一种粉状物料多振动料斗自动混合机的制作方法

本实用新型涉及一种粉状物料多振动料斗自动混合机，用于将两种或两种以上的粉状原材料混合成一种危险易爆、剧毒粉状混合物料。

背景技术：

在工业生产中，危险易爆、剧毒粉状物料通常是由两种或两种以上的粉状原材料混合而成。传统工艺是由进料斗或通过人工将原材料按一定比例倒入混合机的振动料斗（单振动料斗）中，由振动料斗进入混合机的混合罐中进行混合，虽然操作简单，但原材料不容易混合均匀，特别是对于相互之间容易发生氧化还原反应的原材料，即使进料斗按照安全比例进料，也难以避免混合罐中的原料在混合过程中出现分层，导致局部比例超出安全范围，从而引发爆炸、造成损失。另外，为了使物料充分混合均匀，通常采用搅拌混合，物料在搅拌作用下与搅拌棒、混合罐之间存在旋转摩擦作用，产生的热量也容易引起燃烧或爆炸。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种混合均匀、安全性能高的多振动料斗自动混合机，用于将两种或两种以上的粉状原材料混合成一种剧毒、危险易爆粉状混合物料。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种粉状物料多振动料斗自动混合机，包括混合机架1、动力支架2和进料斗3，混合机架1上从上到下依次设有搅拌棒4、振动料斗5、振动室6、混合罐7和集料斗8，振动料斗5和振动室6固定在一起，振动室6和混合罐7之间通过弹性连接套管9密封连接，振动室6与振动器10通过法兰连接，振动室6顶部具有多个振动接口，每个振动接口均与一个振动料斗5连接，每个振动料斗5中均设置一个搅拌棒4，多个进料斗3分别设置在多个传送带的一端，每个传送带的另一端分别位于一个振动料斗5的上方，每个振动接口中均设有一个第一筛网，振动室6的底部设有一第二筛网；动力支架2上从上到下依次设有搅拌电机11、混合电机12和转向电机13，搅拌电机11分别通过多个搅拌轴14与多个搅拌棒4连接，混合电机12和转向电机13分别通过混合转向双轴15与混合罐7连接，集料斗8下方设有出料桶16，出料桶16设置在推车上，推车置于水槽中，水槽中装有水。

本实用新型的粉状物料多振动料斗自动混合机采用智能控制系统控制远距离控制，其工作过程为：将待混合的粉状原材料按所需比例装入进料斗3，启动电源，传送带将进料斗3送至振动料斗5上方，通过智能控制系统分别控制多个进料斗3的进料速度，使粉状原材料按设定比例由进料斗3底部的开口进入振动料斗5；振动料斗5中的搅拌棒4在搅拌电机11的驱动下对进入振动料斗5中的粉状原材料进行搅拌，防止结块，搅拌电机11也由智能控制系统控制，可根据粉状原材料的投料量分别设置多个搅拌棒4的搅拌速度与搅拌时间；振动器10驱动振动料斗5和振动室6共同振动，粉状原材料在搅拌棒4的搅拌作用与振动料斗5的振动作用下通过振动接口中的第一筛网，由第一筛网筛选出粒度均匀的细粉后均匀落入振动室6中，振动室6将多种细粉状原材料汇集到一起并进行预混合，预混合后的细粉状混合物料在振动室6的振动作用下通过振动室6底部的第二筛网，通过弹性连接套管9后均匀连续地落入混合罐7中；混合罐7经混合转向双轴15传动，由混合电机12驱动，绕自身中心轴旋转，将细粉状混合物料充分混合均匀；混合达到预定时间后，转向电机13经混合转向双轴15传动，驱动混合罐7向下翻转，使混合罐7的罐口向下，与集料斗8对接，边旋转边将混合物料倒入集料斗8中，混合物料经过集料斗8汇集后进入下方的出料桶16中，在出料桶16中静置一定时间消除静电后，由同步带将推车和出料桶16运出生产车间，完成一次混合过程，也可由人工将出料桶16提出；设备工作过程中，推车置于装有水的水槽中，水槽中的水使推车、出料桶16、水槽处于等电位环境下，不产生电位差，即使有物料落入水槽中，也不产生机械摩擦，不会造成安全事故。

作为进一步优选，弹性连接套管9的顶部套接在振动室6的底部，并通过卡箍将弹性连接套管9与振动室6卡紧，弹性连接套管9一方面起到连接振动室6与混合罐7的作用，另一方面起到弹性吸震作用，避免振动室6的振动力传递到混合机的其他部位；另外，弹性连接套管9的底部与混合罐7的罐口碰接处设有软质密封材料，避免物料洒出或粉尘飞扬，也避免了未经过充分混合的物料进入集料桶16中。

作为进一步优选，所述推车上设有小型气缸，用于推动出料桶16上升或下降，以使出料桶16与集料斗8的底部对接或分开，并且在集料斗8的底部贴有软质密封材料，从而减少出料过程中物料洒出或粉尘飞扬，并通过同步带将推车沿水槽运出生产车间。

作为进一步优选，混合机架1与动力支架2之间设有第一防爆墙17，搅拌棒4、振动料斗5、振动室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推车和水槽位于第一防爆墙17的一侧，搅拌电机11、混合电机12和转向电机13位于第一防爆墙17的另一侧，振动器10、搅拌轴14和混合转向双轴15分别穿过第一防爆墙17；和/或，混合机架1与进料斗3之间设有第二防爆墙18，搅拌棒4、振动料斗5、振动室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推车和水槽位于第二防爆墙18的一侧，进料斗3位于第二防爆墙18的另一侧，多个传送带分别穿过第二防爆墙18，并且第二防爆墙18上开设有供进料斗3进出的窗口；和/或，相邻两个进料斗3之间分别设有第三防爆墙19。

作为进一步优选，搅拌棒4包括一搅拌竖轴401，搅拌竖轴401底部连接有至少两根相互交叉的叶片骨架402，其中至少一根叶片骨架402的两端分别安装有一个第一搅拌叶片403，至少一根叶片骨架402的一端安装有一个第二搅拌叶片404、另一端安装有一个第三搅拌叶片405，第一搅拌叶片403沿竖直方向安装，用于将物料刮平，第二搅拌叶片404和第三搅拌叶片405沿与水平方向呈锐角的方向向相反方向倾斜安装，倾斜方向为搅拌棒4的旋转方向，用于将物料压碎，并迫使物料均匀落入振动室6内，并且第一搅拌叶片403的安装高度高于第二搅拌叶片404和第三搅拌叶片405的安装高度，以便将物料充分打碎。

作为进一步优选，第一搅拌叶片403、第二搅拌叶片404和第三搅拌叶片405由软质材料制成。

作为进一步优选，振动室6的主体为一V型管601，V型管601的顶部具有多个振动接口，每个振动接口处均设有环形圈602，用于连接振动料斗5，V型管601的底部具有V型连接环603，用于连接弹性连接套管9，V型管601的一个侧面开设有清理孔604，用于清理第一筛网、第二筛网以及V型管内壁上的粘附的物料，另一个侧面设有振动连接板605，振动连接板605一侧固定在环形圈602外壁，另一侧连接至振动器10。

作为进一步优选，混合罐7的中心轴线偏离竖直方向一角度，罐口倾斜向上，可使物料在罐底直径最大部位旋转、在顶部落下，从而使物料在罐体相同的转速下运行最远距离，并且混合罐7内部安装有大小、倾斜角度以及距离混合罐7底部中心的焊接位置各不相同的多个导流片701，可使混合物料中密度不同的组分在重力和向心力的作用下翻转，以减少密度不同的组分之间的分层，从而达到更好的混合效果，混合罐7的倾斜角度通过感应器精确控制。

作为进一步优选，混合罐7的底部设有转向齿轮箱702，混合转向双轴15包括同心套接的内轴1501和外轴1502，外轴1502一端与转向齿轮箱702的外壳侧面连接，另一端穿过混合机架1和动力支架2与转向电机13连接，并通过轴承固定在混合机架1和动力支架2上，从而使混合罐7悬空在混合机架1中，另外，为了进一步提高混合罐7的稳定性，也可在转向齿轮箱702的与混合转向双轴15相对的外壳侧面增加一根旋转轴，旋转轴的另一端通过轴承固定在混合机架1上。

作为进一步优选，外轴1502一端通过曲柄连杆机构与转向电机13连接，另一端与转向齿轮箱702的外壳相连，转向电机13通过外轴1502和转向齿轮箱702的传动作用驱动混合罐7上下翻转；转向齿轮箱702的内部具有转向轴703，转向轴703的一个连接端伸出转向齿轮箱702的外壳顶部，通过法兰与混合罐7的底部连接，转向轴703的另一个连接端伸出转向齿轮箱702的一个外壳侧面，与内轴1501相连，内轴1501的另一端由外轴1502中伸出，与混合电机12连接，混合电机12通过内轴1501和转向轴703的传动作用驱动混合罐7自转。

作为进一步优选，集料斗8的形状为漏斗形，其顶部开口大于混合罐7的罐口，并且倒料时混合罐7的罐口位于集料斗8的顶部开口区域内，防止倒料时物料溢出。

作为进一步优选，振动器10、搅拌轴14和混合转向双轴15外均套有保护箱，振动室6的外部套接有弹性减振支架，并且振动室6通过振动法兰固定到振动器10的保护箱上，振动器10与振动法兰之间夹设有弹性法兰，优选的，弹性法兰有两圈法兰孔，外圈法兰孔装在振动器10的保护箱上，内圈法兰孔装在振动器10和振动法兰之间。通过弹性减振支架和弹性法兰的减振作用，振动力不会传递到混合机的其他部分，提高了设备的稳定性，延长其使用寿命。

作为进一步优选，弹性减振支架包括减振支架和弹性棒，减振支架套设在振动室6的底部外围，并固定在振动器10的保护箱侧面，振动室6顶部的环形圈602外壁上具有支耳，支耳通过弹性棒将振动室6安装在减振支架上。

作为进一步优选，搅拌棒4的外壁以及进料斗3、振动料斗5、振动室6、混合罐7、集料斗8、弹性连接套管9和出料桶16的内壁均为光滑度高的防腐材料，第一筛网和第二筛网由外壁光滑的导电材料制成，比如采用不锈钢网或铜网，筛网目数可根据工艺要求进行选择，使混合机的内部光滑无死角，以减少物料在混合机中的粘附，一方面提高产率，另一方面降低产品中各原料之间的比例误差。

另外，为了减少设备和厂房的复杂性，也可省略进料斗3和传送带，采用人工方式分别将原料倒入各自的振动料斗5中。

本实用新型具有如下技术效果：

（1）本实用新型的混合机采用多振动料斗，多种粉状原材料在混合之前分别在各自的振动料斗中经搅拌棒搅拌均匀，即使在搅拌棒的旋转摩擦作用下，原材料之间也不会相互反应和相互影响，混合过程中仅经过振动室的振动作用和混合罐的转动作用混合均匀，混合过程中无旋转摩擦作用，大大提高了安全性，特别适合用于剧毒、危险易爆粉状物料的混合。

（2）本实用新型的混合机底部具有装满水的水槽，水槽中的水使推车、出料桶、水槽处于等电位环境下，不产生电位差，即使有物料落入水槽中，也不产生机械摩擦，不会造成安全事故。

（3）本实用新型的混合机，混合机架与动力支架之间、混合机架与进料斗之间以及相邻两个进料斗之间均设有防爆墙，进一步降低了各个工序之间的相互影响，并且即使发生事故，也能够将事故控制在最小范围内，减少损失。

（4）搅拌棒上安装有倾斜角度、安装高度各不相同的搅拌叶片，分别用于将物料刮平、压碎和迫使其向下通过第一筛网，使进入振动室的物料颗粒细小且均匀；振动室的主体为一V型管，在振动作用下将多种原材料汇集到一起并进行初步混合，经初步混合的物料均匀连续的落入混合罐内；混合罐和转向齿轮箱通过混合转向双轴外部的轴承固定在混合机架和动力支架上，罐口倾斜向上，并且其内部安装有大小、倾斜角度以及距离底部中心的焊接位置各不相同的多个导流片，在混合罐倾斜旋转过程中物料在重力和向心力的作用下翻转，混合效果更好。

附图说明

图1：本实用新型的多振动料斗自动混合机的整体结构示意图；

图2：本实用新型的防爆墙的结构示意图；

图3：本实用新型的搅拌棒的结构示意图；

图4：本实用新型的振动料斗和振动室部分的局部放大图；

图5：本实用新型的弹性连接套管、混合罐和集料斗部分的局部放大图；

图6：本实用新型的混合罐的局部剖视图；

图7：本实用新型的混合转向双轴的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍。

图1示出了本实用新型的粉状物料多振动料斗自动混合机的结构，包括混合机架1、动力支架2和进料斗3，混合机架1上从上到下依次设有搅拌棒4、振动料斗5、振动室6、混合罐7和集料斗8，振动料斗5和振动室6固定在一起，振动室6和混合罐7之间通过弹性连接套管9密封连接，优选的，弹性连接套管9的顶部套接在振动室6的底部，并通过卡箍将弹性连接套管9与振动室6卡紧，弹性连接套管9的底部与混合罐7的罐口碰接处设有软质密封材料，振动室6与振动器10通过法兰连接，振动室6顶部具有多个振动接口，每个振动接口均与一个振动料斗5连接，每个振动料斗5中均设置一个搅拌棒4，多个进料斗3分别设置在多个传送带的一端，每个传送带的另一端分别位于一个振动料斗5的上方，每个振动接口中均设有一个第一筛网，振动室6的底部设有一第二筛网；动力支架2上从上到下依次设有搅拌电机11、混合电机12和转向电机13，搅拌电机11分别通过多个搅拌轴14与多个搅拌棒4连接，混合电机12和转向电机13分别通过混合转向双轴15与混合罐7连接，集料斗8下方设有出料桶16，出料桶16设置在推车上，推车置于水槽中，水槽中装有水。可在推车上设置小型气缸，用于推动出料桶16上升或下降，以使出料桶16与集料斗8的底部对接或分开，并且在集料斗8的底部贴有软质密封材料，从而减少出料过程中物料洒出或粉尘飞扬，并通过同步带将推车沿水槽运出生产车间。

本实用新型的粉状物料多振动料斗自动混合机采用智能控制系统控制远距离控制，其工作过程为：将待混合的粉状原材料按所需比例装入进料斗3，启动电源，传送带将进料斗3送至振动料斗5上方，通过智能控制系统分别控制多个进料斗3的进料速度，使粉状原材料按设定比例由进料斗3底部的开口进入振动料斗5；振动料斗5中的搅拌棒4在搅拌电机11的驱动下对进入振动料斗5中的粉状原材料进行搅拌，防止结块，搅拌电机11也由智能控制系统控制，可根据粉状原材料的投料量分别设置多个搅拌棒4的搅拌速度与搅拌时间；振动器10驱动振动料斗5和振动室6共同振动，粉状原材料在搅拌棒4的搅拌作用与振动料斗5的振动作用下通过振动接口中的第一筛网，由第一筛网筛选出粒度均匀的细粉后均匀落入振动室6中，振动室6将多种细粉状原材料汇集到一起并进行预混合，预混合后的细粉状混合物料在振动室6的振动作用下通过振动室6底部的第二筛网，通过弹性连接套管9后均匀连续地落入混合罐7中；混合罐7经混合转向双轴15传动，由混合电机12驱动，绕自身中心轴旋转，将细粉状混合物料充分混合均匀；混合达到预定时间后，转向电机13经混合转向双轴15传动，驱动混合罐7向下翻转，使混合罐7的罐口向下，与集料斗8对接，边旋转边将混合物料倒入集料斗8中，混合物料经过集料斗8汇集后进入下方的出料桶16中，在出料桶16中静置一定时间消除静电后，由同步带将推车和出料桶16运出生产车间，完成一次混合过程，也可由人工将出料桶16提出；设备工作过程中，推车置于装有水的水槽中，水槽中的水使推车、出料桶16、水槽处于等电位环境下，不产生电位差，即使有物料落入水槽中，也不产生机械摩擦，不会造成安全事故。

图2示出了本实用新型的防爆墙结构，需要说明的是，为了清楚地显示本实用新型的多振动料斗自动混合机，图2中的防爆墙高度较低，但实际上，防爆墙的高度高于多振动料斗自动混合机的高度。如图2所示，混合机架1与动力支架2之间设有第一防爆墙17，搅拌棒4、振动料斗5、振动室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推车和水槽位于第一防爆墙17的一侧，搅拌电机11、混合电机12和转向电机13位于第一防爆墙17的另一侧，振动器10、搅拌轴14和混合转向双轴15分别穿过第一防爆墙17；混合机架1与进料斗3之间设有第二防爆墙18，搅拌棒4、振动料斗5、振动室6、混合罐7和集料斗8、出料桶16、推车和水槽位于第二防爆墙18的一侧，进料斗3位于第二防爆墙18的另一侧，多个传送带分别穿过第二防爆墙18，并且第二防爆墙18上开设有供进料斗3进出的窗口；相邻两个进料斗3之间分别设有第三防爆墙19。

如图3所示，搅拌棒4包括一搅拌竖轴401，搅拌竖轴401底部连接有至少两根相互交叉的叶片骨架402，其中至少一根叶片骨架402的两端分别安装有一个第一搅拌叶片403，至少一根叶片骨架402的一端安装有一个第二搅拌叶片404、另一端安装有一个第三搅拌叶片405，第一搅拌叶片403沿竖直方向安装，用于将物料刮平，第二搅拌叶片404和第三搅拌叶片405沿与水平方向呈锐角的方向向相反方向倾斜安装，倾斜方向为搅拌棒4的旋转方向，用于将物料压碎，并迫使物料均匀落入振动室6内，并且第一搅拌叶片403的安装高度高于第二搅拌叶片404和第三搅拌叶片405的安装高度，以便将物料充分打碎，作为进一步优选，第一搅拌叶片403、第二搅拌叶片404和第三搅拌叶片405由软质材料制成。

如图4所示，振动室6的主体为一V型管601，V型管601的顶部具有多个振动接口，每个振动接口处均设有环形圈602，用于连接振动料斗5，V型管601的底部具有V型连接环603，用于连接弹性连接套管9，V型管601的一个侧面开设有清理孔604，用于清理第一筛网、第二筛网以及V型管内壁上的粘附的物料，另一个侧面设有振动连接板605，振动连接板605一侧固定在环形圈602外壁，另一侧连接至振动器10。

如图5和6所示，混合罐7的中心轴线偏离竖直方向一角度，罐口倾斜向上，并且混合罐7内部安装有大小、倾斜角度以及距离混合罐7底部中心的焊接位置各不相同的多个导流片701。

如图5-7所示，混合罐7的底部设有转向齿轮箱702，混合转向双轴15包括同心套接的内轴1501和外轴1502，外轴1502一端与转向齿轮箱702的外壳侧面连接，另一端穿过混合机架1和动力支架2与转向电机13连接，并通过轴承固定在混合机架1和动力支架2上，从而使混合罐7悬空在混合机架1中，另外，为了进一步提高混合罐7的稳定性，也可在转向齿轮箱702的与混合转向双轴15相对的外壳侧面增加一根旋转轴，旋转轴的另一端通过轴承固定在混合机架1上。外轴1502一端通过曲柄连杆机构与转向电机13连接，另一端与转向齿轮箱702的外壳相连，转向电机13通过外轴1502和转向齿轮箱702的传动作用驱动混合罐7上下翻转；转向齿轮箱702的内部具有转向轴703，转向轴703的一个连接端伸出转向齿轮箱702的顶部，通过法兰与混合罐7的底部连接，转向轴703的另一个连接端伸出转向齿轮箱702的一个外壳侧面，与内轴1501相连，内轴1501的另一端由外轴1502中伸出，与混合电机12连接，混合电机12通过内轴1501和转向轴703的传动作用驱动混合罐7自转。

如图5所示，集料斗8的形状为漏斗形，其顶部开口大于混合罐7的罐口，并且倒料时混合罐7的罐口位于集料斗8的顶部开口区域内，防止倒料时物料溢出。

作为进一步优选，振动器10、搅拌轴14和混合转向双轴15外均套有保护箱，振动室6的外部套接有弹性减振支架，并且振动室6通过振动法兰固定到振动器10的保护箱上，振动器10与振动法兰之间夹设有弹性法兰，优选的，弹性法兰有两圈法兰孔，外圈法兰孔装在振动器10的保护箱上，内圈法兰孔装在振动器10和振动法兰之间。通过弹性减振支架和弹性法兰的减振作用，振动力不会传递到混合机的其他部分，提高了设备的稳定性，延长其使用寿命。

作为进一步优选，弹性减振支架包括减振支架和弹性棒，减振支架套设在振动室6的底部外围，并固定在振动器10的保护箱侧面，振动室6顶部的环形圈602外壁上具有支耳，支耳通过弹性棒将振动室6安装在减振支架上。

作为进一步优选，搅拌棒4的外壁以及进料斗3、振动料斗5、振动室6、混合罐7、集料斗8、弹性连接套管9和出料桶16的内壁均为光滑度高的防腐材料，第一筛网和第二筛网由外壁光滑的导电材料制成，比如采用不锈钢网或铜网，筛网目数可根据工艺要求进行选择，使混合机的内部光滑无死角，以减少物料在混合机中的粘附，一方面提高产率，另一方面降低产品中各原料之间的比例误差。

另外，为了减少设备和厂房的复杂性，也可省略进料斗3和传送带，采用人工方式分别将原料倒入各自的振动料斗5中。

以上仅对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，如果本领域技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经过创造性的设计出与该技术方案相似的结构及其实施方式，均应当属于本实用新型的保护范围。