一种润滑油调和搅拌装置的制作方法

本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种润滑油调和搅拌装置。

背景技术：

石油经蒸馏把不同的分子质量的碳氢化合物按轻重分离出来，依次是石油气、石脑油、汽油、煤油、柴油、重馏分和残渣油，其中的重馏分和残渣油就是润滑油基础油的原料。

现有技术中的基础油调和搅拌装置为了提高搅拌质量，使基础油混合更加均匀，往往搅拌轴为空心，搅拌轴表面设置有通孔，搅拌轴内部通过通孔直接搅拌罐内部连通，但是当搅拌完成后，电机停止转动，基础油会倒流到搅拌轴内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下方设置有支撑架，且搅拌罐底部与支撑架焊接，所述搅拌罐内部设置有竖直放置搅拌轴，所述搅拌轴上方设置有一对啮合的锥形齿轮，所述锥形齿轮包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮固定在搅拌轴上，所述第二锥形齿轮固定在电机上，且电机安装在搅拌罐上方，所述搅拌轴上固定有左右对称分布的搅拌杆，所述搅拌轴为内部中空的钢管，且表面设置有通孔，所述搅拌轴上设置有用于密封通孔的配重块，所述配重块与搅拌轴之间设置有弹簧，所述弹簧穿过通孔，且一端与配重块固定连接，另一端与搅拌轴内壁固定连接，且通孔外侧设置有凹槽，所述搅拌轴上方安装有调和剂进料管，且调和剂进料管上安装有第一阀门，所述搅拌罐上设置有位于搅拌轴一侧的基础油进料管，且基础油进料管上安装有第二阀门，所述搅拌罐底部设置有出料管，且出料管上设置有第三阀门。

优选的，所述通孔在搅拌轴上左右交叉分布，且通孔为锥形孔，所述通孔的小头设置在搅拌轴内部，通孔的大头设置在搅拌轴外侧。

优选的，所述配重块包括圆形的密封块和圆锥形的挡块，所述密封块与挡块固定连接，所述挡块安装在通孔内，密封块安装在凹槽内。

优选的，所述密封块朝向挡块一端设置有凸起。

优选的，所述凸起呈圆周均均分布在密封块上，且凸起与密封块固定连接。

优选的，所述搅拌轴与搅拌杆之间焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该基础油调和搅拌装置，通过配重块的设计，当搅拌轴工作时，在离心力的作用下，配重块向外侧运动，搅拌轴内部通过通孔与搅拌罐连通，内部的调和剂进入搅拌罐中，通过弹簧的设计，当电机停止的过程中，当离心力小于弹簧的拉力时，配重块向通孔内部运动，将通孔密封，防止倒流；通过凸起的设计，防止挡块与通孔内壁直接接触，长期不使用时，挡块容易与通孔内壁粘连，不利于配重块的运动。该基础油调和搅拌装置，结构设计合理，使用方便，搅拌更加均匀，同时防止基础油倒流进入搅拌轴内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型配重块的结构示意图。

图中：1搅拌罐、2支撑架、3搅拌轴、4搅拌杆、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7电机、8调和剂进料管、9第一阀门、10基础油进料管、11第二阀门、12出料管、13第三阀门、14通孔、15配重块、16弹簧、17凹槽、18挡块、19凸起、20密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种润滑油调和搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1下方设置有支撑架2，且搅拌罐1底部与支撑架2焊接，所述搅拌罐1内部设置有竖直放置搅拌轴3，所述搅拌轴3上方设置有一对啮合的锥形齿轮，所述锥形齿轮包括第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6，且第一锥形齿轮5固定在搅拌轴3上，所述第二锥形齿轮6固定在电机7上，且电机7安装在搅拌罐1上方，所述搅拌轴3上固定有左右对称分布的搅拌杆4，所述搅拌轴3与搅拌杆4之间焊接，所述搅拌轴3为内部中空的钢管，且表面设置有通孔14，所述通孔14在搅拌轴3上左右交叉分布，且通孔14为锥形孔，所述通孔14的小头设置在搅拌轴3内部，通孔14的大头设置在搅拌轴3外侧。

进一步，所述搅拌轴3上设置有用于密封通孔14的配重块15，所述配重块15与搅拌轴3之间设置有弹簧16，所述弹簧16穿过通孔14，且一端与配重块15固定连接，另一端与搅拌轴3内壁固定连接，且通孔14外侧设置有凹槽17，所述配重块15包括圆形的密封块20和圆锥形的挡块18。

进一步，所述密封块20与挡块18固定连接，所述挡块18安装在通孔14内，密封块20安装在凹槽17内，所述密封块20朝向挡块18一端设置有凸起19，所述凸起19呈圆周均均分布在密封块20上，且凸起19与密封块20固定连接。

进一步，所述搅拌轴3上方安装有调和剂进料管8，且调和剂进料管8上安装有第一阀门9，所述搅拌罐1上设置有位于搅拌轴3一侧的基础油进料管10，且基础油进料管10上安装有第二阀门11，所述搅拌罐1底部设置有出料管12，且出料管12上设置有第三阀门13。

具体的，该基础油调和搅拌装置，使用时，打开第二阀门11，使基础油原料流入搅拌罐1内，打开第一阀门9使调和剂流入搅拌轴3内，通过电机7驱动搅拌轴3转动，随着搅拌轴3转速的提高，当配重块15的离心力大于弹簧16的拉力时，配重块15向通孔14外侧运动，使搅拌轴3内部的调和剂流入搅拌罐1内进行混合搅拌，当搅拌完成时，停止电机7，随着搅拌轴3的转速降低，当配重块15的离心力小于弹簧16的拉力时，配重块15向通孔14内侧运动，密封块20将通孔密封，挡块18起到导向的作用，同时密封块20内侧固定有凸起19，防止挡块18与通孔14内侧直接接触，在长期不适用时，防止挡块18与通孔14粘连，易于维护。该基础油调和搅拌装置，结构设计合理，使用方便，搅拌更加均匀，同时防止基础油倒流进入搅拌轴内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。