本发明涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种粉碎机。
背景技术：
粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。
粉碎机粉碎后的物料颗粒尺寸分布范围较大，在较高尺寸精度要求的应用领域还需要对粉碎后的颗粒进行进一步筛选，操作比较繁琐。因此，需要研发一种可以进行物料筛选的新型粉碎机。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种粉碎机，以实现粉碎操作后的物料筛选。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种粉碎机，包括粉碎装置、壳体和筛选装置，粉碎装置设置在壳体进料口处，壳体位于粉碎装置下方设置有筛选装置，筛选装置包括筛料板、导料板和出料口，筛料板上均匀设置有筛料孔，筛料板与水平面呈45度角，导料板与筛料板连接，导料板与水平面呈60度角，壳体与导料板接触一面设置有出料口，壳体底部设置有细料出口。
具体的，筛选装置分为第一筛选装置和第二筛选装置，第二筛选装置位于第一筛选装置下方，第一筛选装置的筛料板的筛料孔的孔径为1cm，第二筛选装置的筛料板的筛料孔的孔径为5mm，细料出口位于第二筛选装置下方。
优选的，壳体底部为漏斗状，细料出口位于漏斗状壳体的底部。
具体的，粉碎装置有两个对辊的切料辊组成，切料辊的滚轴上设置有配套的齿轮，齿轮通过电机上的旋转齿轮进行驱动。
优选的，壳体采用不锈钢材质制备。
本发明的有益之处在于：本发明结构简单，可以有效实现物料粉碎后的筛选分类，使用效果较好。
附图说明
附图1为实施例1的一种粉碎机的立体示意图；
附图2为实施例1的一种粉碎机的俯视图；
附图3为图2沿面a-a的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1至图3，一种粉碎机，包括粉碎装置1、壳体2和筛选装置3，粉碎装置1设置在壳体进料口4处，壳体2位于粉碎装置1下方设置有筛选装置3，筛选装置3包括筛料板5、导料板6和出料口7，筛料板5上均匀设置有筛料孔，筛料板5与水平面呈45度角，导料板6与筛料板5连接，导料板6与水平面呈60度角，壳体2与导料板接触一面设置有出料口7，壳体底部设置有细料出口8。
为了提高筛选效果和进行有效分类，筛选装置3分为第一筛选装置9和第二筛选装置10，第二筛选装置位于第一筛选装置下方，第一筛选装置的筛料板的筛料孔的孔径为1cm，第二筛选装置的筛料板的筛料孔的孔径为5mm，细料出口8位于第二筛选装置下方。
为了便于排出细微物料，壳体底部为漏斗状，细料出口8位于漏斗状壳体的底部。
具体的，粉碎装置1有两个对辊的切料辊11组成，切料辊的滚轴上设置有配套的齿轮，齿轮通过电机12上的旋转齿轮进行驱动。
为了提高设备的使用寿命和外观的美感，壳体2采用不锈钢材质制备。
本发明的原理为：物料经过粉碎装置粉碎后呈现出具有不同尺寸大小的颗粒，在颗粒掉落到筛料板上时会根据颗粒大小进行筛选，大颗粒被阻挡下来并由于重力作用滚动到导料板上，进而通过出料口实现出料，小颗粒继续掉落到下一个筛选装置的筛料板进行筛选，最后那些细微物料会集中到外壳底部，通过细料出口排出。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在发明的保护范围内。