一种复合肥生产用的物料搅拌乳化设备的制作方法

本实用新型涉及一种复合肥生产机械，具体是一种复合肥生产用的物料搅拌乳化设备。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。在复合肥生产过程中常用的乳化机是乳化搅拌机，各种成分的料浆是否混合均匀是影响产品外观和成粒的关键因素，但由于复合肥的成分复杂，原材料较多，需要将多种液态浆料混合并充分乳化，才能进行下一步，但现有的乳化搅拌机由于搅拌动作单一，搅拌不均匀，容易存在搅拌死角，造成乳化不均匀，影响化肥的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用的物料搅拌乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥生产用的物料搅拌乳化设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为乳化腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上设置有进料管；所述乳化腔中设置有驱动装置、升降板和搅拌装置；所述驱动装置由丝杠电机、丝杠和搅拌板组成；所述丝杠电机通过第一减速器与丝杠连接，且丝杠电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述丝杠电机通过导线与启停开关连接；所述丝杠底部设置有搅拌板，且丝杠端部固定有两块定位块；所述升降板设置成圆盘形，中部固定有内螺纹套；所述内螺纹套与丝杠通过螺纹连接；升降板表面均布有若干导料孔，且升降板一条直线的两端设置有滑块；所述滑块设置在滑道中；所述滑道镶嵌在罐体内壁上；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、旋转箱、第一搅拌器和第二搅拌器组成；所述搅拌电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和第二减速器固定在罐体底面；搅拌电机通过导线与启停开关连接；所述搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈，且搅拌轴顶部固定有第一齿轮；所述旋转箱设置成截面为正方形的空心长方体，顶部设置有卡槽，底部通过滚动轴承与搅拌轴连接，且连接处设置有密封圈；所述第一搅拌器和第二搅拌器对称设置在旋转箱侧壁上；第一搅拌器由第一旋转轴、第一搅拌片和第二齿轮组成；所述第一旋转轴水平设置，一端与第二齿轮固定连接；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第一搅拌片在第一旋转轴上固定有两片；第二搅拌器由第二旋转轴、第二搅拌片和第三齿轮组成；所述第二旋转轴水平设置，一端与第三齿轮固定连接；所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第二搅拌片在第二搅拌轴上固定有两片；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且进料管开口处设置有螺纹盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述启停开关固定在罐体侧壁上，且与电源连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽与丝杠底部设置的定位块间隙配合固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌片表面均布有若干第一减阻孔所述第二搅拌片表面均布有若干第二减阻孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和罐体可拆卸连接，便于拆卸对设备进行检修和维护；通过升降板的设置，在驱动装置的带动下进行升降运动，对原料进行垂直方向上的搅拌；驱动装置中搅拌板的设置，对原料进行水平方向上的搅拌；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮相互啮合，从而带动第一搅拌器和第二搅拌器进行自转，且第一搅拌器和第二搅拌器在丝杠带动旋转箱旋转的情况下进行公转，利用第一搅拌器和第二搅拌器的公转与自转，对原料进行全方位的搅拌，利于原料进行充分的乳化，提高化肥的整体质量。

附图说明

图1为复合肥生产用的物料搅拌乳化设备的结构示意图。

图2为复合肥生产用的物料搅拌乳化设备中升降板的结构示意图。

图3为复合肥生产用的物料搅拌乳化设备中驱动装置的结构示意图。

图4为复合肥生产用的物料搅拌乳化设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为复合肥生产用的物料搅拌乳化设备中第一搅拌器的结构示意图。

图6为复合肥生产用的物料搅拌乳化设备中第二搅拌器的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-启停开关，4-升降板，5-搅拌装置，6-支架，7-罐体，8-排料管，9-滑道，10-乳化腔，11-驱动装置，12-导料孔，13-滑块，14-内螺纹套，15-丝杠电机，16-丝杠，17-搅拌板，18-定位块，19-第一减速器，20-第一搅拌器，21-卡槽，22-第一齿轮，23-第二搅拌器，24-搅拌轴，25-搅拌电机，26-第二减速器，27-旋转箱，28-第一搅拌片，29-第一旋转轴，30-第二齿轮，31-第一减阻孔，32-第二旋转轴，33-第二搅拌片，34-第二减阻孔，35-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种复合肥生产用的物料搅拌乳化设备，包括罐体7；所述罐体7设置成空心圆柱体，内部设置为乳化腔10，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接；上盖2和罐体7可拆卸连接，便于拆卸对设备进行检修和维护；上盖2上设置有进料管1；所述进料管1设置有两套，对称设置在上盖2左右两侧，且进料管1开口处设置有螺纹盖；所述乳化腔10中设置有驱动装置11、升降板4和搅拌装置5；所述驱动装置11由丝杠电机15、丝杠16和搅拌板17组成；所述丝杠电机15通过第一减速器19与丝杠16连接，且丝杠电机15和第一减速器19固定在上盖2上表面；丝杠电机15通过导线与启停开关3连接；所述丝杠16底部设置有搅拌板17，且丝杠16端部固定有两块定位块18；所述搅拌板17与铅垂面成30度夹角；所述升降板4设置成圆盘形，中部固定有内螺纹套14；所述内螺纹套14与丝杠16通过螺纹连接；升降板4表面均布有若干导料孔12，且升降板4一条直线的两端设置有滑块13；所述滑块13设置在滑道9中；所述滑道9镶嵌在罐体7内壁上；通过升降板4的设置，在驱动装置11的带动下进行升降运动，对原料进行垂直方向上的搅拌；驱动装置11中搅拌板17的设置，对原料进行水平方向上的搅拌；所述搅拌装置5由搅拌电机25、搅拌轴24、旋转箱27、第一搅拌器20和第二搅拌器23组成；所述搅拌电机25通过第二减速器26与搅拌轴24连接，且搅拌电机25和第二减速器26固定在罐体7底面；搅拌电机25通过导线与启停开关3连接；所述启停开关3固定在罐体7侧壁上，且与电源连接；所述搅拌轴24与罐体7连接处设置有密封圈，且搅拌轴24顶部固定有第一齿轮22；所述旋转箱27设置成截面为正方形的空心长方体，顶部设置有卡槽21，底部通过滚动轴承与搅拌轴24连接，且连接处设置有密封圈；所述卡槽21与丝杠16底部设置的定位块18间隙配合固定；所述第一搅拌器20和第二搅拌器23对称设置在旋转箱27侧壁上；第一搅拌器20由第一旋转轴29、第一搅拌片28和第二齿轮30组成；所述第一旋转轴29水平设置，一端与第二齿轮30固定连接；所述第二齿轮30与第一齿轮22相互啮合；所述第一搅拌片28在第一旋转轴29上固定有两片，且第一搅拌片28表面均布有若干第一减阻孔31；第二搅拌器23由第二旋转轴32、第二搅拌片33和第三齿轮35组成；所述第二旋转轴32水平设置，一端与第三齿轮35固定连接；所述第三齿轮35与第一齿轮22相互啮合；所述第二搅拌片33在第二搅拌轴32上固定有两片，且第二搅拌片33表面均布有若干第二减阻孔34；通过搅拌装置5的设置，利用搅拌电机25带动搅拌轴24旋转，搅拌轴24带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22与第二齿轮30和第三齿轮35相互啮合，从而带动第一搅拌器20和第二搅拌器23进行自转，且第一搅拌器20和第二搅拌器23在丝杠16带动旋转箱27旋转的情况下进行公转，利用第一搅拌器20和第二搅拌器23的公转与自转，对原料进行全方位的搅拌，利于原料进行充分的乳化；罐体7底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；罐体7底面设置有支架6。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。