一种固体化工粉碎混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种固体化工粉碎混合搅拌装置。

背景技术：

目前制浆设备在化工医药等行业得到了广泛的应用，通常是依据介质物理化学性质、容器大小以及搅拌目的等条件选择使用粉粹及固液混合设备，其搅拌器以桨式和推进式为主，功耗比较大同时固液混合不均匀。原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应工序复杂，而且加工设备多成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体化工粉碎混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括壳体、粉碎齿、卸料板和伸缩装置；所述壳体的顶端固定设置有入料口、第一伺服电机、第二伺服电机、电机支架、输水管和输料管，壳体是由钢材制成；所述入料口贯穿设置在壳体的顶端；所述第一伺服电机固定设置在壳体的顶端，第一伺服电机下端的输出轴置于轴承内，轴承固定安装在壳体的顶端；所述输出轴上固定设置有齿，传动皮带两端与粉碎棒的顶端活动连接；所述粉碎棒贯穿壳体的顶端固定设置，粉碎棒的顶端设置有齿，粉碎棒的下端设置有螺旋形齿；所述卸料板通过连接轴与壳体活动连接，卸料板的下端设置有伸缩装置；所述伸缩装置是由第一连接座、伸缩杆和第二连接座组成，第一连接座固定焊接在卸料板的下端，第一连接座与伸缩杆活动连接；所述伸缩杆的一端与第一连接座活动连接，伸缩杆的另一端与第二连接座活动连接，第二连接座与壳体固定焊接；所述第二伺服电机的下端通过螺栓与电机支架固定连接，第二伺服电机与横式转轴连接；所述横式转轴上设置有蜗杆，蜗杆的下端设置有蜗轮，蜗轮固定套接在纵式转轴的顶端；所述纵式转轴上均匀设置有搅拌支轴，搅拌支轴的尾端固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿固定焊接在壳体的顶端，粉碎齿由钢材制成呈三角形。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动皮带是由橡胶材料制成，传动皮带上均匀设置有齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机支架与壳体固定焊接，电机支架的上端设置有第二伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述输水管固定设置在壳体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管贯穿壳体的底端固定设置，输料管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，粉碎齿和粉碎棒配合作用粉碎化工原料；粉碎棒顶端的齿与传动皮带过盈配合传动，输出轴的转动带动传动皮带运动进而带动粉碎棒运动，粉碎棒的运动和粉碎齿配合作用粉碎化工原料；第二伺服电机的转动通过蜗杆和蜗轮带动纵式转轴运动进而带动搅拌叶片搅拌化工原料。

附图说明

图1为固体化工粉碎混合搅拌装置的结构示意图。

图2为固体化工粉碎混合搅拌装置中伸缩装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-粉碎齿，3-入料口，4-第一伺服电机，5-输出轴，6-传动皮带，7-轴承，8-粉碎棒，9-卸料板，10-连接轴，11-伸缩装置，12-第二伺服电机，13-电机支架，14-输水管，15-横式转轴，16-蜗杆，17-蜗轮，18-纵式转轴，19-搅拌支轴，20-搅拌叶片，21-控制阀，22-输料管，23-第一连接座，24-伸缩杆，25-第二连接座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括壳体1、粉碎齿2、卸料板9和伸缩装置11；所述壳体1的顶端固定设置有入料口3、第一伺服电机4、第二伺服电机12、电机支架13、输水管14和输料管22，壳体1是由钢材制成；所述粉碎齿2固定焊接在壳体1的顶端，粉碎齿2由钢材制成呈三角形，粉碎齿2和粉碎棒8配合作用粉碎化工原料；所述入料口3贯穿设置在壳体1的顶端；所述第一伺服电机4固定设置在壳体1的顶端，第一伺服电机4下端的输出轴5置于轴承7内，轴承7固定安装在壳体1的顶端；所述输出轴5上固定设置有齿，传动皮带6的中端与输出轴5上的齿过盈配合，传动皮带6两端与粉碎棒8的顶端活动连接；所述传动皮带6是由橡胶材料制成，传动皮带6上均匀设置有齿；所述粉碎棒8贯穿壳体1的顶端固定设置，粉碎棒8的顶端设置有齿，粉碎棒8的下端设置有螺旋形齿，粉碎棒8顶端的齿与传动皮带6过盈配合传动，输出轴5的转动带动传动皮带6运动进而带动粉碎棒8运动，粉碎棒8的运动和粉碎齿2配合作用粉碎化工原料；所述卸料板9通过连接轴10与壳体1活动连接，卸料板9的下端设置有伸缩装置11，伸缩装置11的运动带动卸料板9完成卸料动作；所述伸缩装置11是由第一连接座23、伸缩杆24和第二连接座25组成，第一连接座23固定焊接在卸料板9的下端，第一连接座23与伸缩杆24活动连接；所述伸缩杆24的一端与第一连接座23活动连接，伸缩杆24的另一端与第二连接座25活动连接，第二连接座25与壳体1固定焊接；所述电机支架13与壳体1固定焊接，电机支架13的上端设置有第二伺服电机12；所述第二伺服电机12的下端通过螺栓与电机支架13固定连接，第二伺服电机12与横式转轴15连接；所述输水管14固定设置在壳体1上，输水管14能够为化工搅拌提供水源；所述横式转轴15上设置有蜗杆16，蜗杆16的下端设置有蜗轮17，蜗轮17固定套接在纵式转轴18的顶端；所述纵式转轴18上均匀设置有搅拌支轴19，搅拌支轴19的尾端固定连接有搅拌叶片20，第二伺服电机12的转动通过蜗杆16和蜗轮17带动纵式转轴18运动进而带动搅拌叶片20搅拌化工原料；所述输料管22贯穿壳体1的底端固定设置，输料管22上设置有控制阀21，控制阀21能够控制搅拌后化工物料的流速。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。