一种超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机。

背景技术：

滤芯是过滤系统的核心元件，广泛应用于医疗、生物、医药技术领域，其质量好坏直接影响到到过滤的可靠性。在滤芯的失效形式中，最常见的为堵塞失效，即污物微粒堵塞了滤芯滤材纤维所组成的微孔结构而产生的失效。滤芯滤材往往经特殊处理，一般情况下可经清洗再回收利用，滤芯结构较为复杂，滤芯由滤材折皱和滤芯骨架的存在，使得常规的机械清洗与压力吹洗，不能兼顾滤芯表面与夹层的污物，或者损坏滤芯而不能实现较彻底的清洗。超声清洗具有清洗效果好、清洁度高且全部工件清洁度一致性高，清洗效率高、可减少环境污染等特点。超声清洗中起主要作用的是超声空化作用，只要有液体存在，空化泡能到达的地方，超声清洗都会起作用。因此超声清洗适合于滤芯中污物的清洗。我方提出了一种适用于滤芯清洗的超声波清洗机，以解决超声波清洗滤芯的难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种超声波清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种超声波清洗机，包括清洗槽、超声波发生器、换能器阵，所述换能器阵安装在所述清洗槽内的底部，所述超声波发生器将交流电转换成超声频电振荡信号并发送至所述换能器阵，所述换能器阵包括15个超声换能器，15个超声换能器为3排，每排5个布设，15个超声换能器的作用端均朝向正上方，多个滤芯竖向安装在清洗槽内部并位于所述换能器阵的上方，所述清洗槽的上部设置有多个与滤芯数量相匹配的电机，每个所述电机的转轴对应与一个所述滤芯固定连接，所述电机的转轴转动后，滤芯围绕起轴心转动，每个所述滤芯的正上方均设置有高压水喷头，高压水喷入所述滤芯的内部；所述清洗槽的侧边设置有用于排除所述清洗槽内清洗液的排水管。

具体地，所述清洗槽内部还设置有用于对清洗液进行加热的加热器。

进一步地，所述电机的转速为1.5转每分钟。

优选地，所述电机、所述高压水喷头均为5个。

优选地，滤芯的下部与所述换能器阵的距离为50mm。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种超声波清洗机，采用独特的换能器阵布设，以及高压水喷淋结构，这些特殊的结构使得对滤芯的清洗效率更高，效果更好，具备推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型中一种超声波清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型中所述换能器阵的结构详图。

如图所示：1、高压水喷头，2、滤芯，3、换能器阵，4、清洗槽，5、超声波发生器，6、电机，7、加热器，8、排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1和图2，一种超声波清洗机，包括清洗槽4、超声波发生器5、换能器阵3，换能器阵3安装在清洗槽4内的底部，超声波发生器5将交流电转换成超声频电振荡信号并发送至换能器阵3，换能器阵3包括15个超声换能器，15个超声换能器为3排，每排5个布设，15个超声换能器的作用端均朝向正上方，多个滤芯2竖向安装在清洗槽4内部并位于换能器阵3的上方，清洗槽4的上部设置有多个与滤芯2数量相匹配的电机6，每个电机6的转轴对应与一个滤芯2固定连接，电机6的转轴转动后，滤芯2围绕起轴心转动，每个滤芯2的正上方均设置有高压水喷头1，高压水喷入滤芯2的内部；清洗槽4的侧边设置有用于排除清洗槽4内清洗液的排水管8。

具体地，清洗槽4内部还设置有用于对清洗液进行加热的加热器7。

进一步地，电机6的转速为1.5转每分钟。

优选地，电机6、高压水喷头1均为5个。

优选地，滤芯2的下部与换能器阵3的距离为50mm。

本实用新型一种超声波清洗机，采用独特的换能器阵3布设，以及高压水喷淋结构，这些特殊的结构使得对滤芯2的清洗效率更高，效果更好，具备推广使用的价值。

超声波发生器5的作用是将220V或380V的交流电转换成超声频电振荡信号，并将其传送给超声换能器。超声波发生器5具有频率跟踪、阻抗跟踪功能，以实现较高的电声转换效率，并可实现恒功率输出。当超声波发生器5单频输出时，易在清洗槽4中形成驻波，使清洗槽4中声场分布不均匀，影响清洗效果的均匀性。本实用新型采用输入电源为单相220V、输出频率16.5kHz和28kHz、总输出功率为1.2kW的超声波发生器5，可以改善清洗槽4中的声场分布从而改善清洗效果。

超声换能器将超声频电振荡信号转换成同频率的机械振动，并通过清洗槽4向清洗液辐射超声波。由多个超声换能器组成阵列向清洗槽4中辐射声波，，一方面降低了单个超声换能器的输入功率，减小了清洗工具的空化腐蚀，另一方面可满足多个滤芯2清洗面积的要求。超声换能器性能的一致性显得至关重要，本实用新型将16.5kHz和28kHz两种频率的超声换能器组成5×3的换能器阵3列，放入清洗槽4中向清洗液辐射超声波。换能器阵3的辐射面积为480mm×250mm，因此声强约为1200/(48×25)= l(W/平方厘米）。

清洗槽4是一种容器，内盛清洗液及被清洗工件。为使清洗槽4中声场分布均匀，清洗槽4往往被设计成一些特殊的形状。为减少清洗槽4对超声的吸收，本实用新型的清洗槽4采用不锈钢材料为500mm×300mm×300mm的长方体。清洗液为水。考虑到滤芯2外形尺寸并尽量减少声能损失，滤芯2中心到换能器阵3面的距离为50mm。每次清洗时放入5个滤芯2立于清洗槽4中，由电机6带做1.5r/min的低速转动。这既可以保证滤芯2表面得到充分均匀的清洗，又不会因为转速太快影响空化作用而使清洗效果减弱，清洗过程中由高压水喷头1向滤芯2内部注入高压水进行反冲洗，使滤芯2微孔中已被超声波击碎的污物排出。为提高清洗效果，清洗槽4上装有加热器7，用清洗液进行加热后提高滤芯2的清洗效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。