一种适用于多规格的沱茶压制模具的制作方法

本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种适用于多规格的沱茶压制模具。

背景技术：

沱茶是一种形似碗状的紧压茶，如云南普洱沱茶。在过去，茶叶为了便于马帮运输，人们就将茶叶经过加工压制成碗坨状，然后几个叠在一起，再用稻草包起并做成长条的草把从而方便的进行运输。目前，沱茶已经成为了一种茶文化的象征，其制备工艺许多还保持着传统的手工艺加工方法。沱茶最重要的加工工序之一就是压制工艺，将湿茶放置在模子中进行压制，通常的压制方式有两种，一种是手动压制、一种是机压，由于沱茶的规格较多，常见的规格有100g沱、50g沱、5g沱等，无论是手工压还是机压，一套模具只能压制一种规格的沱，对于规模较小的茶厂就不得不购置多套模具多台设备以满足不同生产需要，尤其是在产茶期，加工量较大又出现规格调整时，就会出现设备不够用的问题；而且，普通模具槽板都是一体的阵列槽板，模具槽板上的凹槽因生产磨损时，要么放弃在该槽内放物料，要么整体更换模具槽板，一方面影响正常生产，另一方面又存在浪费的现象，非常不方便。

为此，研发一种适用于多规格的沱茶压制需求，能够灵活调节沱茶压制规格，便于更换模具损耗部位的沱茶压制模具是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于多规格的沱茶压制模具。

本实用新型的目的是这样实现的，包括成型座、压模柱固定板、压模柱、压模头，所述成型座包括底座、条形模具板，所述底座上设置有若干相互平行的条形凹槽，且底座的一侧为开口结构，所述条形模具板能够从底座的开口结构推入底座的条形凹槽内，所述条形模具板上设置有若干圆形凹槽，所述压模柱固定板设置于成型座的上方，所述压模柱固结于压模柱固定板的底部，且压模柱与圆形凹槽一一对应，所述压模头活动连接于压模柱的底部中央，所述压模头的底部为弧形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够根据沱茶生产需要压制不同规格的沱茶；并且，能够同时压制成不同规格的沱茶；本实用新型具有便于对损耗位置进行快速更换的优点，避免了一次性更换全部模具板而浪费材料的问题；本实用新型不仅能够适用于沱茶压机，也可以适用于手工压制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中成型座的俯视结构示意图；

图3为图1中条形模具板的圆形凹槽均为大沱的；

图4为图1中条形模具板的圆形凹槽均为小沱的；

图5为图3中成型座的俯视结构示意图；

图6为图4中成型座的俯视结构示意图；

图中：1a-底座，1b-条形模具板，1c-条形凹槽，1d-圆形凹槽，2-压模柱固定板，3-压模柱，4-压模头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图6所示本实用新型包括成型座、压模柱固定板2、压模柱3、压模头4，所述成型座包括底座1a、条形模具板1b，所述底座1a上设置有若干相互平行的条形凹槽1c，且底座1a的一侧为开口结构，所述条形模具板1b能够从底座1a的开口结构推入底座1a的条形凹槽1c内，所述条形模具板1b上设置有若干圆形凹槽1d，所述压模柱固定板2设置于成型座的上方，所述压模柱3固结于压模柱固定板2的底部，且压模柱3与圆形凹槽1d一一对应，所述压模头4活动连接于压模柱3的底部中央，所述压模头4的底部为弧形结构。

所述条形模具板1b的圆形凹槽1d的直径相同。

所述底座1a上的多个条形模具板的圆形凹槽1d的直径相同或不同。

所述所述压模头的底部弧形结构的直径与对应的圆形凹槽的直径相对应。

所述压模头4与压模柱3之间螺栓连接。

所述条形模具板1b的两侧设置有凸起，所述条形凹槽内的两侧设置有卡槽，所述凸起与卡槽之间卡接配合。

所述圆形凹槽1d内的底部为弧形。

所述压模头4、条形模具板1b均为刚性结构。

本实用新型工作原理和工作过程：当需要改变沱茶规格时，将条形模具板1b从条形凹槽1c中抽出，然后换上圆形凹槽符合沱茶规格要求的条形模具板，再将条形模具板插入条形凹槽1c内，然后将原压模头4从压模柱3上卸下，换上与条形模具板相匹配的压模头，即可进行压制；

当需要同时压制不同规格的沱茶时，将不同圆形凹槽规格的条形模具板插入条形凹槽内，然后对应更换相匹配的压模头，即可同时压制不同规格的沱茶；

当部分圆形凹槽因耗损发生变形时，只需更换变形的圆形凹槽所在的条形模具板即可。

本实用新型的优点：本实用新型能够根据沱茶生产需要压制不同规格的沱茶；并且，能够同时压制成不同规格的沱茶；本实用新型具有便于对损耗位置进行快速更换的优点，避免了一次性更换全部模具板而浪费材料的问题；本实用新型不仅能够适用于沱茶压机，也可以适用于手工压制。