本发明涉及化工设备,特别涉及一种化工原料粉末即时供应设备。
背景技术:
很多的化工原料都需要进行预先的粉碎才能够用于生产,现有一般用粉碎机对块状的化工原料进行粉碎,但是这样的方式有很大的弊端,因为粉碎过程中,往往会产生粒度不同的颗粒,这就需要进行后期的分筛,这样耗时长,也会造成很大的空气污染。而且,当大块的化工原料被粉碎后,不同粒度大小的化工原料混合在一起时,不容易对大颗粒的化工原料进行进一步的粉碎,导致粉碎效率低下。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:提供一种粉碎效率高的免筛选的化工原料粉末即时供应设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种化工原料粉末即时供应设备,包括粉碎缸,还包括粉碎盖,粉碎缸内设有筛桶,筛桶的桶壁上设有若干个筛孔,粉碎缸的内壁与筛桶的外壁设有间隙,粉碎缸的外底面与筛桶的内底面设有间隙,粉碎缸的底面设有落粉孔,粉碎缸的下方设有输送带组件,粉碎盖包括在上方盖在筛桶的盖体、多个撞击片,撞击片立在盖体的下表面上,撞击片伸入筛桶内,盖体上设有设备伸入孔。
作为上述方案的进一步改进,落粉孔、筛孔均为圆孔。
作为上述方案的进一步改进,筛桶的底面与粉碎缸的底面之间设有锁定片,锁定片将筛桶、粉碎缸连接在一起并实现周向固定。
本发明的有益效果是:一种化工原料粉末即时供应设备,包括粉碎缸,还包括粉碎盖,粉碎缸内设有筛桶,筛桶的桶壁上设有若干个筛孔,粉碎缸的内壁与筛桶的外壁设有间隙,粉碎缸的外底面与筛桶的内底面设有间隙,粉碎缸的底面设有落粉孔,粉碎缸的下方设有输送带组件,粉碎盖包括在上方盖在筛桶的盖体、多个撞击片,撞击片立在盖体的下表面上,撞击片伸入筛桶内,盖体上设有设备伸入孔。使用时,将化工原料放入筛桶里面,然后粉碎设备伸入设备伸入孔中,启动粉碎设备,让粉碎设备带动化工原料转动,从而撞击撞击片,进而实现化工原料的粉碎。粒度足够小的化工原料粉末会从筛孔离开筛桶,并从落粉孔落到输送带组件上。这样就能免去分筛的工序同时实现化工原料粉末的即时供应。本发明用于化工原料的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的主视结构示意图;
图2是本发明实施例的粉碎盖仰视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2,这是本发明的实施例,具体地:
一种化工原料粉末即时供应设备,包括粉碎缸1,还包括粉碎盖,粉碎缸1内设有筛桶2,筛桶2的桶壁上设有若干个筛孔,粉碎缸1的内壁与筛桶2的外壁设有间隙,粉碎缸1的外底面与筛桶2的内底面设有间隙,粉碎缸1的底面设有落粉孔,粉碎缸1的下方设有输送带组件4,粉碎盖包括在上方盖在筛桶2的盖体3、多个撞击片31,撞击片31立在盖体3的下表面上,撞击片31伸入筛桶2内,盖体3上设有设备伸入孔32。使用时,将化工原料放入筛桶里面,然后粉碎设备伸入设备伸入孔中,启动粉碎设备,让粉碎设备带动化工原料转动,从而撞击撞击片,进而实现化工原料的粉碎。粒度足够小的化工原料粉末会从筛孔离开筛桶,并从落粉孔落到输送带组件上。这样就能免去分筛的工序同时实现化工原料粉末的即时供应。
本实施例的落粉孔、筛孔均为圆孔,落粉孔的横截面积大于筛孔的横截面积。
为了实现筛桶2、粉碎缸1的周向固定从而提高粉碎效率,筛桶2的底面与粉碎缸1的底面之间设有锁定片5,锁定片5将筛桶2、粉碎缸1连接在一起并实现周向固定。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在
本技术:
权利要求所限定的范围内。