一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具的制作方法

本实用新型具体涉及一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，属于机械

设备技术领域。

背景技术：

高压开关断路器灭弧室用喷口是断路器开断过程中控制气流流动的关键部件，是决定高压断路器开断能力的重要结构件。而灭弧室用喷口是由聚四氟乙烯、填料混合粉体压制烧结成的毛坯机加工而成。现毛坯压制工艺主要有模压法和等径压法两种，因等径压法生产效率偏低，设备昂贵，故模压法相对普及。模压法压制过程由液压机提供压力，为保证毛坯受力均匀，密度均一，模具外筒一般设计为同心度较高的直筒形状，内芯设计为同心度较高的长杆形状，故模压法压制毛坯形状普遍为中心通孔圆柱状。然而该类毛坯由于与成品灭弧室喷口在形状上差异较大，因此在机加工成型时浪费原材料较多，大部分可达1/3～1/2。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，既能节省部分聚四氟乙烯、二硫化钼混合粉原材料，又不影响产品性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，包括压块、上压头、模芯、套筒、下压头和毛坯，所述模芯的两端为直径不同的圆柱状，且两圆柱连接部位为圆滑过度圆锥状，且所述模芯设置在套筒内部，所述模芯顶端两侧均设有上压头，所述上压头顶部设有压块，且在所述套筒底部设有下压头，所述上压头和下压头之间设有毛坯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压头和下压头均与液压机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该模具适用于模压法压制聚四氟乙烯喷口毛坯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块、上压头、模芯、套筒和下压头均由钢制材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，既能节省部分聚四氟乙烯、二硫化钼混合粉原材料，又不影响产品性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具套筒剖面图；

图中标号：1、压块；2、上压头；3、模芯；4、套筒；5、下压头；6、毛坯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-

2，本实用新型一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，包括压块1、上压头2、模芯3、套筒4、下压头5和毛坯6，所述模芯3的两端为直径不同的圆柱状，且两圆柱连接部位为圆滑过度圆锥状，且所述模芯3设置在套筒4内部，所述模芯3顶端两侧均设有上压头2，所述上压头2顶部设有压块1，且在所述套筒4底部设有下压头5，所述上压头2和下压头5之间设有毛坯6。

所述上压头2和下压头5均与液压机连接，该模具适用于模压法压制聚四氟乙烯喷口毛坯，所述压块1、上压头2、模芯3、套筒4和下压头5均由钢制材料制成。

需要说明的是，本实用新型为一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，工作时，套筒4内聚四氟乙烯、填料混合粉在液压机压力作用下压到省料模具最后一节，此时脱去除最后一节外多余套筒4和压块1，并开始使用压制工装套筒，工装筒内外径均对准下压头，保证与模具筒壁、省料模芯无接触，调整合理的压制压力与压制时间进行压制，压制结束后，使用脱模工装及气压预压机将模芯3顶进脱模工装筒，待顶进结束将模芯3拽出即可实现模芯3与毛坯6的剥离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。