本实用新型涉及一种废气处理装置，具体为一种活性炭废气处理装置，属于废气处理应用技术领域。
背景技术：
目前的流水线上产生的废气较多，处理方式也很多，目前流水线上出现的气态污染物种类繁多，物理、化学性质各不相同，因此其净化方法也多种多样。按照净化原理分，可分为物理净化法和化学转化法，习惯上又将那些常用的净化方法分为五类：冷凝、燃烧、吸收、吸附和催化转化。
而目前流水线上产生的废气采用的方式如下：
1）吸附法净化气态污染物，即气体吸附是用多空固体吸附剂将气体（或液体）混合物中一种或数种组分被浓集于固体表面，而与其他组分分离的过程。被吸附到固体表面的物质称为吸附质，附着吸附质的物质称为吸附剂。但是存在不足之处，如吸附容量小、设备体积大；
2）催化法净化气态污染物，即含有污染物的气体通过催化剂床层的催化反应，使其中的污染物转化为无害或易于处理与回收利用物质的净化方法。催化作用有两个重要特征。第一，催化剂只能改变化学反应速率，对于可逆反应而言，其对正逆反应速率的影响是相同的，因而只能改变到达平衡的时间，既不能使平衡移动，也不能使热力学上不可能发生的反应发生。第二，催化作用有特殊的选择性，一种催化剂在不同的化学反应中表现出明显不同的活性，而对相同的反应物，选择不用的催化剂就可得到不同的产物。催化转化方法对不同浓度的污染物都有较高的转化效率，无需使污染物与主气流分离，避免了其他方法可能产生二次污染，并使操作过程简化。因此该方法在大气污染控制中得到较多应用，如SO2→H2SO4加以回收利用。但催化剂较贵，且污染气体预热需消耗一定能量；
3）冷凝法净化气态污染物，即将废气冷却，使其温度降低到污染物的露点以下，气相污染物就会凝结析出，这就是废气净化中的冷凝分离方法。冷凝法是利用气态污染物在不同温度及压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力条件下，使某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以借助于控制不同的冷凝温度，对污染物进行分离。冷凝过程中，被冷凝物质仅发生物理变化，其化学性质不变，所以可回收利用。该法特别适用于处理废气体积分数在10-2以上的有机蒸汽。冷凝法不适于处理低浓度的有机气体，而常作为其他方法净化高浓度废弃的前处理，以降低有机负荷，回收有机物；
4）燃烧法净化气态污染物，在气态污染物中，少数无机物（如CO）和大部分有机物是可燃的。焚烧净化法就是利用热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理的物质的方法。但在污染物浓度低的情况下，采用焚烧法要添加辅助燃料，因此为了提高经济性，必须注意焚烧后的热能回收问题。因此，针对上述问题提出一种活性炭废气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭废气处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种活性炭废气处理装置，包括底座以及安装在所述底座顶端的流水线工作台，所述流水线工作台侧壁安装有电气柜，且所述电气柜上设有显示屏；所述流水线工作台上方从左到右依次设有第一吸风罩、第二吸风罩、第三吸风罩和第四吸风罩，且所述第一吸风罩、第二吸风罩、第三吸风罩和第四吸风罩上均安装有小型风机；所述小型风机与所述电气柜内部电性连接；所述第一吸风罩、第二吸风罩、第三吸风罩和第四吸风罩顶端连接废气收集管，且废气收集管连接活性炭吸附塔；所述活性炭吸附塔一端连接引风机，且所述引风机一端连接排气筒；所述流水线工作台侧壁设有喷漆机，且所述喷漆机背面设有吸风口；所述喷漆机通过管线连接活性炭塔，且所述活性炭塔连接引风机。
优选的，所述第一吸风罩的下表面长和宽分别为2500mm、1300mm。
优选的，所述第二吸风罩的底面积和第四吸风罩的底面积相等，且第二吸风罩的下表面长和宽分别为900mm、800mm。
优选的，所述第三吸风罩的下表面长和宽分别为900mm、400mm。
优选的，所述第一吸风罩、第二吸风罩、第三吸风罩和第四吸风罩下表面位于同一水平面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四个吸风罩对流水线工作台上面产生的废气进行收集，并且将收集到的废气通过废气收集管输送至活性炭吸附塔内部，在活性炭内部对废气进行处理，环保，实现流水线上没有废气污染，保证工作人员的安全，通过不同大小的吸风罩实现大面积的废气收集，节能，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、小型风机，2、第一吸风罩，3、第二吸风罩，4、废气收集管，5、第三吸风罩，6、第四吸风罩，7、活性炭吸附塔，8、排气筒，9、引风机，10、管线，11、活性炭塔，12、喷漆机，13、吸风口，14、流水线工作台，15、底座，16、电气柜，17、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种活性炭废气处理装置，包括底座15以及安装在所述底座15顶端的流水线工作台14，所述流水线工作台14侧壁安装有电气柜16，且所述电气柜16上设有显示屏17；所述流水线工作台14上方从左到右依次设有第一吸风罩2、第二吸风罩3、第三吸风罩5和第四吸风罩6，且所述第一吸风罩2、第二吸风罩3、第三吸风罩5和第四吸风罩6上均安装有小型风机1；所述小型风机1与所述电气柜16内部电性连接；所述第一吸风罩2、第二吸风罩3、第三吸风罩5和第四吸风罩6顶端连接废气收集管4，且废气收集管4连接活性炭吸附塔7；所述活性炭吸附塔7一端连接引风机9，且所述引风机9一端连接排气筒8；所述流水线工作台14侧壁设有喷漆机12，且所述喷漆机12背面设有吸风口13；所述喷漆机12通过管线10连接活性炭塔11，且所述活性炭塔11连接引风机9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一吸风罩2的下表面长和宽分别为2500mm、1300mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二吸风罩3的底面积和第四吸风罩6的底面积相等，且第二吸风罩3的下表面长和宽分别为900mm、800mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第三吸风罩5的下表面长和宽分别为900mm、400mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一吸风罩2、第二吸风罩3、第三吸风罩5和第四吸风罩6下表面位于同一水平面上。
本实用新型中，活性炭吸附塔7的处理风量为5000m3/h，外形尺寸为L×W×H=530×300×510mm，材质：碳钢；活性炭种类：煤质柱状活性炭，碘值大于800；活性炭填充量：0.08m3；压损：500Pa。排气筒直径：300mm；出口标高：15.00m；材质：白铁皮。
本实用新型在使用时，本实用新型的第一吸风罩2、第二吸风罩3、第三吸风罩5和第四吸风罩6将构筑物自由挥发的气体收集起来并通过废气收集管4输送到后续处理系统，废气输送至活性炭吸附塔7之后对废气进行净化处理，内部装有独特的碰吸单元，截留去除废气中的颗粒物质，废气收集系统收集的多元素气体经过活性炭净化装置，通过活性炭的物理和化学吸附，有害气体被除掉，并去除了异味，达到废气净化的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。