本实用新型涉及石油化工领域，特别是涉及一种通过混合方式来制备液体石化产品的液体石化产品混合制备装置。
背景技术：
在石油化工产品检测领域，为制备质量控制样品、制备能力验证样品时通常需要对石化产品进行混合以保证其均匀性。由于大多数液体石化产品均为易燃、易爆的危险化学品，用于少量样品混合的容器不适合大批量制备，且难以保证样品的均匀性，因此需要一种安全性好且适合较大量样品制备的油料混合制备装置。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液体石化产品混合制备装置，通过设置符合安全要求的混合容器盛装油料并通过设置搅拌器搅拌混合油料，通过设置容量指示装置，显示内部容量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液体石化产品混合制备装置，包括：混合容器，设置于混合容器内的搅拌器和设置于混合容器一侧的容量指示装置，混合容器底部设置有排油管和排污管，混合容器上方设置有原动机，原动机的机械输出与搅拌器连接，原动机连接有控制器，控制器连接有开关。
进一步的，混合容器为密封桶，密封桶设置有密封盖，混合容器四周设置有用于固定密封盖的锁紧头，密封桶的密封盖上设置有投料口，投料口设置有防尘盖。
进一步的，混合容器内设置有扰流器，扰流器设置在混合容器的底部或桶壁上。
进一步的，混合容器的外壁设置有保温层。
进一步的，混合容器的内设置有干燥器和洗涤器，干燥器和洗涤器可设置于桶壁，桶底或桶盖上。
进一步的，搅拌器为搅拌棒，搅拌棒一端设置有叶片状搅拌头。
进一步的，原动机为防爆电机。
进一步的，控制器为带有防爆箱的变频器，开关为防爆开关。
进一步的，容量指示装置为液位管或液位传感器。
进一步的，排油管和排污管均设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：通过设置符合安全要求的混合容器盛装油料，提高设备安全性；
通过设置搅拌器和扰流板搅拌混合油料，保证油料混合的均匀性，提高设备混合效率；通过设置容量指示装置，显示内部容量，避免超装；
通过设置防爆电机、防爆控制箱和防爆开关，避免起火爆炸危险；
混合容器设置有保温层、洗涤装置和干燥装置，提高设备易用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的液体石化产品混合制备装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、密封桶，2、桶盖，3、密封条，4、排油管，5、排污管，61、固定端，62、螺栓，63、压块，7、防爆电机，8、控制器，9、开关，10、扰流片，11、洗涤器，12、干燥器，13、投料口，14、防尘盖，15、主轴，16、搅拌头，17、阀门。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种液体石化产品混合制备装置，包括：混合容器，设置于混合容器内的搅拌器和设置于混合容器一侧的容量指示装置，混合容器底部设置有排油管3和排污管4，混合容器上方设置有原动机，原动机的机械输出与搅拌器连接，原动机连接有控制器8，控制器8连接有开关9。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种液体石化产品混合制备装置，包括：密封桶1，桶盖2、排油管3、排污管4、液位管5、搅拌器，驱动电机、控制器8和开关9，密封桶1设置有桶盖2，桶盖2周为设置有多个紧锁头，该紧锁头包括固定于密封桶1桶身的固定端61，围绕固定端61是设置有可转动的转轴、转轴上连接有螺栓62，压块63套接在螺栓62上。密封桶1顶部设置有一圈密封条，密封桶1底部和桶壁设置有多个扰流片10，密封桶1侧面连接有一个液位管5，用于指示桶内液体容量，在密封桶1底部设置有排油管3和排污管4，排油管3和排污管4各自设置有一个阀门17。
在桶盖2中央设置有轴孔，主轴15穿过轴孔，并依靠法兰与桶盖2固定，主轴15的一端固定有搅拌头16，该搅拌头16由两片倾斜布置的叶片构成，主轴15的一端连接到驱动电机，驱动电机的输出轴于主轴15同轴连接并可同步驱动，电机连接在电机架上，电机架固定在桶盖2上，在桶盖2上还设置有投料口13，所述投料口13还设置有投料盖14。
驱动电机选用防爆电机7，驱动电机的电源线连接到设置在防爆箱内的扁平器上，为方便控制，在防爆箱外设置有一个防爆开关9。
近一步的，为方便使用和提高混合效果，密封桶1的外壁设置有保温层，保温层可采用泡沫，玻璃纤维、发泡树脂等材料制造，在密封桶1内，设置有洗涤器11和干燥器12，洗涤器11和干燥器12可固定在桶壁、桶底或桶盖2上。投料口13可连接油管，实现自动注油，避免人工注油造成的污染和火灾爆炸危害。
该装置用于汽油柴油混合、当然也可用于煤油、润滑油、甚至甲醇等不同种类液体的混合。以汽油混合为例，将该装置设置在通风处，先在桶内注入一定量的汽油原料，然后密封锁定桶盖2，并盖上投料盖14，按下启动按钮，变频器驱动防爆电机7以200RPM左右的转速旋转，搅拌头16带动液体混合，并依靠设置在桶内的扰流片10扰流，实现液体的快速混合，提高混合均匀度。
由于密封桶1设置有保温层，避免了外部温度对内部液体的影响。在完成混合工作后，关闭电机并打开密封桶1底部的排油口，将混合后的燃油排出到转移容器内。在排干净燃油后，关闭排油口，洗涤器11向桶内喷射注入洗涤液体，并重新启动电机，将桶内残留的燃油洗净，随后关闭电机，打开排污口，将无害化的废水从排污口排出，最后打开防尘盖14启动干燥器12，对桶内进行干燥，完成清洁工作。
本实用新型液体石化产品混合制备装置的有益效果是：
通过设置符合安全要求的混合容器盛装油料，提高设备安全性；
通过设置搅拌器和扰流板搅拌混合油料，保证油料混合的均匀性，提高设备混合效率；通过设置容量指示装置，显示内部容量，避免超装；
通过设置防爆电机、防爆控制箱和防爆开关，避免起火爆炸危险；
混合容器设置有保温层、洗涤装置和干燥装置，提高设备易用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。