本发明属于H酸单钠盐生产技术领域，具体涉及一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺。
背景技术：
H酸单钠盐，中文名为1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐，一般带一个结晶水，是一种重要的染料中间体。H酸单钠盐主要用于生产酸性染料、直接染料或活性染料，如可用于生产酸性品红6B、酸性大红G、酸性黑10B、直接黑、活性艳红K-2BP、活性紫K-3R、活性深蓝K-R等90余种染料，这些染料用于毛纺，棉织物的染色具有良好的效果；此外，H酸单钠盐还可用于生产药物。目前，H酸单钠盐主要通过如下步骤进行生产：(1)萘磺化得1,3,6-萘磺酸；(2)1,3,6-萘三磺酸硝化生成1-硝基-3,6,8-萘三磺酸，并使硝化混合物脱尽二氧化氮；(3)硝化混合物用氨水中和；(4)中和产物硝基萘三磺酸三铵盐还原，用硫酸和食盐析出还原酸化产物氨基T酸；(5)将氨基T酸转变成钠盐，碱熔、酸析得到H酸单钠盐。现有的硝化工艺是磺化物料1,3,6-萘三磺酸直接和硝酸反应得到硝化产物1-硝基-3,6,8-萘三磺酸，硝化产物需要进行脱硝中和等后处理，中和时需要加入氨水，未完全参与中和反应的氨水成为尾气氨气需要进行酸洗处理。现有的尾气处理直接通入酸洗塔进行酸洗处理，会浪费大量的酸，生产成本较高。
因此，急需一种节省成本，提高处理后尾气质量，排放更环保的H酸单钠盐尾气酸洗工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的尾气处理直接通入酸洗塔进行酸洗处理，会浪费大量的酸，生产成本较高等问题，提供一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，具有节省成本，提高处理后尾气质量，排放更环保的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，包括如下工艺步骤：
S1、将H酸单钠盐中和反应后的尾气通入第一水洗塔进行水洗；
S2、将从第一水洗塔排出的尾气进入第二水洗塔进行水洗；
S3、再将从第二水洗塔排出的尾气进入酸洗塔进行酸洗；
S4、最后将从经过酸洗塔排出的尾气经过分子筛吸附后排出。
优选的，所述步骤S1和所述步骤S2中水洗温度为23-27℃，在该温度范围内，氨气在水中的溶解度较大。
优选的，所述步骤S3中酸洗液为65-68％的稀硫酸。
优选的，所述步骤S4中分子筛吸附温度为20-35℃。
优选的，所述步骤S1和所述步骤S2中水洗温度为25℃。
根据《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的规定，排气筒高度为15米，氨气排放量为4.9kg/h，经本发明工艺处理后的尾气，排气筒高度为15米时氨气的排放量为3.5-4.3kg/h。
本发明的有益效果是：
1、本发明的尾气先进行两次水洗，除去尾气中大部分的氨气，减少了酸洗液的使用量，节省了成本。
2、本发明的酸洗工艺，两次水洗后再进行酸洗，进一步减少尾气中氨气的含量，提高处理后尾气的质量，使排放更环保。
3、本发明经过水洗和酸洗后的尾气再通过分子筛吸附，更进一步减少尾气中氨气含量，提高排放到空气中的尾气质量。
具体实施方式
实施例1
一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，包括如下工艺步骤：
S1、将H酸单钠盐中和反应后的尾气通入第一水洗塔进行水洗；
S2、将从第一水洗塔排出的尾气进入第二水洗塔进行水洗；
S3、再将从第二水洗塔排出的尾气进入酸洗塔进行酸洗；
S4、最后将从经过酸洗塔排出的尾气经过分子筛吸附后排出。
具体的，步骤S1和所述步骤S2中水洗温度为23℃。
具体的，步骤S3中酸洗液为68％的稀硫酸。
具体的，步骤S4中分子筛吸附温度为35℃。
经本实施例1工艺处理后的尾气，排气筒高度为15米时氨气的排放量为4.3kg/h。
实施例2
一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，包括如下工艺步骤：
S1、将H酸单钠盐中和反应后的尾气通入第一水洗塔进行水洗；
S2、将从第一水洗塔排出的尾气进入第二水洗塔进行水洗；
S3、再将从第二水洗塔排出的尾气进入酸洗塔进行酸洗；
S4、最后将从经过酸洗塔排出的尾气经过分子筛吸附后排出。
具体的，步骤S1和所述步骤S2中水洗温度为25℃。
具体的，步骤S3中酸洗液为65％的稀硫酸。
具体的，步骤S4中分子筛吸附温度为20℃。
经本实施例2工艺处理后的尾气，排气筒高度为15米时氨气的排放量为3.5kg/h。
实施例3
一种H酸单钠盐尾气酸洗工艺，包括如下工艺步骤：
S1、将H酸单钠盐中和反应后的尾气通入第一水洗塔进行水洗；
S2、将从第一水洗塔排出的尾气进入第二水洗塔进行水洗；
S3、再将从第二水洗塔排出的尾气进入酸洗塔进行酸洗；
S4、最后将从经过酸洗塔排出的尾气经过分子筛吸附后排出。
具体的，步骤S1和所述步骤S2中水洗温度为27℃。
具体的，步骤S3中酸洗液为67％的稀硫酸。
具体的，步骤S4中分子筛吸附温度为25℃。
经本实施例3工艺处理后的尾气，排气筒高度为15米时氨气的排放量为3.9kg/h。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。