新型布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种新型布袋除尘器。

背景技术：

目前，我国大气污染粉尘治理绝大部分是针对在矿山开采、破碎、筛分、运输等环节产生的长期漂浮在空气中的固体细小颗粒，即生产性粉尘。生产性粉尘严重威胁着人类的健康和生命，是造成尘肺病等职业病的主要根源。特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒(PM10)可沉积在呼吸道从而引发呼吸道疾病。直径在2.5μm以下的呼吸性粉尘颗粒(PM2.5)可进入细支气管和肺泡，从而引发心血管病和呼吸道疾病以及肺癌。

在除尘技术中一般将75μm以下的颗粒视为主要处理目标。并且10μm以下的可吸入性粉尘由于其重量轻、长期悬浮的特点是粉尘治理的难点。根据粉尘产生性质主要分有组织排放和无组织排放两种。目前主要有负压式干法收尘系统和喷水式湿法抑尘系统两种治理方法。干法收尘主要是由布袋除尘器作为主机。布袋除尘器按形式可分为气箱式和行喷管式两种，按喷吹形式可分为在线和离线两种，按喷吹压力可分为高压和低压两种。一般气箱式除尘器均有提升阀是高压离线喷吹；行喷管式没有提升阀的是高压在线喷吹。

目前的行喷管式除尘器没有设置前置过滤器，只设有滤袋过滤介质，气流进入过滤器后，较大的粉尘颗粒也附着在滤袋表面上，影响滤袋的过滤效果；由于气流直接进入过滤室，气流分布不均匀，对滤袋冲级较大，滤袋的局部地方磨损严重；安装滤袋的安装板为一个整体，不便于设计制造和现状安装，也不利于保持滤袋的横纵间距。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供新型布袋除尘器，以提高过滤效率；降低气流对滤袋的冲击，延长布袋寿命；使过滤装置模块化，增强滤袋与滤袋之间的纵横间距的稳定性，便于设计制作和现场安装。

一种新型布袋除尘器，包括前置过滤器和布袋除尘器本体，所述前置过滤器设于所述布袋除尘器本体的过滤室的进气口用于对进入的气体进行粗过滤；所述前置过滤器包括挡尘板、均流器以及设有工作腔的过滤器外壳，所述挡尘板设于所述过滤器外壳的工作腔的内部用于改变气流的速度和方向，所述均流器设于所述前置过滤器的出气口使气流均匀地进入所述过滤室；所述前置过滤器的出气口与所述过滤室的进气口相通。

优选地，所述过滤器外壳的顶部设有用于将其工作腔与外界连通的进气口。

优选地，所述挡尘板设有多块并且两两一组构成八字结构或者倒八字结构，倒八字结构的挡尘板组和八字结构的挡尘板组沿竖直方向交替排列。挡尘板使含尘气体速度降低并且具有导流的作用，使含尘气体改变方向，增加碰撞几率与离心力，过滤含尘气体中的较粗颗粒。

优选地，所述均流器包括多块条形叶片，所述条形叶片平行排列并且均与水平方向呈18°-23°的倾斜角。使含尘气体进入过滤室前进行均匀分布，降速处理，防止滤袋的局部地方磨损严重，延长滤袋的使用寿命。

优选地，所述布袋除尘器本体包括滤袋、安装板、喷吹装置、清灰装置以及设有过滤室和清洁室的除尘器外壳；所述清洁室设于所述过滤室的上部并且两者之间通过所述安装板隔开；所述安装板上设有多个通孔，所述滤袋一一对应的设于通孔下方并与安装板的底面密封连接使滤袋形成过滤室与清洁室之间的过滤介质；所述喷吹装置包括设于安装板上方的用于向各个滤袋内喷气的喷气管，所述清灰装置设于所述过滤室的底部用于将聚集在过滤室底部的粉尘输送到除尘器外壳的外部。

优选地，所述过滤室设有两个进气口，并且两个进气口分列于过滤室的左右两侧。可从两个方向吸纳含尘气体，增加收集量，提高收集效率。

优选地，所述安装板设有多个并且每个安装板和与其对应的滤袋一起形成一个过滤模块。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型包括前置过滤器和布袋除尘器本体，所述前置过滤器设于所述布袋除尘器本体的过滤室的进气口用于对进入的气体进行粗过滤；所述前置过滤器包括挡尘板、均流器以及设有工作腔的过滤器外壳，所述挡尘板设于所述过滤器外壳的工作腔的内部,挡尘板使含尘气体速度降低并且具有导流的作用，使含尘气体改变方向，增加碰撞几率与离心力，过滤含尘气体中的较粗颗粒。所述均流器设于所述前置过滤器的出气口，使含尘气体进入过滤室前进行均匀分布和降速处理，防止滤袋的局部部位被磨损严重，使过滤室内各处滤袋处于均匀过滤状态，延长滤袋的使用寿命。所述布袋除尘器本体包括滤袋、安装板、喷吹装置、清灰装置以及设有过滤室和清洁室的除尘器外壳。所述滤袋一一对应的设于通孔下方并与安装板的底面密封连接使滤袋形成过滤室与清洁室之间的过滤介质；所述安装板设有多个并且每个安装板和与其对应的滤袋一起形成一个过滤模块，使过滤装置模块化，增强滤袋与滤袋之间的纵横间距的稳定性，便于设计制作和现场安装，也可根据实际需求，增加或者减少过滤模块的数量以达到提高或者降低过滤质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图中，1-前置过滤器，2-工作腔，3-挡尘板，4-均流器，5-过滤室，6-滤袋，7-清洁室，8-安装板，9-喷吹装置，10-清灰装置，11-电机，12-螺杆，13-清灰道，14-通孔，15-灰斗，16-检修板，17-清洁室出气口，18-储气罐，19-喷吹管，20-喷吹头

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，新型布袋除尘器包括前置过滤器1和布袋除尘器本体，布袋除尘器本体包括滤袋6、安装板8、喷吹装置9、清灰装置10以及设有过滤室5和清洁室7的除尘器外壳。过滤室5设于清洁室7的上部并且两者之间通过安装板8隔开，清洁室7的前侧面设有清洁室出气口17，顶端设有六个检修板16，方便更换滤袋6，该出气口设有与本实用新型所匹配的抽风装置用于为本实用新型提供过滤动力。安装板8上设有多个通孔14，通孔14为多个并且呈矩阵排列，滤袋6一一对应的设于通孔14下方并与安装板8的底面密封连接使滤袋6形成过滤室5与清洁室7之间的过滤介质。安装板8设有三个并且每个安装板8和与其对应的滤袋6一起形成一个过滤模块，三个安装板8位于同一水平面并且横向分布于过滤室5和清洁室7之间。可根据过滤要求，增加或者减少过滤模块的数量以达到提高或者降低过滤质量。喷吹装置9包括储气罐18、喷吹管19和喷吹头20；储气罐18设于除尘器外壳的外部并固定于除尘器外壳的外壁，喷吹管19为多个，各喷吹管19分别与储气罐18相连并且伸进清洁室内，每排通孔14的上方布置一个喷吹管19，喷吹头20一一对应的布置在通孔14的上方并安装于相应通孔14上方的喷吹管19上，每个喷气管19与储气罐18的相接处均设有螺母式电磁脉冲阀，使用空压机为储气罐18提供高压空气，通过螺母式电磁脉冲阀控制喷气管19的进气，当滤袋6上附着一定量的灰尘后打开相应的螺母式电磁脉冲阀使高压空气由相应喷吹管19及喷吹头20吹向滤袋内，利用反向气流将灰尘吹落，再由清灰装置10送出。清灰装置10设于过滤室5的底部用于将聚集在过滤室5底部的粉尘输送到除尘器外壳的外部。除尘器外壳的下部壳体形成用于收集粉尘的灰斗15。清灰装置10包括电机11、螺杆12和清灰道13，清灰道13与灰斗15相连通，螺杆12位于清灰道13内，电机11的转动轴与螺杆12的一端连接，通过电机11带动螺杆12将粉尘从清灰道13内排到外部。过滤室5设有两个进气口，并且两个进气口分列于过滤室的左右两侧。前置过滤器1设有两个并且分别一一设于袋除尘器本体的过滤室5的两个进气口用于对进入的气体进行粗过滤，可从两个方向吸纳含尘气体，增加收集量，提高收集效率，粗过滤是指滤除气体中小于100um，大于50um的粉尘颗粒。前置过滤器1包括挡尘板3、均流器4以及设有工作腔2的过滤器外壳。过滤器外壳的顶部设有用于将其工作腔2与外界连通的进气口。挡尘板3设于过滤器外壳的工作腔2的内部用于改变气流的速度和方向，挡尘板3设有多块并且两两一组构成八字结构或者倒八字结构，倒八字结构的挡尘板组和八字结构的挡尘板组沿竖直方向交替排列。八字结构的两个挡尘板3相互分离使该两个挡尘板3之间形成用于气体通过的流道，而构成八字结构的两个挡尘板3的上端相接并闭合，使气体在该两个挡尘板3的下端与过滤器外壳的内壁之间的缝隙通过。均流器4设于前置过滤器的出气口使气流均匀地进入过滤室5，均流器4包括多块条形叶片，条形叶片平行排列并且均与水平方向呈18°-23°的倾斜角，叶片朝过滤室5的两侧壁倾斜，便于将气流导向过滤室的中心。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。