涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料生产设备，更具体的说，它涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料搅拌罐是涂料生产过程中极为重要的一种生产设备，其对涂料搅拌的均匀程度直接影响着涂料的品质。传统的涂料搅拌罐大多只有一个搅拌轴加搅拌叶，且搅拌方向单一，对罐内的涂料搅拌程度较差，而且涂料容易粘附在罐壁上，浪费涂料且影响涂料的搅拌。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果更好的涂料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂料搅拌装置，包括支架、设置于支架上的罐体、设置于罐体顶部的顶盖、进料管和电机，所述罐体的内部设置有搅拌器，所述罐体的底部设置有出料管，所述搅拌器包括绞龙，绞龙包括与电机连的搅拌轴，设在搅拌轴外周的螺旋的搅拌叶、设在搅拌叶外的外筒，外筒的上端与搅拌叶的上端齐平，外筒通过连接杆固定在罐体的底部，外筒的下端与罐体底部留有空隙，所述绞龙的上端固定连接有横杆，横杆的两端连接有刮杆，刮杆的侧面连接有刮舌，刮舌与罐体的内侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，通过设置绞龙，可使涂料由罐体底部经过中间的绞龙提升至罐体顶部，从而使得涂料在罐体内循环流动，提高涂料的搅拌程度；通过加设的刮舌，可刮擦罐壁的涂料，使得涂料不易粘附在罐壁上，从而节省涂料。

较佳的，所述外筒的底端通过若干连接杆固定在罐体的底部。

通过采用上述技术方案，使得外筒的安装更加简单。

较佳的，所述刮杆的内侧相对设置有若干对搅拌桨。

通过采用上述技术方案，刮杆内侧的搅拌桨进一步加强了涂料的搅拌程度，进而使涂料沿不同方向搅动，使得搅拌更加剧烈充分。

较佳的，所述支架的下端固定十字支撑板，十字支撑板上连接有凸台，罐体的底部通过止推轴承转动连接在凸台上，所述搅拌轴的底端通过齿轮组与所述罐体联动。

通过采用上述技术方案，搅拌轴能够带动罐体转动，进而使得涂料能够在搅拌轴、罐体以及横向搅拌杆的搅拌作用下，搅拌得更加充分。

较佳的，所述齿轮组包括固定在搅拌轴下端的主齿轮和与主齿轮啮合的从齿轮，从齿轮转动连接在所述凸台上，所述罐体的底部设置有圆孔且所述圆孔向下延伸突出罐体底部形成环形连接板，所述环形连接板的内侧设置有与所述从齿轮啮合的齿环，所述圆孔的上端与搅拌轴通过密封件密封连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮反向转动，从齿轮带动齿环转动，即带动罐体相对于搅拌轴反向转动，从而使得搅拌轴与罐体对涂料的搅拌效果更好。

较佳的，所述密封件为上下开口的橡胶套，所述橡胶套的上端开口套设于所述搅拌轴的外周，所述橡胶套的下端开口热熔于所述圆孔的周缘。

通过采用上述技术方案，橡胶套对搅拌轴与罐体之间起到良好的密封作用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置可旋转的罐体，使得罐体的旋转方向与搅拌叶的旋转方向相反，可使涂料在罐内搅拌更加均匀；通过设置绞龙，可使涂料由罐体底部经过中间的绞龙提升至罐体顶部，从而使得涂料在罐体内循环流动，提高涂料的搅拌程度；刮杆内侧的搅拌桨进一步加强了涂料的搅拌程度，进而使涂料沿不同方向搅动，使得搅拌更加剧烈充分；通过加设的刮舌，可刮擦罐壁的涂料，使得涂料不易粘附在罐壁上，从而节省涂料。此外，绞龙、搅拌桨和罐体均由一个电机带动，可节省能源的消耗。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为罐体的内部结构图；

图3为图2的A部放大图。

图中：1、支架；11、十字支撑板；12、凸台、13、止推轴承；14、固定板；2、罐体；21、圆孔；22、齿环；23、环形连接板；24、橡胶套；3、顶盖；4、进料管；5、电机；6、出料管；7、搅拌器；71、绞龙；711、搅拌轴；712、搅拌叶；713、外筒；7131、连接杆；72、横杆；73、刮杆、731、刮舌；74、搅拌桨；8、齿轮组；81、主齿轮；82、从齿轮；821、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图1-附图3对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1和附图2所示，一种涂料搅拌装置，包括支架1，支架1上安装有罐体2，罐体2的顶部设有顶盖3、进料管4和电机5，罐体2的底部设置有出料管6，罐体2的内部设置有搅拌器7。支架1的下部固定有十字支撑板11，十字支撑板11上连接有凸台12，罐体2的底部坐落在套设在凸台12上的止推轴承13上。支架1的上端固定有方形的固定板14，固定板14起到支撑电机5的作用。

结合附图2，进一步说明搅拌器7的结构，搅拌器7包括绞龙71，绞龙71包括与电机5连的搅拌轴711，设在搅拌轴711外周的螺旋的搅拌叶712、设在搅拌叶712外的外筒713，外筒713的上端与搅拌叶712的上端齐平，外筒713通过连接杆7131固定在罐体2的底部，外筒713的下端与罐体2底部留有空隙，罐体2下部的涂料可由此空隙进入外筒713，经绞龙71带至罐体2的上部。绞龙71的上端固定连接有横杆72，横杆72的两端连接有刮杆73，刮杆73的侧面连接有楔形的刮舌731，刮舌731的尖端与罐体2的侧壁相接触，刮舌731为PVC或橡胶材质，可减轻对罐体2内壁的刮擦损伤。两侧刮杆73的内侧相对设置有四对搅拌桨74，每对搅拌桨74相互垂直且均斜向下与水平面呈45度角排列。

参见附图2和附图3，进一步说明绞龙71和罐体2的连接方式。绞龙71的下端通过齿轮组8与罐体2连接，齿轮组8包括固定在绞龙71下端的主齿轮81和与主齿轮81啮合的从齿轮82，从齿轮82转动连接在固定在凸台12上表面的支撑柱821上，支撑柱821限定从齿轮82不随主齿轮81做圆周运动。从齿轮82与开设在罐体2底部中央的圆孔21侧面的上的齿环22啮合。圆孔21向下延伸突出罐体2底部形成环形连接板23，环形连接板23固定在止推轴承13的上表面。罐体2的底部上表面热熔连接有橡胶套24，橡胶套24上下开口均为圆形，下端开口大于上端开口，橡胶套24下端完全覆盖圆孔21，上端套设在绞龙71的下部，可防止涂料从圆孔22露出，此外，橡胶套24与绞龙71接触的部分会随着磨损而贴合于搅拌轴。

该实施例的实施方式如下：关闭出料管7，打开进料管4，将涂料注入罐体2内，启动电机5，电机5带动搅拌器7搅拌涂料，其中随绞龙71旋转的搅拌叶712可对罐体2内下部的涂料带至罐体2的上部，使上部和下部的涂料进行循环搅拌。固定与绞龙71上端连接的横杆72上的刮杆73，刮杆73随绞龙转动，可刮掉粘附在罐体2侧壁的涂料，同时位于刮杆73内侧的搅拌桨74随刮杆73转动搅拌罐体2内的涂料。此外，绞龙71通过齿轮组8带动罐体2向与绞龙71相反的方向转动，且与搅拌桨74的搅动方向相反，使得罐体2内外周的涂料与中心部涂料沿相反的方向转动，加剧了涂料的搅拌程度。涂料搅拌均匀后，关闭电机5，打开出料口管7，放出搅拌充分的涂料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。