本实用新型涉及海绵发泡设备技术领域,尤其是一种管道式磨粉机。
背景技术：
目前国内海绵/泡棉的发泡生产过程中,黄油是主要的发泡成分。现有海绵/泡棉的发泡生产过程中为节约生产成本,常常采用在黄油中添加石粉,减少黄油量而获得同等量的海绵/泡棉。而在黄油中添加石粉,往往需要先将石粉研磨然后再与黄油混合。现有技术中,对于泡棉/海棉生产中的石粉与黄油的混合存在的不足之处：一是，现有对石粉与黄油的混合,采用的方式时先通过石粉研磨机将石粉研磨，然后再通过搅拌筒将石粉与黄油搅拌混合或人工混合,该种方式需要两套以上的设备,设备成本大,并且黄油与石粉混合不均匀，影响泡棉/海棉发泡生产的效果及质量;二是，现有中已有的黄油与石粉混合的设备其密封性能不好,混合效果差;三是,现有技术中少有能将黄油与石粉风研磨、混合集成的设备。
因此，本申请之申请人结合现有技术中存在的不足及市场需求,并利用现有技术中磨面机设计一种改进型的管道式磨粉机。
技术实现要素：
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于泡棉/海棉发泡生产中黄油与石粉混合的管道式磨粉机,该管道式磨粉机研磨混合黄油与石粉效果好,效率高,且结构精简、体积小、运输转运方便。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种管道式磨粉机,用于石粉与黄油研磨混合,包括底座,所述底座上沿径向方向间隔设置两轴承座,两所述轴承座上装配一转轴,沿所述转轴的中轴线延伸方向依次设有磨头调整器、传动轮、进料舱、研磨舱以及储料舱,所述进料舱与研磨舱、研磨舱与储料舱密封固接;其中,所述转轴贯穿所述磨头调整器、两轴承座、传动轮、进料舱和研磨舱并伸入所述储料舱;所述磨头调整器活动穿设在所述转轴上,并与两所述轴承座中的左轴承座连接;所述传动轮固设在所述转轴位于两轴承座间隔的区间部分上,并通过皮带或同步带与驱动电机传动连接;所述进料舱与两所述轴承座中的右轴承座固接，且所述进料舱上开制有与外部输送管道连接的进料口,所述进料舱舱体内设有将石粉和黄油输送至研磨舱的推进器，而所述推进器固设在所述转轴上;所述研磨舱内安设有石粉研磨头,所述磨头调整器通过转轴传动带动所述石粉研磨头径向移动;所述储料舱上开制有出料口。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述进料舱上还安设有用于检测所述进料舱、研磨舱及储料舱内部压力的压力表。
在上述技术方案中,所述推进器为螺旋推进器。
在上述技术方案中,所述进料舱与研磨舱、研磨舱与储料舱通过端盖密封连接。
在上述技术方案中,所述进料口和出料口上还分别设有进料阀和出料阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的研磨机设有磨头调整器、传动轮、进料舱、研磨舱和储料舱,磨头调整器活动穿设在一转轴上,传动轮固设在该转轴上,并通过皮带或同步带与驱动电机传动连接;进料舱上开制有与外部输送管道连接的进料口,进料舱舱体内设有将石粉和黄油输送至研磨舱的推进器，研磨舱内安设有石粉研磨头,磨头调整器能通过转轴传动带动石粉研磨头径向移动,而储料舱上开制有出料口，本实用新型的管道式磨粉机研磨混合黄油与石粉效果好,效率高,且结构精简、体积小、运输转运方便。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图。
图中,1.底座，2.轴承座,3.转轴,4.磨头调整器,5.传动轮,6.进料舱,7.研磨舱,8.储料舱,9.进料口,10.压力表,11.推进器,12.石粉研磨头,13.出料口，21.左轴承座，22.右轴承座，41.调整手柄,100.中轴线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1实例了本新型的一种具体实施例,本实用新型为一种用于石粉与黄油研磨混合的管道式磨粉机,它包括底座1,所述底座1上沿径向方向间隔设置两轴承座2,两所述轴承座2上装配一转轴3,沿所述转轴3的中轴线100延伸方向依次设有磨头调整器4、传动轮5(皮带轮）、进料舱6、研磨舱7以及储料舱8,所述进料舱6与研磨舱7之间和所述研磨舱7与储料舱8之间设置端盖密封使进料舱6、研磨舱7及储料舱8构成一个密封的腔体;具体的,所述转轴3是贯穿所述磨头调整器4、两轴承座2、传动轮5、进料舱6和研磨舱7的,而且贯穿研磨舱7后伸入所述储料舱8;所述磨头调整器4活动穿设在所述转轴3上,并与两所述轴承座3中的左轴承座21连接,在位置上,该磨头调整器4置于所述转轴3的最左端;而所述传动轮5固设在所述转轴3上,并且与转轴3固接的位置位于两轴承座3间隔的区间上,传动轮5通过皮带或同步带与驱动电机传动连接,附图中未显示驱动电机以及皮带。所述进料舱6与两所述轴承座2中的右轴承座22固接,且所述进料舱6上开制有与外部输送管道连接的进料口9,待混合的黄油和石粉经该进料口9输入所述进料舱6,所述进料舱6上还安设有用于检测所述进料舱6、研磨舱7及储料舱8内部压力的压力表10,用于进料舱6、研磨舱7机储料舱8是密封连接的,因此在研磨过程中,需要实时跟控其密封舱体内的压力,避免发生研磨危险，所述进料舱6舱体内设有将石粉和黄油输送至研磨舱7的推进器11,而所述推进器11固设在所述转轴3上,所述推进器11优选螺旋推进器，所述推进器11转动，将置于进料舱6内的、待研磨混合的黄油和石粉螺旋送入研磨舱7进行研磨;而在所述研磨舱7内安设有石粉研磨头12,该石粉研磨头12穿设在转轴3上,从而使石粉研磨头与磨头调整器4传动连接,并且旋转磨头调整器4的两调整手柄41,使所述转轴3相对两轴承座(21、22)沿转轴3的中轴线100径向移动,带动石粉研磨头12径向移动,调整石粉研磨头12与所述研磨舱7间隙,进而调整石粉研磨头12研磨石粉的精细程度,该石粉研磨头12还能将研磨混合好的石粉与黄油挤入制所述储料舱8内,而本新型管道式磨粉机的出料口13则开制在所述储料舱8上,并且置于所述储料舱8的底部,储料舱8能暂存一定量的、混合好的石粉与黄油混合物;本实施例中,所述进料口9和出料口13上还分别设有进料阀和出料阀,通过进料阀和出料阀的开启/关闭,从而使待混合的黄油与石粉注入进料舱6和将混合好的黄油与石粉输出。
本实用新型的研磨机设有磨头调整器4、传动轮5、进料舱6、研磨舱7和储料舱8,磨头调整器4活动穿设在一转轴3上,传动轮5固设在该转轴3上,并通过皮带或同步带与驱动电机传动连接;进料舱6上开制有与外部输送管道连接的进料口9,进料舱6舱体内设有将石粉和黄油输送至研磨舱7的推进器11，研磨舱7内安设有石粉研磨头12,磨头调整器4能通过转轴3传动带动石粉研磨头12径向移动，而储料舱8上开制有出料口13，通过上述结构设置，使本申请的管道式磨粉机研磨混合黄油与石粉效果好,效率高,同时其结构精简、体积小、运输转运方便。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。