本实用新型涉及臭气净化设备技术领域，具体涉及一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉。
背景技术：
恶臭污染物是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快或厌恶、损坏生活环境和人体健康的气体物质。恶臭污染不仅在心理上可以使人产生压抑情绪并降低人体的工作效率，而且在心理上也会影响人体健康，降低公众生活质量，已成为当今重要的环境污染问题。典型的恶臭污染源包括以下几类:化工工业、市政公共设施、农牧业及其加工产业。其中污水处理厂、城市垃圾填埋场、垃圾转运站、垃圾堆肥、医院、公共厕所等场所是公共设施恶臭的主要产生源。
目前，国内外治理恶臭污染物质，广泛采用的物理和化学净化方法有吸附法、吸收法、氧化法、臭氧法、生物法等，其中生物法又主要包括生物洗涤法、生物滤池和生物滴滤池。上述方法主要运用于大流量、低浓度臭气的治理，而针对小流量、高浓度臭气的具体方法或设备却很少，若直接使用上述方法或设备去除小流量、高浓度臭气，会出现去除效率低下、运行不稳定且推广起来不方便等诸多问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉，解决现有技术中臭气处理设备不适用于小流量高浓度臭气处理的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉，包括裂解炉壳体，裂解炉壳体的内部空腔分成上下两个腔体，在裂解炉壳体下部的腔体中设置有管片式换热组件，在裂解炉壳体的上部腔体中设置有加热组件，臭气的流向为：从进风口进入裂解炉壳体的下部空腔，经过管片式换热组件的内部换热后进入裂解炉壳体的上部腔体，然后流经管片式换热组件的外部，从出风口排出。本实用新型是通过加热裂解的原理来对臭气进行分解净化的，通过将裂解炉壳体的内部空腔进行分隔，在下部形成一个换热区域，在上部空腔设置一个加热裂解区域，将待净化的气体首先经过换热区域中管片式换热组件的一次侧，然后进入加热裂解区域，在加热组件的作用下进行裂解，裂解完的高温气体进入换热区域，流经管片式换热组件的二次侧进行换热，降温后从出风口排出，在处理过程中，低温的待处理空气经过管片式换热组件的换热升温，可以提高进入加热裂解区域的温度，同时将排出的气体温度降低，使其接近室外常温，如此提高了加热裂解的效率，降低了能耗。
在所述裂解炉壳体下部的腔体中倾斜设置有导流板。通过在裂解炉壳体下部的腔体中倾斜设置有导流板，经过管片式换热组件出来的预热气体，直接作用在导流板上，通过导流板的折射导流作用而进入到裂解炉壳体的上部加热裂解区域，可以避免在裂解炉壳体内形成气流死角。
在所述裂解炉壳体下部的腔体和上部的腔体内均设置有隔板，隔板将腔室内的空间分隔成连通的通道。通过在裂解炉壳体上部的腔体内设置有一个或多个隔板，隔板将上部的加热裂解区域分隔形成折流式管道，被净化的空气气体经过折流式的管道，大大增加了其加热裂解的时间，延长了加热裂解的时间，有助于其完全裂解，同理，在换热区域内也通过设置一个或多个隔板，形成折流管道，加长了高温气体的换热距离，有助于其充分的换热，降低出风口的温度，同时也对待加热的空气进行了充分的预热，有利于热源的利用。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉，通过将裂解炉壳体的内部空腔进行分隔，在下部形成一个换热区域，在上部空腔设置一个加热裂解区域，将待净化的气体首先经过换热区域中管片式换热组件的一次侧，然后进入加热裂解区域，在加热组件的作用下进行裂解，裂解完的高温气体进入换热区域，流经管片式换热组件的二次侧进行换热，降温后从出风口排出，在处理过程中，低温的待处理空气经过管片式换热组件的换热升温，可以提高进入加热裂解区域的温度，同时将排出的气体温度降低，使其接近室外常温，如此提高了加热裂解的效率，降低了能耗；
2、本实用新型一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉，通过在裂解炉壳体下部的腔体中倾斜设置有导流板，经过管片式换热组件出来的预热气体，直接作用在导流板上，通过导流板的折射导流作用而进入到裂解炉壳体的上部加热裂解区域，可以避免在裂解炉壳体内形成气流死角。；
3、本实用新型一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉，在裂解炉壳体上部的腔体内设置有一个或多个隔板，隔板将上部的加热裂解区域分隔形成折流式管道，被净化的空气气体经过折流式的管道，大大增加了其加热裂解的时间，延长了加热裂解的时间，有助于其完全裂解，同理，在换热区域内也通过设置一个或多个隔板，形成折流管道，加长了高温气体的换热距离，有助于其充分的换热，降低出风口的温度，同时也对待加热的空气进行了充分的预热，有利于热源的利用；
4、本实用新型一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉，利用换热模块对臭气进行预热，提高了臭气进入加热模块时的温度，能极大降低能耗，同时降低了排烟温度；采用电加热的方式便捷可靠，利于推广；裂解炉内温度控制在750℃以上，足够的停留时间，能够彻底裂解臭气，从而达到去除臭味的目的。本实用新型能高效稳定的净化各类工厂产生的100～500m3/h小流量、几万至几十万当量的高浓度臭气；整个净化系统采用了先进的自控设计与安全措施，运行灵活，且充分保证运行稳定可靠。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-裂解炉壳体、2-电加热组件、3-管片式换热组件、4-导流板、5-隔板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种适用于小流量高浓度臭气净化的预热式电加热裂解炉，包括裂解炉壳体1，裂解炉壳体1的内部空腔分成上下两个腔体，在裂解炉壳体1下部的腔体中设置有管片式换热组件3，在裂解炉壳体1下部的腔体中倾斜设置有导流板4，在裂解炉壳体1的上部腔体中设置有加热组件2，在裂解炉壳体1上部的腔体内设置有一个或多个隔板5，隔板5将上部的加热裂解区域分隔形成折流式管道，被净化的空气气体经过折流式的管道，大大增加了其加热裂解的时间，延长了加热裂解的时间，有助于其完全裂解，同理，在换热区域内也通过设置一个或多个隔板5，形成折流管道，加长了高温气体的换热距离；臭气的流向为：从进风口进入裂解炉壳体1的下部空腔，经过管片式换热组件3的内部换热后进入裂解炉壳体1的上部腔体，然后流经管片式换热组件3的外部，从出风口排出。
本实用新型的工作原理是：
步骤1：管片式换热组件3：管片式换热组件3对原始臭气预热升温；
流量为100～500m3/h的高浓度臭气先从进风口进入，再缓慢进入管片式换热组件3，通过热量交换，给初始臭气预热，使臭气升温；
步骤2：经预热后的臭气再进入裂解炉上部模块，通过电加热组件2，对预热后的臭气进一步加热，使温度升高至750℃以上，采用电加热的方式可以就地取材，利于推广；
步骤3：裂解炉上部空腔内的折流式管道结构，保证高温臭气在裂解炉中下停留足够的时间，使复杂大分子臭气污染物转变为简单的小分子物质，从而达到去除臭味的目的；
步骤4：净化后的高温气体通过管片式换热器组件3预热原始臭气，能够有效降低净化后排放气体的温度，不但有效的减少了能源浪费，而且实现了能源再利用；
步骤5：降温后的裂解气体最后从排风口排出。
整个装置运用先进的自控设计与安全措施，使运行稳定可靠。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。