种子打磨破壁装置的制作方法

本实用新型涉及种子加工领域，具体涉及种子打磨破壁装置。

背景技术：

种子打磨破壁装置在进行种子表皮的打磨过程中，往往在破壁后还需要再向装置内加入沙子，来提高种子表皮的光滑程度，而现有的种子打磨装置在加工时往往不能做到边加工，边加入沙子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种种子打磨破壁装置，解决现有种子打磨破壁装置在加工中途需要停机向滚筒内加入沙子时造成的工作效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

种子打磨破壁装置，包括驱动电机、减速器、支撑传动转轴和滚筒，驱动电机带动减速器，支撑传动转轴有两个，且在同一水平面上平行设置，滚筒水平的安装在两个支撑传动转轴上，且与支撑传动转轴转动连接，减速器与其中一个支撑传动转轴传动连接，滚筒为一端开口的筒体，且滚筒开口处的一端设有固定进料桶，滚筒与固定进料桶相互套接；

固定进料桶侧壁的最高处开有进料口；

固定进料桶内还倾斜的安装有导料板，导料板的顶端位于在进料口下方，并固定连接在固定进料桶的内壁上，底端位于滚筒与固定进料桶的连接处；

有固定架安装在地面上，并与固定进料桶固定连接。

在本技术方案中，在种子打磨破壁装置工作时，通过驱动电机带动减速器工作，而减速器与其中一个支撑传动转轴传动连接，并通过这个支撑传动转轴带动滚筒转动，而滚筒还与另外一个支撑传动转轴转动连接，这样使滚筒能稳固的安置在支撑传动转轴上，固定进料桶与滚筒相互套接，这样能使滚筒相对于固定进料桶转动，同时通过固定架能防止固定进料桶发生转动，而通过位于固定进料桶侧壁的最高处的进料口，可以防止进料口位置变化，并且能防止滚筒转动时，种料从进料口洒出，同时导料板能准确的将沙子导入滚筒中，这样使滚筒在转动事能通过进料口向滚筒内加入加工所需的沙料，避免传统加工时再向滚筒内加入沙料需要停机的操作，从而提高了整个加工的效率。

更进一步的技术方案是，上述的滚筒与固定进料桶的套接处设置有润滑层。

在本技术方案中，润滑层能让固定进料桶与滚筒之间的相对转动更加平稳，并减少摩擦所产生的噪音，从而改善了工人工作的环境。

更进一步的技术方案是，上述的滚筒的内壁上还设置有呈圆弧块状的橡胶突起，橡胶突起有两个以上，且以交错排列的方式排列在滚筒的内壁上。

在本技术方案中，位于滚筒的内壁上的橡胶突起能进一步提高加工后种子的破壁效果，从而提高了加工质量，同时以交错排列的方式排列在滚筒的内壁上也保证了种子被加工后的品质较为均匀。

更进一步的技术方案是，上述的进料口倾斜设置，且与滚筒内壁的夹角小于90度。

在本技术方案中，倾斜设置的进料口能进一步防止滚筒内的沙子或种子因转动溅出滚筒。

更进一步的技术方案是，上述的滚筒的另一端为与滚筒侧壁封闭连接的活动出料板。

在本技术方案中，通过将活动出料板打开可以将加工后的种料取出。

更进一步的技术方案是，上述的滚筒内的桶口口径由滚筒的开口处向活动出料板处逐渐增大。

在本技术方案中，滚筒内的桶口口径由滚筒的开口处向活动出料板处逐渐增大，这样能在加工过程中通过滚筒的带动，将砂料从导料板底端处引向滚筒内部，这样不仅避免沙料在导料板处堆积，也方便了种料的取出。

更进一步的技术方案是，上述的滚筒的一端到另一端的内壁倾角小于5度。

在本技术方案中，倾角小于5度能避免种料和沙料过快的向另一端积聚，使种子未加工完全，而降低了加工的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过固定进料桶能在装置加工时也向滚筒内加入辅助料，避免停机造成的工作效率较低的问题，同时倾斜的导料板能将沙料尽快导入滚筒中，防止沙料积聚在固定进料桶中，从而提高整个加工的质量。

2、润滑层能让固定进料桶与滚筒之间的相对转动更加平稳，并减少摩擦所产生的噪音，从而改善了工人工作的环境。

3、位于滚筒的内壁上的橡胶突起能进一步提高加工后种子的破壁效果，从而提高了加工质量，同时橡胶突起也能通过带起种料与沙料而将种料与沙料进一步混合，提高了打磨的程度。

4、倾斜设置的进料口能进一步防止滚筒内的沙子或种子因转动溅出滚筒。

5、通过将活动出料板打开可以将加工后的种料取出。

6、滚筒内的桶口口径由滚筒的开口处向活动出料板处逐渐增大，这样能在加工过程中通过滚筒的带动，将砂料从导料板底端处引向滚筒内部，这样不仅避免沙料在导料板处堆积，也方便了种料的取出。

7、倾角小于5度能避免种料和沙料过快的向另一端积聚，使种子未加工完全，而降低了加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滚筒内壁带有倾角的结构示意图。

图3为本实用新型位于支撑传动转轴上滚筒的结构主视图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2和3所示，种子打磨破壁装置，包括驱动电机4、减速器6、支撑传动转轴7和滚筒1，驱动电机4带动减速器6，支撑传动转轴7有两个，且在同一水平面上平行设置，滚筒1水平的安装在两个支撑传动转轴7上，且与支撑传动转轴7转动连接，减速器6与其中一个支撑传动转轴7传动连接，滚筒1为一端开口的筒体，且滚筒1开口处的一端设有固定进料桶2，滚筒1与固定进料桶2相互连通并套接；固定进料桶2侧壁的最高处开有进料口22；固定进料桶2内还倾斜的安装有导料板61，导料板61的顶端位于在进料口22下方，并固定连接在固定进料桶2的内壁上，底端位于滚筒1与固定进料桶2的连接处有固定架3安装在地面上，并与所述固定进料桶2固定连接，在本实施例中，滚筒1的开口出设置有子滑管11，固定进料桶2的一侧端口上设置有母滑管21，其中滚筒1与固定进料桶2通过子滑管11与母滑管21的相互配合而相互套接，其中滚筒1能相对于固定进料桶2转动，减速器6为齿轮减速器，在种子打磨破壁装置工作时，通过驱动电机4带动减速器6工作，而减速器6与其中一个支撑传动转轴7传动连接，并通过这个支撑传动转轴7带动滚筒1转动，而滚筒1还与另外一个支撑传动转轴7转动连接，这样使滚筒1能稳固的安置在支撑传动转轴7上，固定进料桶2与滚筒1相互套接，这样能使滚筒1相对于固定进料桶2转动，而通过固定架3能防止固定进料桶2发生转动，这样通过位于固定进料桶2侧壁的最高处的进料口22，可以防止进料口22位置变化，并且能防止滚筒1转动时，种料从进料口22洒出，使滚筒1在转动事能通过进料口22向滚筒1内加入加工所需的沙料，避免传统加工时再向滚筒1内加入沙料需要停机的操作，从而提高了整个加工的效率，同时倾斜的导料板61能将沙料尽快导入滚筒1中，防止沙料积聚在固定进料桶2中，从而提高整个加工的质量。

实施例2

对比于实施例1，本实施例增设了润滑层，滚筒1与固定进料桶2的套接处设置有润滑层，在本实施例中，润滑层能让固定进料桶2与滚筒1之间的相对转动更加平稳，并减少摩擦所产生的噪音，从而改善了工人工作的环境。

实施例3

如图1、2和3所示，对比于实施例1，本实施例增设了橡胶突起5，滚筒1的内壁上还设置有呈圆弧块状的橡胶突起5，橡胶突起5有两个以上，且以交错排列的方式排列在滚筒1的内壁上，在本实施例中，位于滚筒1的内壁上的橡胶突起5能进一步提高加工后种子的破壁效果，从而提高了加工质量，同时橡胶突起5也能通过带起种料与沙料而将种料与沙料进一步混合，提高了打磨的程度。

实施例4

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了进料口22，进料口22倾斜设置，且与滚筒1内壁的夹角小于90度，在本实施例中，倾斜设置的进料口22能进一步防止滚筒1内的沙子或种子因转动溅出滚筒1倾斜。

实施例5

对比于实施例1，本实施例优化了滚筒1，滚筒1的另一端为与滚筒1侧壁封闭连接的活动出料板，在本实施例中，通过将活动出料板打开可以将加工后的种料取出。

实施例6

如图2所示，对比于实施例5，本实施例优化了滚筒1，滚筒1内的桶口口径由滚筒1的开口处向活动出料板处逐渐增大，在本实施例中，滚筒1内的桶口口径由滚筒的开口处向活动出料板处逐渐增大，这样能在加工过程中通过滚筒1的带动，将砂料从导料板底端处引向滚筒1内部，这样不仅避免沙料在导料板61处堆积，也方便了种料的取出。

实施例7

如图2所示，对比于实施例6，本实施例优化了滚筒1，滚筒1的一端到另一端的内壁倾角小于5度，在本实施例中，倾角小于5度能避免种料和沙料过快的向滚筒1内另一端积聚，使种子未加工完全，而降低了加工的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。