本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种化工机械领域的原料研磨设备。
背景技术：
在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。现有对原料研磨时，往往是直接将原料一起倒入到研磨设备中，导致原料很容易堆积在一起，影响研磨轮对原料进行研磨，甚至会发生堵塞的现象，使得研磨无法持续的进行。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的化工机械领域的原料研磨设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种化工机械领域的原料研磨设备，所述化工机械领域的原料研磨设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的进料装置、设置于所述进料装置左侧的推动装置、位于所述支架装置右侧的研磨装置及位于所述进料装置下方的电缸装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱及位于所述回收箱左侧的第一固定块，所述进料装置包括进料框、收容于所述进料框内的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的导料块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二固定杆、位于所述第一支撑杆右侧的定位杆、设置于所述定位杆上的滑块，所述推动装置包括横板、位于所述横板上方的第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第二固定块、位于所述第一电缸右侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的推板，所述研磨装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的研磨轮、位于所述研磨轮上方的斜板、位于所述研磨轮下方的过滤网及位于所述框体左侧的第四固定杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的推动架及位于所述推动架上方的弹簧。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的下端与所述底板固定连接。
所述进料框上设有位于其下表面的方孔，所述第一固定杆的下端与所述进料框的内表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述导料块的下表面固定连接，所述导料块的右表面与所述进料框的内表面固定连接，所述导料块位于所述方孔的上方，所述方孔位于所述回收箱的上方。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述进料框的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述定位杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述定位杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述滑块收容于所述第一通孔内且与所述定位杆固定连接。
所述横板的右端与所述进料框的左表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述横板固定连接，所述第一电缸的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第二固定块的下端与所述横板固定连接，所述第二固定块与所述第一电缸固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第一电缸固定连接，所述第三固定杆的右端与所述进料框的左表面固定连接，所述第一推动杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述进料框的内外表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的右端与所述推板固定连接，所述推板与所述进料框的内表面滑动连接。
所述框体的上端对准所述方孔且与所述进料框的下表面固定连接，所述研磨轮设有两个，所述研磨轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接，所述斜板的上端与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第四固定杆的上端与所述进料框固定连接，所述第四固定杆的下端与所述框体的左表面固定连接。
所述第二电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一固定块位于所述第二电缸的左右两侧且与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述滑块的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的上端与所述推动架的下表面固定连接，所述推动架的上端呈竖直状且与所述过滤网的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述推动架固定连接，所述弹簧的上端与所述进料框的下表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型化工机械领域的原料研磨设备通过逐渐的将原料推入到框体中，使得原料均匀的进入到框体内，研磨轮可以对原料进行充分的研磨，进而可以防止堵塞现象的发生，研磨效果显著，同时可以对研磨后的原料进行过滤，以便筛选出符合要求的原料。
附图说明
图1为本实用新型化工机械领域的原料研磨设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型化工机械领域的原料研磨设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型化工机械领域的原料研磨设备包括底板 1、位于所述底板1上方的支架装置3、位于所述支架装置3上方的进料装置2、设置于所述进料装置2左侧的推动装置4、位于所述支架装置3右侧的研磨装置5及位于所述进料装置2下方的电缸装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11及位于所述回收箱11左侧的第一固定块 12。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口使得所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一固定块12设有两个且左右相对放置，所述第一固定块12呈长方体，所述第一固定块12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述进料装置2包括进料框21、收容于所述进料框21内的第一固定杆22、位于所述第一固定杆22上方的导料块 23。所述进料框21呈空心的长方体，所述进料框21的上端设有开口使得所述进料框21的横截面呈凹字形，所述进料框21上设有位于其下表面的方孔211，所述方孔211呈方形且与所述进料框21的内部相通，所述方孔211位于所述进料框21下表面的右侧。所述第一固定杆22呈倾斜状，所述第一固定杆22的下端与所述进料框21 的内表面固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述导料块23的下表面固定连接。所述导料块23的横截面呈直角三角形，所述导料块23的右表面与所述进料框21的内表面固定连接，所述导料块23 位于所述方孔211的上方，所述导料块23的上表面呈斜面，进而可以将原料集中到其左侧。所述方孔211位于所述回收箱11的上方。
如图1所示，所述支架装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31左侧的第二固定杆32、位于所述第一支撑杆31右侧的定位杆33、设置于所述定位杆33上的滑块34。所述第一支撑杆31 呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆31的上端与所述进料框21的下表面固定连接。所述第二固定杆32呈弯曲状，所述第二固定杆32的下端与所述第一支撑杆31固定连接。所述定位杆33呈长方体且水平放置，所述定位杆33的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述定位杆33上设有贯穿其上下表面的第一通孔331，所述第一通孔 331呈方形。所述滑块34呈长方体，所述滑块34收容于所述第一通孔331内且与所述定位杆33固定连接。
如图1所示，所述推动装置4包括横板41、位于所述横板41上方的第一电缸42、位于所述第一电缸42左侧的第二固定块43、位于所述第一电缸42右侧的第三固定杆44、位于所述第三固定杆44 下方的第一推动杆45、位于所述第一推动杆45右侧的推板46。所述横板41呈长方体且水平放置，所述横板41的右端与所述进料框 21的左表面固定连接，所述第二固定杆32的上端与所述横板41固定连接。所述第一电缸42与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸42提供电能，所述第一电缸42上设有开关，方便控制所述第一电缸42打开或者关闭，所述第一电缸42的下表面与所述横板41 的上表面固定连接。所述第二固定块43的下端与所述横板41固定连接，所述第二固定块43与所述第一电缸42固定连接。所述第三固定杆44的左端与所述第一电缸42固定连接，所述第三固定杆44 的右端与所述进料框21的左表面固定连接。所述第一推动杆45呈水平状，所述第一推动杆45的左端与所述第一电缸42连接，使得所述第一电缸42可以带动所述第一推动杆45左右移动，所述第一推动杆45贯穿所述进料框21的内外表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆45可以左右移动，所述第一推动杆45的右端与所述推板46固定连接。所述推板46呈倾斜状，所述推板46与所述进料框21的内表面滑动连接，所述推板46呈左上方向右下方倾斜，所述推板46可以将原料向右推动到所述方孔211内。
如图1所示，所述研磨装置5包括框体51、收容于所述框体51 内左右两侧的研磨轮52、位于所述研磨轮52上方的斜板53、位于所述研磨轮52下方的过滤网54及位于所述框体51左侧的第四固定杆55。所述框体51呈空心的长方体且竖直放置，所述框体51的上下表面相通，所述框体51的上端对准所述方孔211且与所述进料框 21的下表面固定连接，使得所述框体51的内部与所述进料框21的内部相通。所述研磨轮52设有两个且左右相对设置，所述研磨轮 52呈圆柱体，所述研磨轮52收容于所述框体51内且与所述框体51 枢轴连接，使得所述研磨轮52可以在所述框体51内旋转，所述研磨轮52与电机(未图示)连接，带动所述研磨轮52旋转，位于左侧的研磨轮52顺时针旋转，位于右侧的研磨轮52逆时针旋转。所述斜板53呈倾斜状，所述斜板53呈倾斜状，所述斜板53的上端与所述框体51的内表面固定连接，所述斜板53可以将原料集中到所述研磨轮52之间。所述过滤网54呈长方体且水平放置，所述过滤网54的侧面与所述框体51的内表面滑动连接，使得所述过滤网54 可以在所述框体51内上下移动。所述第四固定杆55呈弯曲状，所述第四固定杆55的上端与所述进料框21固定连接，所述第四固定杆55的下端与所述框体51的左表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61上方的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62上方的推动架63及位于所述推动架63上方的弹簧64。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，为所述第二电缸61提供电能，所述第二电缸61上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸61打开或者关闭，所述第二电缸61的下表面与所述底板1固定连接，所述第一固定块12位于所述第二电缸61的左右两侧且与所述第二电缸61固定连接。所述第二推动杆62呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆 62的下端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆62上下移动，所述第二推动杆62贯穿所述滑块34 的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆62只能竖直上下移动，所述第二推动杆62的上端与所述推动架63的下表面固定连接。所述推动架63的下端呈水平状，所述推动架63的上端呈竖直状且与所述过滤网54的下表面固定连接。所述弹簧64呈竖直状，所述弹簧64的下端与所述推动架63固定连接，所述弹簧64的上端与所述进料框21的下表面固定连接。
如图1所示，所述本实用新型化工机械领域的原料研磨设备首先将需要研磨的化工原料倒入到所述进料框21内，所述由于导料块 23的设置，使得原料集中到所述推板46的右侧。然后打开第一电缸42的开关，使得所述第一推动杆45缓慢的向右移动，进而使得所述推板46缓慢的向右移动，然后将原料缓慢的向右侧推动，使得原料逐渐的进入到所述方孔211内，然后进入到所述框体51内，由于原料逐渐的进入到框体51内，使得框体51内的原料不容易发生堵塞。然后打开与研磨轮52连接的电机，使得研磨轮52旋转，由于斜板53的设置，使得原料掉入到研磨轮52之间，继而可以对原料进行充分的研磨，然后经过过滤网54的过滤后掉入到所述回收箱 11内，方便对原料进行回收。当过滤网54发生堵塞时，可以打开第二电缸61的开关，使得所述推动杆62不断的上下移动，进而使得所述推动架63不断的上下移动，所述推动架63带动所述过滤网 54不断的上下移动，进而可以将过滤网54上的原料抖动掉，加快过滤网54对原料的过滤，同时可以防止堵塞的发生。至此，本实用新型化工机械领域的原料研磨设备使用过程描述完毕。