一种饲料添加剂粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料添加剂加工领域，确切地说是一种饲料添加剂粉碎装置。

背景技术：

饲料添加剂的生产工艺技术可归纳划分为以下几大类别；化学或生物合成法生产工艺；是指采用化学或生物合成的方法进行饲料添加剂的制备和生产，其中化学合成法又分为有机合成和无机合成两大类，例如维生素A、E，有机酸(盐)，矿物质，微量元素等，都是采用化学合成法制备的。生物合成法是指选择生物酶为催化剂，进行相关物质的合成制备，例如半乳糖寡糖、γ-氨基丁酸等，是采用生物合成法制备的。化学合成法的工艺特点如下；可进行快速大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；较适合产物为小分子或分子结构简单物质的制备；生产过程对设备、工艺流程和条件要求高，对安全等级的要求也较高。不足之处：对环境能构成一定程度的污染。生物合成法的工艺特点如下；可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；较适合产物为中等分子结构物质的制备；生产过程条件要求较温和。不足之处：需要适合工业化生产的生物酶，应用领域目前不是太广泛。化学或生物酶降解法生产工艺；是指采用化学或生物酶降解的方法制备和生产饲料添加剂的过程。目前大部分寡糖和寡肽类饲料添加剂基本选择该类技术方法。如甘露寡糖、木寡糖、壳寡糖、大豆蛋白寡肽等。化学降解法的工艺特点如下：可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小。不足之处：产品的纯度交差，组分复杂；生产批次和产品规格一致性差；产品分离纯化过程复杂繁琐；生产过程条件要求较苛刻。生物酶降解法的工艺特点如下；可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；生产过程条件要求较温和。不足之处：需要适合工业化生产的生物酶。生物发酵法制备生产工艺；是指采用微生物发酵的方法制备和生产饲料添加剂的过程。例如赖氨酸、维生素B2、酶制剂和活菌制剂等。生物发酵法的工艺特点为；可大规模连续性生产，周期长；生产过程受外界自然环境条件影响较大；直接产品纯度低，组分复杂；生产批次和产品规格一致性较差；产品的生产成本相对较低，可以使用天然原料；生产过程对生产设备、工艺流程和条件以及净化等级要求高。不足之处：需要适合工业化生产的微生物菌株。目前采用生物发酵法生产的饲料添加剂产品主要集中在酶制剂、氨基酸和部分维生素等产品上。依据生产过程中应用的发酵方式，选择具有代表性采用生物发酵法生产的几种饲料添加剂产品的工艺作为实例。提取法制备生产工艺；是指采用溶剂如水或有机溶剂在一定条件下将原料中的可作为饲料添加剂的成分分离出来的过程。例如黄芪多糖、万寿菊提取物等。提取工艺的特点：以天然物质为原料；粗提物由目标成分和伴生成分构成；可工业化连续生产。不足之处：生产成本较高。后加工法制造工艺：是指采用物理方法对一些饲料添加剂进行物理性状的改善，使其适合饲料加工和养殖业的特殊需要。如包膜维生素C、维生素AD3E微囊等，后加工工艺的主要有稀释、包被、制粒、乳化等。进行饲料添加剂产品后加工的必要性具体体现在以下两方面：一是提高饲料添加剂产品本身的稳定性，即产品的常温稳定性(保质期)、高温稳定性(热加工性能)以及降低产品的挥发性；二是改善和提高下游制品的加工性能，如改变产品的形态(液体，结晶，粉状，颗粒，速溶/分散粉剂)，提高其流动性、容重、颗粒度和形状，降低粉尘的生成，方便添加，不足之处：会造成成本的提升。原料的粉碎，饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。(1)单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。(2)阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。(3)组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。3、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。4、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中二次粉碎多为两台单独粉碎机械，粉碎效果不好，需要大量人工配合粉碎工作，提高成本，影响粉碎效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种饲料添加剂粉碎装置，包括粉碎机本体，粉碎机本体外出设有机架，粉碎机本体上方设有进料口，粉碎机本体下方设有出料口，粉碎机本体内设有两个粉碎腔体；所述的粉碎腔体分为设置在上部的第一粉碎腔体和设置下部的第二粉碎腔体，第一粉碎腔体内设有粉碎棒，粉碎棒设置在第一粉碎轴上，第二粉碎腔体内设有粉碎翅，粉碎翅设置在第二粉碎轴上，第一粉碎轴和第二粉碎轴均连接粉碎电机。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的第一粉碎轴和第二粉碎轴和粉碎电机之间设有开关阀门。普通的粉碎机械连接的粉碎轴收到粉碎电机控制，同时启动，同时关闭，而本实用新型可以单独控制粉碎轴启动和关闭，减少了不必要的浪费。

所述的进料口为倒置的漏斗形状。

所述的第一粉碎腔体和第二粉碎腔体之间设有隔板，隔板两端设有挂钩，粉碎机本体内侧壁上设有挂环。

所述的粉碎翅设有旋转刀片。

所述的出料口处设有过滤网。过滤网的设置，可以实现对粉碎不彻底的余料，再次回收，再次粉碎，提高产品质量。

本实用新型通过设置两个粉碎腔体，两个粉碎腔体通过隔板可以分隔为两个单独的粉碎腔体，也可以撤掉隔板，两个腔体实现连续粉碎，提高效果，提高粉碎效果，节约成本。通过上述生产机械加工制作动保产品，包括乐多酸、乐味酸、牛至油、加易铬、蛋多红、红亮康、霉速清、强力素等类型，动保产品是继抗生素之后，与益生素、酶制剂、微生态制剂等并列的重要添加剂，是一种无残留、无抗药性、无毒害作用的环保型添加剂。生产饲料添加剂产品乐味酸、易鲜宝、克霉灵、加易鲜，饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型的第二粉碎轴的结构示意图。

图3为本实用新型隔板的结构示意图。

图4为本实用新型饲料添加剂生产工艺流程图

附图标记说明：1－机架；2－隔板；3－粉碎棒；4－第一粉碎轴；5－进料口；6－第二粉碎腔体；7－粉碎电机；8－第一粉碎腔体；9－旋转刀片；10－第二粉碎轴；11－粉碎翅；12－出料口；13－挂钩。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型一种饲料添加剂粉碎装置，包括粉碎机本体，粉碎机本体外出设有机架1，粉碎机本体上方设有进料口5，粉碎机本体下方设有出料口12，粉碎机本体内设有两个粉碎腔体；所述的粉碎腔体分为设置在上部的第一粉碎腔体8和设置下部的第二粉碎腔体6，第一粉碎腔体8内设有粉碎棒3，粉碎棒3设置在第一粉碎轴4上，第二粉碎腔体6内设有粉碎翅11，粉碎翅11设置在第二粉碎轴10上，第一粉碎轴4和第二粉碎轴10均连接粉碎电机7，第一粉碎轴4和第二粉碎轴10和粉碎电机7之间设有开关阀门，进料口5为倒置的漏斗形状，第一粉碎腔体8和第二粉碎腔体6之间设有隔板2，隔板2两端设有挂钩13，粉碎机本体内侧壁上设有挂环，粉碎翅11设有旋转刀片9，出料口12处设有过滤网。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。