一种废润滑油再生旋风进料器的制作方法

本实用新型涉及废润滑有回收技术领域，涉及废润滑油再生旋风进料器。

背景技术：

石油行业减压塔进料器的设计有过许多实用新型，这些实用新型的目的都是为了提高气液分离效率从而达到提高产品收率和产品质量的目的。

现在的减压塔进料器的设备和方法不外三类：一类是离心分离，例如让物料（气液混合物）沿塔内壁切线旋转进料，在离心力的作用下，液体靠近塔壁作螺旋向下运动，气体则分离出来向上运动；二类是撞击分离，在物料（气液混合物）出口上方装反射板（倒扣锅形），经过撞击后，液体（渣油）在粘度作用下留在反射板上，气体分离出去；三类是薄膜分离，将进料器设计成各种喷嘴（鸭嘴形、伞形），使物料（气液混合物）以薄膜形式进塔，薄膜有利于气体逃逸。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废润滑油再生旋风进料器及系统。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种废润滑油再生旋风进料器，其中：包括进料器主体、分离装置和进料管，所述的分离装置通过安装架安装在进料器主体内，进料管设置进料器主体壁上并对应分离器使用；所述的进料器主体下部设有液体出口，进料器主体上部设有气体出口。

进一步的，所述的分离装置包括叶片以及用于安装固定叶片的固定套筒，所述的固定套筒内设有轴承，通过轴承与安装架活动安装。

更进一步的，所述的叶片为弧形结构的叶片。

更进一步的，所述的叶片为两片以上。

更进一步的，所述的进料管为由小逐渐变大的喇叭结构。

更进一步的，所述的进料管的出口中心与固定套筒的轴线不在同一平面上。

更进一步的，所述的安装架为三根以上的支撑柱，支撑柱的下端与进料器主体下部，上端连接轴承。

更进一步的，所述的支撑柱上端还设有用于固定轴承的固定轴。

更进一步的，所述的液体出口设有气动阀门。

更进一步的，所述的进料器主体下部还设有液位感应器。

工作原理：

高温物料进入再生旋风进料器后会迅速气化，体积急剧放大，受管道限制后形成高速运动的气液混合物。

高速运动的物料（气液混合物）由进料管进入塔内，物料撞击叶片，撞击后物料中的液体留在叶片上，气体离开，如此实现了实现气液第一次分离（撞击式分离）；同时，叶轮受到冲击后被迫向后旋转，下一个叶片接受气液混合物的冲击，如此连续运行后，旋风分离器会形成高速旋转，由于离心力的作用，叶片上的渣油被高速甩向塔壁，渣油飞行过程中气体离开，实现气液第二次分离（离心式分离）；渣油撞击塔内壁后留下，气体离开，实现气液第三次分离（撞击式分离），而且由于速度快，渣油撞击后会变薄，有利于气体逃逸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的汽液分离效率高：本实用新型设计的旋风分离器兼顾了现有设计的多种分离原理，既有离心分离，也有撞击分离，使得分离的效果更好。其中采用离心式分离，本实用新型中的离心式分离，使得物料运动阻力小，速度快；本实用新型中的采用两次撞击分离，比一般的撞击分离次数多，而且本实用新型中撞击是间隙式的，避免了一般撞击式分离中物料覆盖，更加有利于气体逃逸。

2、本实用新型能够提高产品收率：采用无动力的高速旋转的旋风分离器，使得塔内会形成高速的气旋场。流体的流速越大压力越小，因此高速气旋场会使塔内气化段的真空度更高，从而提高蒸发效率，提高产品收率。

3、本实用新型能够提高馏分油的品质：减压塔内气体量大，往往夹带有很小颗粒的渣油，就是所谓的“飞沫”，飞沫会影响馏分油的品质。而高速气旋场使气体作螺旋上升，飞沫会在离心力作用下飞向塔壁，经过相应的行程后，气体会变得很干净，干净的气体就能得到高品质的馏分油。

【附图说明】

图1为废润滑油再生旋风进料器的结构剖视示意图；

图2为进料管结构示意图。

图中标识：1、进料器主体；2、叶片；3、液位感应器；4、液体出口；5、支撑柱；6、固定套筒；7、轴承；8、进料管。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型提供了一种废润滑油再生旋风进料器，包括进料器主体1、分离装置和进料管8，所述的分离装置通过安装架安装在进料器主体1内，进料管8设置进料器主体1壁上并对应分离器使用；所述的进料器主体1下部设有液体出口4，进料器主体1上部设有气体出口，液体出口4设有气动阀门，所述的进料器主体1下部还设有液位感应器3。

所述的分离装置包括叶片2以及用于安装固定叶片2的固定套筒6，所述的固定套筒6内设有轴承7，通过轴承7与安装架活动安装。

所述的叶片2为弧形结构的叶片，所述的叶片2为两片以上。

所述的进料管8为由小逐渐变大的喇叭结构。

所述的进料管8的出口中心与固定套筒6的轴线不在同一平面上。

所述的安装架为三根的支撑柱5，支撑柱5的下端与进料器主体1下部，上端连接轴承7，所述的支撑柱5上端还设有用于固定轴承7的固定轴。

实施例2：

如图1、2所示，本实用新型提供了一种废润滑油再生旋风进料器，包括进料器主体1、分离装置和进料管8，所述的分离装置通过安装架安装在进料器主体1内，进料管8设置进料器主体1壁上并对应分离器使用；所述的进料器主体1下部设有液体出口4，进料器主体1上部设有气体出口，液体出口4设有气动阀门，所述的进料器主体1下部还设有液位感应器3。

所述的分离装置包括叶片2以及用于安装固定叶片2的固定套筒6，所述的固定套筒6内设有轴承7，通过轴承7与安装架活动安装。

所述的叶片2为弧形结构的叶片，所述的叶片2为三片。

所述的进料管8为由小逐渐变大的喇叭结构。

所述的进料管8的出口中心与固定套筒6的轴线不在同一平面上。

所述的安装架为四根的支撑柱5，支撑柱5的下端与进料器主体1下部，上端连接轴承7，所述的支撑柱5上端还设有用于固定轴承7的固定轴。

实施例3：

如图1、2所示，本实用新型提供了一种废润滑油再生旋风进料器，包括进料器主体1、分离装置和进料管8，所述的分离装置通过安装架安装在进料器主体1内，进料管8设置进料器主体1壁上并对应分离器使用；所述的进料器主体1下部设有液体出口4，进料器主体1上部设有气体出口，液体出口4设有气动阀门，所述的进料器主体1下部还设有液位感应器3。

所述的分离装置包括叶片2以及用于安装固定叶片2的固定套筒6，所述的固定套筒6内设有轴承7，通过轴承7与安装架活动安装。

所述的叶片2为弧形结构的叶片，所述的叶片2为四片。

所述的进料管8为由小逐渐变大的喇叭结构。

所述的进料管8的出口中心与固定套筒6的轴线不在同一平面上。

所述的安装架为五根的支撑柱5，支撑柱5的下端与进料器主体1下部，上端连接轴承7，所述的支撑柱5上端还设有用于固定轴承7的固定轴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。