本实用新型属于合成树脂瓦生产设备技术领域，具体涉及树脂瓦生产车间的除尘净化系统。
背景技术：
合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦的生产工序包括、废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、混料、挤压、热压成型和切边、打磨。目前,在合成树脂瓦的破碎、磨粉、切边、打磨等工序中，均会产生大量的粉尘，虽然在各个工位中都设置了布袋除尘器来来产生的粉尘进行回收处理，但是随着布袋除尘器的使用时间增长，除尘的效果就会降低，不可避免的会有大量的粉尘夹杂在空气中，一是造成资源的浪费，二是造成空气污染和影响人类的身体健康。因此，需要研制开发一种结构简单、使用成本低、容易实施、既能提高除尘的效率，又能达到较好净化效果的树脂瓦生产车间的除尘净化系统是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用成本低、容易实施、既能提高除尘的效率，又能达到较好净化效果的树脂瓦生产车间的除尘净化系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括一级沉降室和二级沉降室，一级沉降室包括箱体，箱体的左侧壁上设置有一级进气口，右侧壁上设置有一级出气口，箱体的内部等间距的竖直设置有数块沉降隔墙，每块所述沉降隔墙的上部均设置有位于同一水平面的透气窗，且相邻两沉降隔墙上的透气窗相互交错布置，沉降隔墙将箱体分隔成数个沉降腔，每个沉降腔的底部对应安装有一个沉降料斗，沉降料斗的底部连接有粉尘收集箱；
二级沉降室包括封闭仓，封闭仓的内部水平安装有中间隔板，中间隔板将封闭仓分隔成上部的净化腔和下部的集料腔，净化腔的侧壁上设置有二级出气口，净化腔内设置有滤袋，滤袋的顶部固定在净化腔的顶部，底部固定在中间隔板上且与集料腔相通，集料腔的底部设置有导料斜坡，导料斜坡的底部设置有下料管，下料管的底部与粉尘收集箱连通，集料腔的侧壁上设置有二级进气口，二级进气口与一级出气口之间通过管道连通。
本实用新型设置的一级沉降室采用沉降隔墙将箱体分隔成若干个沉降腔，每块沉降隔墙上设置的透气窗能够让气流经过，且能够使气流在各沉降腔内以S形的流通路线经过，进入各个沉降腔内的气流在沉降隔墙的阻挡作用下，使得气流中的粉尘得以充分的沉降，沉降后的粉尘经过沉降料斗进入到粉尘回收箱内回收再利用，经过一级沉降室沉降后的空气中，90%左右的粉尘已经被一级沉降室得以充分的沉降，而10%左右的粉尘则进入到二级沉降室内，进入二级沉降室内的气流在从集料腔上升到净化腔的过程中，气流中的粉尘经过滤袋的过滤后,逐渐向集料腔内下落，下落的粉尘也会在碰撞作用中形成对后续粉尘的过滤作用，从而达到粉尘的彻底除尘净化。本装置的结构简单、容易实施，不仅除尘净化的成本低，而且提高了除尘的效率，达到了显著的气固分离的效果，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中:1-粉尘收集箱,2-沉降料斗,3-一级沉降室,4-一级进气口,5-进水管,6-水箱,7-喷雾器,8-沉降隔墙,9-沉降腔,10-透气窗,11-一级出气口,12-中间隔板,13-净化腔,14-二级出气口,15-滤袋,16-集料腔,17-清扫门,18-导料斜坡,19-下料管，20-二级进气口，21-二级沉降室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括一级沉降室3和二级沉降室21，
所述一级沉降室3包括箱体，所述箱体的左侧壁上设置有一级进气口4，右侧壁上设置有一级出气口11，所述箱体的内部等间距的竖直设置有数块沉降隔墙8，每块所述沉降隔墙8的上部均设置有位于同一水平面的透气窗10，且相邻两沉降隔墙8上的透气窗10相互交错布置，是为了让进入箱体内的气流在箱体的内部呈S形流动，让气流的流动高度基本集中于箱体的上部，有利于气体与粉尘的分离，同时由于气流呈S形流动，使气体经过各沉降腔9内的停留时间大大延长，粉尘在各沉降腔9内缓慢降落，气固分离的效果更好，一级出气口11处排出的气流中的粉尘更少，所述沉降隔墙8将箱体分隔成数个沉降腔9，每个沉降腔9的底部对应安装有一个沉降料斗2，所述沉降料斗2的底部连接有粉尘收集箱1，携带粉尘的气体经过一级进气口4进入带箱体的第一个沉降腔9内，经过沉降隔墙8的阻拦，进入第一沉降腔9内的气流中的粉尘落入到第一沉降腔9的底部，经过沉降料斗2进入到粉尘收集箱1内，而部分气流则通过透气窗10依次进过后续的沉降腔9并进行再次沉降，经过多级沉降后的气流从一级出气口11排出。另外，为了保证箱体的密封性，沉降后的粉尘只能从沉降料斗2的底部出料口处排出，便于粉尘的收集，不会对生产环境造成影响，更加环保。
所述二级沉降室21包括封闭仓，所述封闭仓的内部水平安装有中间隔板12，所述中间隔板12将封闭仓分隔成上部的净化腔13和下部的集料腔16，所述净化腔13的侧壁上设置有二级出气口14，所述净化腔13内设置有滤袋15，所述滤袋15的顶部固定在净化腔13的顶部，底部固定在中间隔板12上且与集料腔16相通，所述集料腔16的底部设置有导料斜坡18，所述导料斜坡18的底部设置有下料管19，所述下料管19的底部与粉尘收集箱1连通，所述集料腔16的侧壁上设置有二级进气口20，所述二级进气口20与一级出气口11之间通过管道连通，经过一级出气口11排出的气流经过二级进气口20进入到集料腔16内，进入到集料腔16内的气流经过中间隔板12的阻挡，会有粉尘落在集料腔16的底部，而进入到滤袋15内的气流经过滤袋15过滤后，洁净的空气从二级出气口14排出，而粉尘则依靠重力自然沉降到集料腔16的底部，同时粉尘在下落的过程中还能与上升的气流产生碰撞，形成对后续粉尘的过滤作用，落入到集料腔16底部的粉尘经过导料斜坡18后快速的经过下料管19落入到粉尘收集箱1内，不会在集料腔16内残留。在上述的整个粉尘过滤过程中，不需要利用任何的耗能装置，都是采用自然沉降就能达到较好的净化效果，不仅使用的成本低，容易实施，且净化的效率高，除尘效果显著，
进一步的，所述透气窗10设置在沉降隔墙8的边角处，是为了能够尽量延长气流S形路线的长度，进而延长气体在沉降腔9内的停留时间。
进一步的，每个所述沉降腔9的顶部均安装有水箱6，所述水箱6之间通过进水管5连通，所述水箱6的下侧安装有喷雾器7。水箱6能够起到根据实际的沉降情况调整沉降腔9内的空气湿度，让粉尘沉降更充分、彻底，必要时，可以开启喷雾器7适当的加湿，增加粉尘的自重，达到回收粉尘的目的。
进一步的，所述透气窗10上安装有过滤网，是为了达到较好的净化效果，经过透气窗的气流经过过滤网后，过滤网能起到过滤粉尘的作用。
优选地，所述沉降隔墙8的数量为3块，所述箱体分为4个沉降腔9。
进一步的，所述二级出气口14的数量为2～4个，是为了能便于排出洁净的空气。
优选地，所述集料腔16的侧壁上设置有清扫门17，通过清扫门17也可以排出集料腔16内的粉尘。
进一步的，所述粉尘收集箱1为密闭式的链板输送机。采用链板输送机无需人工运输就能够将粉尘输送到指定位置，节省人力物力，提高工作效率。