能，导致合成工作效率较低；并且二胺类反应基料在工作腔内容易被空气中氧化，会影响合成反应的进行并且会影响溶液的纯度，导致实用性用性较低；同时生成的聚酰胺酸溶液粘度比较大，导出的时候比较麻烦且导出不彻底，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种具备降温控温的功能，提高合成工作效率，并且可将工作腔内的空气排出，避免二胺类反应基料被氧化从而影响反映的进行和溶液纯度的情况，提高实用性；同时生成的聚酰胺酸溶液导出方便且到处彻底，可避免对资源造成浪费的用于合成聚酰亚胺前体的反应釜。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，包括釜体和底座，釜体内部设置有工作腔；所述底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，所述四组支腿的顶端分别与釜体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底座的顶端设置有电机，所述电机的顶部输出端设置有减速机，所述减速机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自釜体底端伸入至工作腔内，传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于工作腔内，所述釜体的左侧壁上端和有侧壁下端分别设置有进料管和出料管，并在进料管和出料管处分别设置有进料阀门和出料阀门；还包括冷却机、冷却管、连通管和水泵，所述冷却机和水泵均安装在釜体的左端，所述冷却管的一端与冷却机的底部输出端连通，冷却管的另一端伸入至工作腔内并在工作腔内盘绕一周后伸出至工作腔外并与水泵的顶部输入端连通，所述连通管的一端与水泵的右侧输出端连通，连通管的另一端与冷却机的顶部输入端连通；还包括氮气罐和抽风机，釜体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进风管和出风管，所述氮气罐安装在釜体的左端，氮气罐的右侧输出端与进风管连通，所述抽风机安装在釜体的右端，抽风机的左侧输入端与出风管连通；所述釜体的左侧壁上部和右侧壁上部分别设置有左限位装置和右限位装置，所述釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有压力柱，所述压力柱的底端伸入至工作腔内并与左限位装置顶端和右限位装置顶端接触，压力柱的侧壁与釜体的内侧壁接触，压力柱的顶端设置有一组牵引环，工作腔的左侧壁中部和右侧壁中部分别设置有左挡柱和右挡柱，压力柱可在工作腔内上下滑动。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，所述左限位装置固定安装于釜体左侧壁内，左限位装置内部设置有左限位腔，左限位装置包括左把手、左拉杆、左挡板、左弹簧、左限位板、左刀形杆和一组左挡块，所述左拉手位于左限位腔外部，所述左挡板、左弹簧、左限位板和一组左挡块均位于左限位腔内部，所述左挡板固定在左限位腔的左端，所述一组左挡块分别固定安装在左限位腔的内顶壁中部和内底壁中部，所述左弹簧的左端与左挡板的右端连接，左弹簧的右端与左限位板的左端连接，所述左刀形杆的左端与左限位板的右端连接，所述左把手安装在左拉杆的左端，左拉杆的右端自左前限位腔的左端依次穿过左挡板和左弹簧并与左限位板的左端连接，左限位板的顶端和底端分别与左限位腔的内顶壁和内底壁接触，左限位板的右端与一组左挡块的左端接触，所述右限位装置固定安装于釜体右侧壁内，右限位装置内部设置有右限位腔，右限位装置包括右把手、右拉杆、右挡板、右弹簧、右限位板、右刀形杆和一组右挡块，所述右拉手位于右限位腔外部，所述右挡板、右弹簧、右限位板和一组右挡块均位于右限位腔内部，所述右挡板固定在右限位腔的右端，所述一组右挡块分别固定安装在右限位腔的内顶壁中部和内底壁中部，所述右弹簧的右端与右挡板的左端连接，右弹簧的左端与右限位板的右端连接，所述右刀形杆的右端与右限位板的左端连接，所述右把手安装在右拉杆的右端，右拉杆的左端自右前限位腔的右端依次穿过右挡板和右弹簧并与右限位板的右端连接，右限位板的顶端和底端分别与右限位腔的内顶壁和内底壁接触，右限位板的左端与一组右挡块的右端接触。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，所述出风管内设置有单向排气阀，所述单向排气阀内部设置有排气腔，所述排气腔内设置有一组左排气挡块、一组右排气挡块、排气弹簧和排气挡板，所述一组左排气挡块分别固定在排气腔的内顶壁左端与内底壁左端，所述一组右排气挡块分别固定在排气腔的内顶壁右端和内底壁右端，所述排气弹簧的左端与排气挡板的右端连接，排气弹簧的右端与一组排气挡块的左端连接，排气挡板的左端与一组左排气挡块的右端接触。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括消毒箱和排气管，所述消毒箱安装在釜体的右端，消毒箱位于抽风机的下方，所述排气管的顶端与抽风机的底部输出端连通，排气管的底端自消毒箱的顶端伸入至消毒箱内底部，所述消毒箱的顶端设置有排气孔。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括温度器，所述温度器的左侧感应端自釜体右侧伸入至工作腔内，温度器的右侧显示端位于釜体右侧。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括超声波感应器和超声波显示器，所述超声波显示器安装在釜体的右端，所述超声波感应器的左端自釜体的右侧伸入至工作腔内，超声波感应器与超声波显示器线性连接。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括加热棒，所述加热棒安装在工作腔内底壁上。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括左刮板和右刮板，所述左刮板和右刮板分别安装在底端搅拌叶的左端和右端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，通过冷却机将其内部的水冷却后输送至冷却管内，对工作腔内的溶液进行冷却，冷却管内的水出来后又被水泵抽回至冷却机内，具备降温功能，提高了合成的工作效率；通过抽风机可将工作腔内的空气排出，然后将氮气罐内的氮气同入至工作腔内，避免二胺类反应基料被氧化从而影响反映的进行和溶液纯度的情况，提高实用性；通过调节左限位装置和右限位装置，压力柱由于自身的重力向下滑动，牵引装置牵引着压力柱顶端的一组牵引环，将压力柱慢慢放下至压力柱的底端与左挡柱和右挡柱的顶端接触，可将生成的聚酰胺酸溶液自出料管压出至工作腔外，操作简单且导出彻底，可避免对资源造成浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a处的结构示意图；

图3是本发明b处的结构示意图；

图4是本发明冷却管的俯视结构示意图；

附图中标记：1、釜体；2、底座；3、支腿；4、电机；5、减速机；6、搅拌叶；7、进料管；8、出料管；9、冷却机；10、冷却管；11、连通管；12、水泵；13、氮气罐；14、抽风机；15、左限位装置；16、右限位装置；17、压力柱；18、牵引环；19、左挡柱；20、左把手；21、左拉杆；22、左挡板；23、左弹簧；24、左限位；25、左刀形杆；26、左挡块；27单向排气阀；28、左排气挡块；29、右排气挡块；30、排气弹簧；31、排气挡板；32、消毒箱；33、排气管；34、温度器；35、超声波感应器；36、超声波显示器；37、加热棒；38、左刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，包括釜体1和底座2，釜体内部设置有工作腔；底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿3，四组支腿的顶端分别与釜体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底座的顶端设置有电机4，电机的顶部输出端设置有减速机5，减速机的顶部输出端设置有传动轴，传动轴的顶端自釜体底端伸入至工作腔内，传动轴上设置有搅拌叶6，搅拌叶位于工作腔内，釜体的左侧壁上端和有侧壁下端分别设置有进料管7和出料管8，并在进料管和出料管处分别设置有进料阀门和出料阀门；还包括冷却机9、冷却管10、连通管11和水泵12，冷却机和水泵均安装在釜体的左端，冷却管的一端与冷却机的底部输出端连通，冷却管的另一端伸入至工作腔内并在工作腔内盘绕一周后伸出至工作腔外并与水泵的顶部输入端连通，连通管的一端与水泵的右侧输出端连通，连通管的另一端与冷却机的顶部输入端连通；还包括氮气罐13和抽风机14，釜体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进风管和出风管，氮气罐安装在釜体的左端，氮气罐的右侧输出端与进风管连通，抽风机安装在釜体的右端，抽风机的左侧输入端与出风管连通；釜体的左侧壁上部和右侧壁上部分别设置有左限位装置15和右限位装置16，釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有压力柱17，压力柱的底端伸入至工作腔内并与左限位装置顶端和右限位装置顶端接触，压力柱的侧壁与釜体的内侧壁接触，压力柱的顶端设置有一组牵引环18，工作腔的左侧壁中部和右侧壁中部分别设置有左挡柱19和右挡柱，压力柱可在工作腔内上下滑动；通过上述设置，通过冷却机将其内部的水冷却后输送至冷却管内，对工作腔内的溶液进行冷却，冷却管内的水出来后又被水泵抽回至冷却机内，具备降温功能，提高了合成的工作效率；通过抽风机可将工作腔内的空气排出，然后将氮气罐内的氮气同入至工作腔内，避免二胺类反应基料被氧化从而影响反映的进行和溶液纯度的情况，提高实用性；通过调节左限位装置和右限位装置，压力柱由于自身的重力向下滑动，牵引装置牵引着压力柱顶端的一组牵引环，将压力柱慢慢放下至压力柱的底端与左挡柱和右挡柱的顶端接触，可将生成的聚酰胺酸溶液自出料管压出至工作腔外，操作简单且导出彻底，可避免对资源造成浪费。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，左限位装置固定安装于釜体左侧壁内，左限位装置内部设置有左限位腔，左限位装置包括左把手20、左拉杆21、左挡板22、左弹簧23、左限位板24、左刀形杆25和一组左挡块26，左拉手位于左限位腔外部，左挡板、左弹簧、左限位板和一组左挡块均位于左限位腔内部，左挡板固定在左限位腔的左端，一组左挡块分别固定安装在左限位腔的内顶壁中部和内底壁中部，左弹簧的左端与左挡板的右端连接，左弹簧的右端与左限位板的左端连接，左刀形杆的左端与左限位板的右端连接，左把手安装在左拉杆的左端，左拉杆的右端自左前限位腔的左端依次穿过左挡板和左弹簧并与左限位板的左端连接，左限位板的顶端和底端分别与左限位腔的内顶壁和内底壁接触，左限位板的右端与一组左挡块的左端接触，右限位装置固定安装于釜体右侧壁内，右限位装置内部设置有右限位腔，右限位装置包括右把手、右拉杆、右挡板、右弹簧、右限位板、右刀形杆和一组右挡块，右拉手位于右限位腔外部，右挡板、右弹簧、右限位板和一组右挡块均位于右限位腔内部，右挡板固定在右限位腔的右端，一组右挡块分别固定安装在右限位腔的内顶壁中部和内底壁中部，右弹簧的右端与右挡板的左端连接，右弹簧的左端与右限位板的右端连接，右刀形杆的右端与右限位板的左端连接，右把手安装在右拉杆的右端，右拉杆的左端自右前限位腔的右端依次穿过右挡板和右弹簧并与右限位板的右端连接，右限位板的顶端和底端分别与右限位腔的内顶壁和内底壁接触，右限位板的左端与一组右挡块的右端接触；通过上述设置，通过同步拉动左把手和右把手，分别将左刀形杆和右刀形杆拉回至左限位腔和右限位腔内，压力柱失去支撑力并依靠自生重力下降，当压力柱被牵引装置拉出时，压力柱将左刀形杆和右刀形杆分别挤压进左限位腔和右限位腔内，压力柱的底端至左刀形杆和右刀形杆的上方时，左刀形杆和右刀形杆分别依靠左弹簧和右弹簧的弹力自动被弹出，对压力柱进行支撑，简单实用，提高了实用性。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，出风管内设置有单向排气阀27，单向排气阀内部设置有排气腔，排气腔内设置有一组左排气挡块28、一组右排气挡块29、排气弹簧30和排气挡板31，一组左排气挡块分别固定在排气腔的内顶壁左端与内底壁左端，一组右排气挡块分别固定在排气腔的内顶壁右端和内底壁右端，排气弹簧的左端与排气挡板的右端连接，排气弹簧的右端与一组排气挡块的左端连接，排气挡板的左端与一组左排气挡块的右端接触；通过上述设置，工作腔内的气体可以被抽出至工作腔外，外部的气体无法进入工作腔内，避免二胺被氧化的情况，提高了使用可靠性。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括消毒箱32和排气管33，消毒箱安装在釜体的右端，消毒箱位于抽风机的下方，排气管的顶端与抽风机的底部输出端连通，排气管的底端自消毒箱的顶端伸入至消毒箱内底部，消毒箱的顶端设置有排气孔；通过上述设置，由于二胺是有毒的，通过将工作腔内的气体先导入至消毒箱内在排出，避免有毒气体对人体造成伤害，消毒箱内装有有机溶剂，二胺易溶于有机溶剂。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括温度器34，温度器的左侧感应端自釜体右侧伸入至工作腔内，温度器的右侧显示端位于釜体右侧；通过上述设置，通过温度器可以更好的去控制工作腔内的温度，低温有助于合成反应的进行，但是温度低时平衡时间增长，原料及产物的水解增强，故将温度控制在一个合适的温度很重要，提高了使用可靠性。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括超声波感应器35和超声波显示器36，超声波显示器安装在釜体的右端，超声波感应器的左端自釜体的右侧伸入至工作腔内，超声波感应器与超声波显示器线性连接；通过上述设置，聚酰胺酸溶液的分子量不容易检测，但是聚酰胺酸溶液的分子量与溶液的粘度有关，分子量越多，溶液的粘度越高，通过超声波感应器可以感应溶液的粘度，然后将信息传递给超声波显示器，二胺与二酰合成聚酰胺酸的反应是一个可逆的反应，当溶液粘度最大的时候是反应完成的时候，就应该将溶液导出了，本设置提高了整体的实用性。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括加热棒，加热棒37安装在工作腔内底壁上；通过上述设置，对工作腔进行清洗的时候，可通过加热棒对工作腔进行加热，工作腔内残留的溶液受热水解，更容易导出，清洗更加方便，提高了使用可靠性。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，还包括左刮板和右刮板，左刮板38和右刮板分别安装在底端搅拌叶的左端和右端；通过上述设置，左刮板和右刮板有助于聚酰胺酸溶液的导出。

本发明的一种用于合成聚酰亚胺前体的反应釜，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将二胺与溶剂自进料管导入至工作腔内，抽风机将工作腔内的气体抽出，并通过消毒箱的消毒溶解后排出，单向排气阀可防止外部的气体进入工作腔内，氮气罐将氮气充入至工作腔内，电机带动搅拌叶对溶液进行搅拌，然后将二酰导入至工作腔内，冷却机将其内部的水冷却处理后导入至冷却管内，对溶液进行降温处理，通过温度器可以更好的去控制溶液的温度，通过超声波感应器可以感应溶液的粘度，然后将信息传递给超声波显示器，根据超声波显示器现实的内容判断合成反应进行的程度，避免合成不充分或者合成完成后又进行逆反应，然后通过拉动左把手和右把手，分别将左刀形杆和右刀形杆拉回至左限位腔和右限位腔内，压力柱失去支撑力并依靠自生重力下降，牵引装置牵引着一组牵引环，将压力柱缓缓放下，压力柱压缩工作腔内的气体，使工作腔内的压强升高，将溶液自出料管压出，左刮板和右刮板有助于溶液的导出，当压力柱被牵引装置拉出时，压力柱将左刀形杆和右刀形杆分别挤压进左限位腔和右限位腔内，压力柱的底端至左刀形杆和右刀形杆的上方时，左刀形杆和右刀形杆分别依靠左弹簧和右弹簧的弹力自动被弹出，对压力柱进行支撑，对工作腔进行清洗的时候，将工作腔内通入清水，通过加热棒对工作腔内进行加热，使残留溶液水解，有助于溶液排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。