一种用于高能研磨机的双罐自动切换装置的制作方法

本实用新型涉及高能研磨分散机技术领域，特别是一种高能研磨机的双罐自动切换装置。

背景技术：

目前，现有高能研磨分散机(也称“球磨机、砂磨机”)，是一种棒销式微纳米研磨分散机，可实现大流量循环研磨，支持微小磨珠介质，广泛应用于研磨微纳米级电池正负极材料及其前驱体的制备、混合及制浆等领域。

该设备主要包括有储料搅拌罐、进料泵、研磨系统、研磨介质、分级装置及冷却装置等部分，原料在储料搅拌罐里实现液相均质混合，通过进料泵输送至研磨装置内进行高能研磨，再进入动态分级系统，实现研磨介质与物料的分离，分离后物料再次进入储料搅拌罐内，通过进料泵的反复输送，实现循环反复的高能研磨，直至物料粒度达到所需要求为止。而冷却装置则设于研磨装置的外部夹套，通过冷却液的机械密封装置实现对物料的冷却降温，以保持研磨物料处于一定的温度范围内，以保证物料的性质稳定。

现目前该研磨设备仅有一个储料搅拌罐，由于研磨主机的容量是5L，储料搅拌罐的容量是500L，每一次循环研磨的物料仅5L，之后循环返回到储料搅拌罐与其余未进行研磨的物料进行混合后，再次进入5L的研磨主机进行循环式研磨。这样在循环研磨过程中会导致储料罐中部分物料循环不彻底，没有循环到相应的次数，使得部分物料没有循环研磨到一定的细度，导致物料颗粒研磨不均一、不充分，致使最终产品的粒径分布不均，产品颗粒D₉₀较大，同时由于物料本身的粘稠性，会粘附在储料罐壁上，致使这部分物料没有进行循环研磨，导致最终产品存在部分大颗粒。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于高能研磨机的双罐自动切换装置,从而解决了现有研磨机采用双罐但无法实现自动切换的技术难题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于高能研磨机的双罐自动切换装置，包括储料罐A、进料泵、研磨系统，还包括一个储料罐B，所述储料罐A的出料管与储料罐B的出料管经出料三通阀门与进料泵的入料端连通；储料罐A的入料管与储料罐B的入料管经入料三通阀门与研磨系统的出料口连通，储料罐A的出料口与储料罐B的出料口处设置有切换液位检测计；所述切换液位检测计连接控制系统，所述控制系统连接进料三通阀门和出料三通阀门。

进一步的，所述控制系统采用PLC控制系统。

进一步的，所述储料罐A与储料罐B的内部设有搅拌桨和充入惰性气体；所述储料罐A与储料罐B内外部间设有夹套，所述夹套内通冷媒介质。

进一步的，所述高能研磨机的双罐自动切换装置，还包括储料罐自动清洗装置，所述储料罐自动清洗装置包括置于储料罐A与储料罐B内上端的喷头和设置在储料罐A与储料罐B出料口上方的喷淋液位检测计。

进一步的，所述喷头为360°旋转喷头，均匀分布在储料罐A与储料罐B的内上端。

进一步的，所述喷淋液位检测计位于切换液位检测计的上端；所述喷淋液位检测计连接PLC控制系统，所述PLC控制系统连接喷头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用双罐串联结构，将一个储料罐作为原料储料罐，另一个作为缓存罐，循环研磨后，循环次数相同的物料储存在同一个储料罐，这样能有效的保证所有的物料研磨相同的次数，保证产品均匀稳定；储料罐出料口上端设置的喷淋液位检测计自动检测到需要喷淋的液位，将信号发送至控制系统，控制系统控制旋转高压喷头喷淋出液体，所述旋转高压喷头均匀分布在储料罐内上端，可以有效的清理掉粘附在罐内的物料，保证每次改变储料罐状态时储料罐内部都是清洁初始化的，防止大颗粒物混入研磨后的物料中，保证研磨的物料径粒分布均匀，提高产品质量。

储料罐下方连接有切换液位检测计，切换液位检测计的信号传输至PLC控制系统，再由PLC控制系统控制三通阀门的工作状态，改变物料流向，实现自动切换储料罐的工作状态；PLC控制系统可设定储料罐工作状态切换的次数或总研磨时间，从而智能化的控制研磨工艺。

附图说明

图1是本实用新型球磨机的双罐串联结构图；

图2是本实用新型系统总图；

图3是L型气动三通阀门的工作模式；

图4是旋转喷头的整体图

图中标记：1-储料罐A，2-储料罐B，3-入料三通阀门，4-钢丝软管，5-出料三通阀门，6-切换液位检测计，7-喷头，8-喷淋液位检测计。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本发明作详细说明。

一种用于高能研磨机的双罐自动切换装置，包括储料罐A1、进料泵、研磨系统、其特征在于：还包括一个储料罐B2，所述储料罐A1的出料管与储料罐B2的出料管经出料三通阀门5与进料泵的入料端连通；储料罐A1的入料管与储料罐B2的入料管经入料三通阀门3与研磨系统的出料口连通，储料罐A1的出料口与储料罐B2的出料口处设置有切换液位检测计6；所述切换液位检测计6连接控制系统，所述控制系统连接进料三通阀门3和出料三通阀门5。

所述控制系统采用PLC控制系统。

所述储料罐A1与储料罐B2的内部设有搅拌桨和充入惰性气体；所述储料罐A1与储料罐B2内外部间设有夹套，所述夹套内通冷媒介质。

所述球磨机的双罐自动切换装置还包括储料罐自动清洗装置，所述储料罐自动清洗装置包括置于储料罐A1与储料罐B2内上端的喷头7和设置在储料罐A1与储料罐B2出料口处的喷淋液位检测计8。

所述喷淋液位检测计8位于切换液位检测计6的上端；所述喷淋液位检测计8连接PLC控制系统，所述PLC控制系统连接喷头7。

所述喷头7为360°旋转喷头，均匀分布在储料罐A1与储料罐B2的内上端。

下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。

具体实施例

一种用于高能研磨机的双罐自动切换装置，包括储料罐A、进料泵、研磨系统，还包括一个储料罐B和储料罐自动清洗装置，所述储料罐A1的出料管与储料罐B2的出料管经出料三通阀门5与进料泵的入料端连通；储料罐A1的入料管与储料罐B的入料管经入料三通阀门3与研磨系统的出料口连通，储料罐的出料管与入料管均采用钢丝软管4，储料罐出料口上端设置喷淋液位检测计8，储料罐A1与储料罐B2上沿均匀分布四个360°旋转高压喷头7，储料罐A1与储料罐B2出料口处设置有切换液位检测计6，所述喷淋液位检测计8和切换液位检测计6的信号均输入到PLC控制系统，PLC控制系统分析处理后输出到360°旋转高压喷头7、入料三通阀门3和出料三通阀门5；

所述入料三通阀门3和出料三通阀门5均采用L型气动三通阀门。

所述储料罐A1与储料罐B2的内部设有搅拌桨将物料均匀混合，并充入惰性气体用以保护物料性能；所述储料罐A与储料罐B内外部间设有夹套，所述夹套内通冷媒介质以控制物料温度。

该装置一共有两种工作状态：1.设定储料罐A1作为储料罐，储料罐B2作为研磨后物料缓存罐，当原料与溶剂在储料罐A1内搅拌混合后，出料L型气动三通阀门5处于工作状态1，储料罐A1的出料口导通，储料罐B2的出料口闭合，此时物料从储料罐A1出料口经过出料L型气动三通阀门5流入进料泵，物料经进料泵输送至研磨主机内进行充分研磨，经分级装置实现研磨介质与物料的分离，此时入料L型气动三通阀门3处于工作状态1，储料罐B2的入料口导通，储料罐A1的入料口闭合，分离后物料进入经过入料L型气动三通阀门3缓存至储料罐B2内；进料泵将储料罐A1中物料抽至设定的喷淋液位时，喷淋液位检测计8输出信号给控制系统，控制系统经分析处理后输出信号给360°旋转高压喷头7，360°旋转高压喷头7进行定量溶剂喷洗粘壁物料，当进料泵将储料罐A1中物料抽至切换液位时，控制系统发送切换指令给两个L型气动三通阀门的气动执行器同步执行切换，管道流向变更为B罐为储料罐、A罐为缓存罐；

2.此时储料罐B2作为储料罐，储料罐A1作为研磨后物料缓存罐，当原料与溶剂在储料罐B2内搅拌混合后，出料L型气动三通阀门5处于工作状态2，储料罐B2的出料口导通，储料罐A1的出料口闭合，此时物料从储料罐B2出料口经过出料L型气动三通阀门5流入进料泵，物料经进料泵输送至研磨主机内进行充分研磨，经分级装置实现研磨介质与物料的分离，此时入料L型气动三通阀门3处于工作状态2，储料罐A1的入料口导通，储料罐B2的入料口闭合，分离后物料进入经过入料L型气动三通阀门3缓存至储料罐A1内，进料泵将储料罐B2中物料抽至设定的喷淋液位时，喷淋液位检测计8输出信号给控制系统，控制系统经分析处理后输出信号给360°旋转高压喷头7，360°旋转高压喷头7进行定量溶剂喷洗粘壁物料，当进料泵将储料罐B2中物料抽至切换液位时，控制系统发送切换指令给两个L型气动三通阀门的气动执行器同步执行切换，管道流向变回为A罐为储料罐、B罐为缓存罐。

采用此循环方式能有效的保证所有的物料研磨相同的次数，保证产品均匀稳定；控制系统可设定储料罐工作状态切换的次数或总研磨时间，从而智能化的控制研磨工艺。

采用自动清洁装置保证每次改变储料罐状态时储料罐内部都是清洁的，防止大颗粒物混入研磨后的物料中，保证研磨的物料径粒分布均匀。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。