技术领域：
：本发明涉及纸箱板制造加工
技术领域：
，具体涉及一种纸箱板涂胶、补胶装置。
背景技术：
：：瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。外贸供应的进口瓦楞纸箱生产用纸主要从美国、日本、芬兰、加拿大等国进口定量为360g/m2牛卡和180g/m2瓦楞原纸，也有一部分定为337g/m2牛卡和160g/m2瓦楞原纸。为改善内销瓦楞纸箱生产用纸，有部分造纸企业也开始试制定量为360g/m2和420g/m2牛皮箱板纸(牛皮卡纸)。随后，由于一部分造纸企业的产品和瓦楞纸箱生产用纸生产企业的兴建投产，纸箱生产用纸品目繁多，各级别、克重的箱板纸和瓦楞原纸不断投放市场，纸箱生产企业对纸板选择余地增加。瓦楞纸板国家标准(gb-6544-86)中要求瓦楞纸箱生产用纸材料必须符合规定，用箱板纸定量分别为250g/m2、280g/m2、300g/m2、320g/m2、360g/m2，瓦楞原纸为125g/m2、150g/m2、180g/m2，这样就使单、双瓦楞纸板克重在1000g/m2～1100g/m2左右，在确保定量的基础上，保证了纸箱的质量。影响纸箱板质量和环保要求的关键是瓦楞纸中使用的胶水，胶水涂覆的好坏会直接影响纸箱板的质量。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、涂胶均匀、准确、快速的纸箱板涂胶、补胶装置。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种纸箱板涂胶、补胶装置，包括辊轮、涂胶圈、进胶管，所述涂胶圈为环形结构，涂胶圈依次均匀设置安装在辊轮上，所述涂胶圈的外侧为锲形结构，在涂胶圈与辊轮内部设置有连通的胶腔，所述胶腔与辊轮上的涂胶圈相互连通，所述辊轮内部的胶腔为连续层状结构，每一层胶腔的外侧分别连接在涂胶圈上，为涂胶圈提供胶水的输送，辊轮的一端连接设置有进胶管；进一步技术，所述涂胶圈的外侧为网状海绵结构，方便胶水挤压和涂覆；进一步技术，所述所述进胶管与辊轮内的胶腔连通，为胶腔内部输送胶水；进一步技术，所述涂胶圈的间距相同，均为1-1.5厘米；进一步技术，所述涂胶圈的最大部位的壁厚为0.5-0.8厘米；进一步技术，所述辊轮的直径为5-10厘米；进一步技术，所述涂胶圈的外圈直径为8-13厘米；使用的时候将涂胶装置安装在电机上，通过电机控制辊轮的旋转，然后将进胶管打开，胶水会从进胶管流入到辊轮内的胶腔内部，然后胶腔内部的胶水会渗透到涂胶圈内部，并在辊轮旋转的作用下，将涂胶圈与纸板之间进行挤压，然后胶水会从涂胶圈上的网状海绵结构中渗透出来，并涂覆在纸板上，另外由于纸箱板内都会设置瓦楞纸，而这种圈状带锲形结构的涂胶圈能够更加方便对瓦楞纸进行涂胶。在本纸箱板涂胶、补胶装置中利用稳定的间距形式和锲形的涂胶圈外圈，能够使得胶水与瓦楞纸板之间贴合的更加全面，对胶水的涂覆更加快速，并且在进行补胶和涂胶的时候也更能提高效率，方便使用者使用；为了能够充分发挥本专利提供的纸箱板涂胶、补胶装置的作用，一种用于纸箱板粘贴的胶水，搭配纸箱板涂胶、补胶装置进行使用效果更加明显；一种用于纸箱板粘贴的胶水，由以下质量份数的组分制备而成：表面活性剂20～45份，抗老化剂5～15份，消泡剂0.1～0.3份，增韧剂10～15份，促进剂3～8份，阻燃剂20～25份，防水剂15～25份，硼砂1～3份，淀粉10～12份，水50～80份，碱3～8份，醋酸乙烯20～25份，环氧丙烯酸酯胶5～8份。优选的，用于纸箱板粘贴的胶水，包括以下重量份的原料：表面活性剂20～30份，抗老化剂5～10份，消泡剂0.1～0.2份，增韧剂10～12份，促进剂3～5份，阻燃剂22～25份，防水剂20～25份，硼砂2～3份，淀粉10～12份，水60～80份，碱5～8份，醋酸乙烯20～24份，环氧丙烯酸酯胶5～8份。优选的，所述瓦楞纸板粘合用胶水，包括以下重量份的原料：表面活性剂25份，抗老化剂5份，消泡剂0.15份，增韧剂11份，促进剂4份，阻燃剂23份，防水剂23份，硼砂2.5份，淀粉11份，水70份，碱6份，醋酸乙烯22份，环氧丙烯酸酯胶6.5份。优选的，所述表面活性剂为甘胆酸钠，碱金属皂，硫酸化油，硫酸化蓖麻油其中的一种或多种的组合。优选的，所述抗老化剂为硫代二丙酸、氧化锌、月桂二酸、叔胺其中的一种或多种的组合。优选的，所述消泡剂为二甲基硅油、高碳醇、聚醚改性硅其中的一种或多种的组合。优选的，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯、氯化聚乙烯、氯丁橡胶其中的一种或多种的组合。优选的，所述促进剂为三乙醇胺、三氯化铁、四甲基硫脲其中的一种或多种的组合。优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑、氢氧化镁其中的一种或多种的组合。其中，所述防水剂由硬脂酸钙，硬脂酸锌，十八酸钙，煅烧凹凸棒石粘土，氢氧化钡，羧酸盐，松香改性硅蜡，沸石粉、碳酸钙、硅藻土混合制备而成；上述用于纸箱板粘贴的胶水的制备方法，包括以下步骤：1)将表面活性剂和抗老化剂装入反应釜，对反应釜升温，升温至230～250℃，待表面活性剂和抗老化剂完全溶解后，开动搅拌；2)搅拌时升温至280～300℃，保温30分钟；3)然后加入消泡剂、增韧剂，保温30分钟，然后兑入促进剂、阻燃剂、和防水剂保温搅拌20～30分钟；4)然后加入硼砂、淀粉和水，保温搅拌20～30分钟，然后恒温密封保持10-15分钟；5)最后加入醋酸乙烯和环氧丙烯酸酯胶搅拌均匀后出锅，既得用于纸箱板粘贴的胶水。与普通胶水相比，本胶水成本低，各原料环保无毒，无刺激性气味，胶水保存方便，不易凝固，使用胶水后的瓦楞纸板不易被撕断，防水能力优秀，加入了阻燃剂，不易燃烧，安全可靠。在上述用于纸箱板粘贴的胶水中使用的防水剂，由以下质量份数的组分制备而成：硬脂酸钙1～10份，硬脂酸锌1～8份，十八酸钙5～10份，煅烧凹凸棒石粘土3～10份，氢氧化钡1～10份，羧酸盐1～8份，松香改性硅蜡5～10份，沸石粉1～3份、碳酸钙4～8份、硅藻土1～10份。上述防水剂各组分的优选方案为：硬脂酸钙5～10份，硬脂酸锌5～8份，十八酸钙5～8份，煅烧凹凸棒石粘土5～10份，氢氧化钡1～5份，羧酸盐4～8份，松香改性硅蜡5～7份，沸石粉2～3份、碳酸钙4～5份、硅藻土6～10份。上述防水剂各组分的最佳方案为：硬脂酸钙10份，硬脂酸锌8份，十八酸钙6份，煅烧凹凸棒石粘土8份，氢氧化钡3份，羧酸盐6份，松香改性硅蜡6份，沸石粉3份、碳酸钙5份、硅藻土8份。上述防水剂的制备方法包括以下步骤：1)将硬脂酸钙、硬脂酸锌、十八酸钙入反应釜，对反应釜开始升温，升温至100-180℃后，对反应釜开始充氮气；2)密封保存30-45min,然后打开反应釜，加入煅烧凹凸棒石粘土、氢氧化钡和羧酸盐，匀速搅拌8-10分钟，搅拌速度为600转/分钟；3)将松香改性硅蜡、沸石粉、碳酸钙和硅藻土混合后入紫外线杀菌房中杀菌2-5min；4)将杀菌后的混合物加入到反应釜中，继续匀速搅拌，搅拌时对反应釜升温至200-210℃，然后密封保存3-15min,5)将混合物从反应釜中取出，冷却至常温后入冷藏室冷藏5-8分钟，冷藏温度为2-5℃；6)冷藏后取出既得用于纸箱板粘贴的胶水中使用的防水剂。上述防水剂能够有效的抵御潮湿环境中的湿气，防止湿气被纸板吸收，并且利用纸板中的防水剂和胶水的混合能够增加胶水的防水性能，不会在被水浸泡后发生脱胶的现象，并且保证了纸板的紧固性，对提高纸板的使用寿命有积极的促进作用。利用一种纸箱板涂胶、补胶装置对纸箱板进行涂胶，然后对涂覆的胶水进行检测，监测时分三组进行，没组选取五块纸箱板进行实验，并将相关检测数据汇总如下：组别/类别涂覆厚度涂覆面积涂覆时间第一组0.1mm1-1.2m23s第二组0.15mm0.8-1.0m23s第三组0.2mm0.9-1.3m23s通过上述检测实验可以看出，本专利提供的一种纸箱板涂胶、补胶装置能够从涂覆厚度和面积以及时间上综合优化，提高了整体涂胶的效率和效果。本发明的有益效果是：在本纸箱板涂胶、补胶装置中利用稳定的间距形式和锲形的涂胶圈外圈，能够使得胶水与瓦楞纸板之间贴合的更加全面，对胶水的涂覆更加快速，并且在进行补胶和涂胶的时候也更能提高效率，方便使用者使用，提供了一种结构简单、使用方便、涂胶均匀、准确、快速的纸箱板涂胶、补胶装置。附图说明：图1为一种纸箱板涂胶、补胶装置的结构示意图；图2为一种纸箱板涂胶、补胶装置的内部结构剖视图；图3为一种纸箱板涂胶、补胶装置胶水充填效果示意图；其中：1-辊轮；2-涂胶圈；3-进胶管；4-胶腔。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1如图1-图3所示：一种纸箱板涂胶、补胶装置，包括辊轮1、涂胶圈2、进胶管3，涂胶圈2为环形结构，涂胶圈2依次均匀设置安装在辊轮1上，涂胶圈2的外侧为锲形结构，在涂胶圈2与辊轮1内部设置有连通的胶腔4，胶腔4与辊轮1上的涂胶圈2相互连通，辊轮1内部的胶腔4为连续层状结构，每一层胶腔4的外侧分别连接在涂胶圈2上，为涂胶圈2提供胶水的输送，辊轮1的一端连接设置有进胶管3；涂胶圈2的外侧为网状海绵结构，方便胶水挤压和涂覆；进胶管3与辊轮1内的胶腔4连通，为胶腔4内部输送胶水；涂胶圈2的间距相同，均为1-1.5厘米；涂胶圈2的最大部位的壁厚为0.5-0.8厘米；辊轮1的直径为5-10厘米；涂胶圈2的外圈直径为8-13厘米。实施例2使用的时候将涂胶装置安装在电机上，通过电机控制辊轮1的旋转，然后将进胶管3打开，胶水会从进胶管3流入到辊轮1内的胶腔4内部，然后胶腔4内部的胶水会渗透到涂胶圈2内部，并在辊轮1旋转的作用下，将涂胶圈2与纸板之间进行挤压，然后胶水会从涂胶圈2上的网状海绵结构中渗透出来，并涂覆在纸板上，另外由于纸箱板内都会设置瓦楞纸，而这种圈状带锲形结构的涂胶圈2能够更加方便对瓦楞纸进行涂胶。在本纸箱板涂胶、补胶装置中利用稳定的间距形式和锲形的涂胶圈2外圈，能够使得胶水与瓦楞纸板之间贴合的更加全面，对胶水的涂覆更加快速，并且在进行补胶和涂胶的时候也更能提高效率，方便使用者使用。实施例3一种用于纸箱板粘贴的胶水，由以下质量份数的组分制备而成：表面活性剂20份，抗老化剂5份，消泡剂0.1份，增韧剂10份，促进剂3份，阻燃剂20份，防水剂15份，硼砂1份，淀粉10份，水50份，碱3份，醋酸乙烯20份，环氧丙烯酸酯胶5份。利用实施例1-2所示的纸箱板涂胶、补胶装置对纸箱板进行涂胶，然后对涂覆的胶水进行检测，监测时分三组进行，每组选取五块纸箱板进行实验，并将相关检测数据汇总如下：组别/类别涂覆厚度涂覆面积涂覆时间实施例1-20.1-0.15mm1-1.2m23s通过上述检测实验可以看出，本专利提供的一种纸箱板涂胶、补胶装置能够从涂覆厚度和面积以及时间上综合优化，提高了整体涂胶的效率和效果。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12