一种保温去泡沫的机械搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械工程中的搅拌装置，具体是一种保温去泡沫的机械搅拌装置。

背景技术：

在生产加工中，有很多液态物料都需要经过搅拌工序进行混合、调和、加热反应等，因此在生产中搅拌装置的加工效率直接影响到了物料最终的品质以及生产加工的效率。在加工搅拌过程中，有很多物料都容易在搅拌中产生泡沫，在高速搅拌过程中容易产生大量的气泡，这些气泡的产生会降低加工效率，影响到加工品质，加工完成后物料排放时也会产生浪费。

现有技术中，缺乏去除物料表面泡沫的装置，一般会增加悬浮的梭状浮标，但是这种设置去泡效率相对较低，还是会有大量泡沫浮标难以扎到，这样泡沫就无法去除；现有技术中，很多搅拌装置都具有加热功能，但是一般都只考虑到高温蒸汽的热量回收，对于加工装置本体热量却没有合理的利用，不但浪费了能源，还具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温去泡沫的机械搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温去泡沫的机械搅拌装置，包括壳体、上盖、电机、搅拌轴、滑动环、去泡扇叶、弧形搅拌叶、加热电阻丝和保温箱，所述壳体上端连接设置有上盖，所述上盖和所述壳体通过螺纹配合连接，所述上盖上端左侧连接设置有进料斗，所述上盖上端中部连接设置有电机，所述电机的输出端外围焊接设置有第一滚珠轴承，所述电机的输出端下端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端和所述壳体底部之间连接设置有第二滚珠轴承，所述搅拌轴外围前后两侧对称设置有滑动槽，所述搅拌轴外围连接设置有滑动环，所述滑动环左右两侧对称连接设置有安置板，所述安置板下端两侧对称设置有转动轴，所述转动轴下端连接设置有第三滚珠轴承，所述第三滚珠轴承外围环绕设置有去泡扇叶，所述搅拌轴外围位于所述壳体下部焊接设置有弧形搅拌叶，所述壳体侧壁外围缠绕设置有加热电阻丝，所述壳体下端连接设置有出料管道，所述壳体外围焊接设置有保温箱，所述保温箱左壁上部贯穿设置有进水口，所述保温箱右壁下部贯穿设置有排水口，所述进水口和所述排水口末端均通过螺纹连接固定有密封盖，所述壳体外围位于所述保温箱内设置有支撑网板。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上端攻有螺纹，所述壳体下端圆弧形设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滚珠轴承外壁镶嵌固定在所述上盖内，所述第一滚珠轴承的内壁和所述电机的输出端焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滚珠轴承外壁和所述壳体底部焊接固定，所述第二滚珠轴承内壁和所述搅拌轴活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动槽自所述搅拌轴上端向下延伸至和所述壳体底部弧形部分同一水平线。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动环和所述搅拌轴活动连接，所述滑动环内壁具有和所述滑动槽相契合的凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动环、所述安置板、所述第三滚珠轴承和所述去泡扇叶均为聚酯材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形搅拌叶下端和所述壳体下端内壁相契合，所述弧形搅拌叶对称设置在所述搅拌轴的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管道水平设置在所述壳体左侧，所述出料管道右端和所述壳体底部连通，所述出料管道左端贯穿所述保温箱左壁，所述出料管道位于所述保温箱左侧通过螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑网板表面均匀排布有贯穿孔，所述壳体贯穿所述支撑网板并焊接固定，所述支撑网板边缘部分和所述保温箱内壁焊接固定，所述支撑网板能够对所述壳体进行有效支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液体物料通过进料斗注入壳体内，电机带动搅拌轴转动，滑动环同步带动安置板、转动轴和去泡扇叶进行转动，同时弧形搅拌叶也在壳体的底部进行转动，这样能够对物料进行有效的搅拌，同时还能够避免物料发生沉淀集中在底部的问题；去泡扇叶能够漂浮在液面上，根据液面高度不同，滑动环能够通过滑动槽上下滑动调整，在液体搅拌转动过程中，去泡扇叶能够通过转动轴在液面上转动去泡，这样的设计能够在搅拌过程中避免大量泡沫出现造成物料的品质出现变化，也避免了物料浪费问题；加热电阻丝能够在物料需要加热时启动，加热过程中可以通过进水口向保温箱内注入换热油，既能够吸收壳体的散热进行储存利用，又不会对壳体的品质造成影响，加热后的换热油通过排水口排出，这样能够有效利用余热，更加节能环保。

附图说明

图1为一种保温去泡沫的机械搅拌装置的结构示意图。

图2为一种保温去泡沫的机械搅拌装置中去泡扇叶的结构示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-进料斗，4-电机，5-第一滚珠轴承，6-联轴器，7-搅拌轴，8-第二滚珠轴承，9-滑动槽，10-滑动环，11-安置板，12-转动轴，13-第三滚珠轴承，14-去泡扇叶，15-弧形搅拌叶，16-加热电阻丝，17-出料管道，18-保温箱，19-进水口，20-排水口，21-支撑网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种保温去泡沫的机械搅拌装置，包括壳体1、上盖2、电机4、搅拌轴7、滑动环10、去泡扇叶14、弧形搅拌叶15、加热电阻丝16和保温箱18，所述壳体1上端攻有螺纹，所述壳体1下端圆弧形设置，所述壳体1上端连接设置有上盖2，所述上盖2和所述壳体1通过螺纹配合连接，所述上盖2上端左侧连接设置有进料斗3，所述上盖2上端中部连接设置有电机4，所述电机4的外壳通过支架固定在所述上盖2上端，所述电机4的输出端贯穿所述上盖2，所述电机4的输出端外围焊接设置有第一滚珠轴承5，所述第一滚珠轴承5外壁镶嵌固定在所述上盖2内，所述第一滚珠轴承5的内壁和所述电机4的输出端焊接固定，所述电机4的输出端通过所述第一滚珠轴承5能够在所述上盖2内转动，所述电机4的输出端下端连接设置有联轴器6，所述联轴器6下端连接设置有搅拌轴7，所述电机4通过所述联轴器6带动所述搅拌轴7转动，所述搅拌轴7下端和所述壳体1底部之间连接设置有第二滚珠轴承8，所述第二滚珠轴承8外壁和所述壳体1底部焊接固定，所述第二滚珠轴承8内壁和所述搅拌轴7活动连接，所述搅拌轴7外围前后两侧对称设置有滑动槽9，所述滑动槽9自所述搅拌轴7上端向下延伸至和所述壳体1底部弧形部分同一水平线，所述搅拌轴7外围连接设置有滑动环10，所述滑动环10和所述搅拌轴7活动连接，所述滑动环10内壁具有和所述滑动槽9相契合的凸起，所述滑动环10能够在所述搅拌轴7外围上下移动，同时在所述搅拌轴7的带动下能够在所述壳体1内转动，所述滑动环10左右两侧对称连接设置有安置板11，所述安置板11下端两侧对称设置有转动轴12，所述转动轴12下端连接设置有第三滚珠轴承13，所述第三滚珠轴承13内壁和所述转动轴12固定连接，所述第三滚珠轴承13外围环绕设置有去泡扇叶14，所述滑动环10、所述安置板11、所述第三滚珠轴承13和所述去泡扇叶14均为聚酯材料制成，所述去泡扇叶14能够漂浮在所述壳体1内液面上，水体转动过程中，所述去泡扇叶14能够依靠所述第三滚珠轴承13在液面同时转动并去除液面上的泡沫，所述搅拌轴7外围位于所述壳体1下部焊接设置有弧形搅拌叶15，所述弧形搅拌叶15下端和所述壳体1下端内壁相契合，所述弧形搅拌叶15对称设置在所述搅拌轴7的两侧，所述弧形搅拌叶15能够带动物料转动同时还能够避免物料发生沉积所述壳体1底部的现象，所述壳体1侧壁外围缠绕设置有加热电阻丝16，所述加热电阻丝16通过热电偶进行控制，所述加热电阻丝16通过导线和固定线路相连接，所述加热电阻丝16能够加热所述壳体1内的物料，所述壳体1下端连接设置有出料管道17，所述壳体1外围焊接设置有保温箱18，所述出料管道17水平设置在所述壳体1左侧，所述出料管道17右端和所述壳体1底部连通，所述出料管道17左端贯穿所述保温箱18左壁，所述出料管道17位于所述保温箱18左侧通过螺纹连接有密封盖，所述保温箱18左壁上部贯穿设置有进水口19，所述保温箱18右壁下部贯穿设置有排水口20，所述进水口19和所述排水口20末端均通过螺纹连接固定有密封盖，所述壳体1外围位于所述保温箱18内设置有支撑网板21，所述支撑网板21表面均匀排布有贯穿孔，所述壳体1贯穿所述支撑网板21并焊接固定，所述支撑网板21边缘部分和所述保温箱18内壁焊接固定，所述支撑网板21能够对所述壳体1进行有效支撑。

本实用新型的工作原理是：液体物料通过进料斗3注入壳体1内，电机4带动搅拌轴7转动，滑动环10同步带动安置板11、转动轴12和去泡扇叶14进行转动，同时弧形搅拌叶15也在壳体1的底部进行转动，这样能够对物料进行有效的搅拌，同时还能够避免物料发生沉淀集中在底部的问题；去泡扇叶14能够漂浮在液面上，根据液面高度不同，滑动环10能够通过滑动槽9上下滑动调整，在液体搅拌转动过程中，去泡扇叶14能够通过转动轴12在液面上转动去泡，这样的设计能够在搅拌过程中避免大量泡沫出现造成物料的品质出现变化，也避免了物料浪费问题；加热电阻丝16能够在物料需要加热时启动，加热过程中可以通过进水口19向保温箱18内注入换热油，既能够吸收壳体1的散热进行储存利用，又不会对壳体1的品质造成影响，加热后的换热油通过排水口20排出，这样能够有效利用余热，更加节能环保。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。