一种用于水基型粘胶剂制备的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的是涉及一种用于水基型粘胶剂制备的反应釜。

背景技术：

胶粘剂又称粘合剂，简称胶bonding agent,adhesive，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。

由于胶黏剂所存在的物理形态不同,可以把胶黏剂简单地分成溶剂型、热熔型和水基型等三大类型,其中水基胶粘剂又可分为水溶型和水分散型,水基型粘胶剂由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成胶粘剂就是水基胶粘剂,也常常称为水性胶粘剂。

现有的水基型粘胶剂的生产，主要是利用反应釜进行反应，在反应过程中会挥发很多有用的反应单体，现有技术对该部分单体的回收利用还不够完善，造成资源浪费，同时现有反应釜中的搅拌机构搅拌不均匀充分，导致反应速度慢，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述反应釜存在资源浪费、生产效率低及搅拌不均的技术问题，本实用新型提供一种用于水基型粘胶剂制备的反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于水基型粘胶剂制备的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有排气口和进料装置，反应釜本体下方设置有出料口，反应釜本体侧壁上端设置有回料口，排气口通过管道依次连接有冷凝器和缓冲罐，缓冲罐与回料口之间连接有回料管道，回料管道上设置有回料泵，反应釜本体内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括竖直搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌组件，搅拌轴上端延伸出反应釜本体连接有搅拌电机，反应釜本体上端设置有带动搅拌电机升降的升降机构。

进一步地，升降机构包括L型折弯板和安装在反应釜本体上的支撑座，L型折弯板包括横板和竖直板，竖直板上安装搅拌电机，横板与支撑座之间设置有气缸升降。

进一步地，所述的反应釜本体外侧设置有加热机构，加热机构包括套设在反应釜本体上的保护壳体，保护壳体与反应釜本体外壁构成加热空腔,加热空腔内设置有缠绕在反应釜本体外壁上的螺旋状加热电阻丝，保护壳体内壁上设置有绝热层。

进一步地，绝热层包括交错层叠设置的玻璃纤维层和铝箔层，相邻两层铝箔层不接触。

进一步地，所述的冷凝器包括壳体，壳体左右两端分别设置有与壳体内部连通的冷水进口和冷水出口，壳体上端设置有冷凝进口，壳体下端设置有冷凝出口，壳体内设置有蛇形冷凝弯管，蛇形冷凝弯管两端分别与冷凝进口和冷凝出口连通。

进一步地，出料口上设置有控制阀。

进一步地，反应釜本体和冷凝器之间设置有连接管A，冷凝器和缓冲罐之间设置有连接管B，连接管A、连接管B和回料管道均为耐腐蚀管道。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，工作时，把加工原料通过进料装置加入反应釜本体中，经过加热搅拌后形成成品，成品通过出料口进入收集装置，加热过程中挥发的有用单体通过排气口依次通过冷凝管和缓冲罐回到反应釜中，搅拌机构和带动搅拌机构升降的升降机构的设置，能搅拌反应釜本体内不同深度的液体，这种结构拌效果好，工作效率高。

2、由于反应釜本体、冷凝器和缓冲罐三者通过管道构成循环系统，该循环系统对反应釜中挥发的单体能够进行有效回收，整个过程无废液和废气排放，对环境无污染，清洁环保，节能高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降机构的结构示意图；

图3是冷凝器的结构示意图；

附图标记：1-搅拌机构，1-1-搅拌轴，1-2-搅拌组件，2-加热机构，2-1-保护壳体，2-2-加热电阻丝，2-3-绝热层，3-反应釜本体，3-1-进料装置，3-2-排气口，3-3-出料口，3-4-控制阀，3-5-回料口，4-搅拌电机，5-升降机构，6-冷凝器，6-1-壳体，6-2-蛇形冷凝弯管，6-4-冷凝出口，6-3-冷凝进口，6-5-冷水进口，6-6-冷水出口，7-连接管B，8-缓冲罐，9-回料泵，10-回料管道，11-连接管A。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种用于水基型粘胶剂制备的反应釜，包括反应釜本体3，其特征在于，所述反应釜本体3的上方设置有排气口3-2和进料装置3-1，反应釜本体3下方设置有出料口3-3，反应釜本体3侧壁上端设置有回料口3-5，排气口3-2通过管道依次连接有冷凝器6和缓冲罐8，缓冲罐8与回料口3-5之间连接有回料管道10，回料管道10上设置有回料泵9，反应釜本体3内部设置有搅拌机构1，搅拌机构1包括竖直搅拌轴1-1和设置在搅拌轴1-1上的搅拌组件1-2，搅拌轴1-1上端延伸出反应釜本体3连接有搅拌电机4，反应釜本体3上端设置有带动搅拌电机4升降的升降机构5，搅拌组件为两组螺旋搅拌片。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

升降机构5包括L型折弯板5-1和安装在反应釜本体3上的支撑座5-3，L型折弯板5-1包括横板5-1.1和竖直板5-1.2，竖直板5-1.2上安装搅拌电机4，横板5-1.1与支撑座5-3之间设置有气缸升降5-2。

所述的反应釜本体3外侧设置有加热机构2，加热机构2包括套设在反应釜本体3上的保护壳体2-1，保护壳体2-1与反应釜本体3外壁构成加热空腔,加热空腔内设置有缠绕在反应釜本体3外壁上的螺旋状加热电阻丝2-2，保护壳体2-1内壁上设置有绝热层2-3。

绝热层2-3包括交错层叠设置的玻璃纤维层和铝箔层，相邻两层铝箔层不接触。

所述的冷凝器6包括壳体6-1，壳体6-1左右两端分别设置有与壳体6-1内部连通的冷水进口6-5和冷水出口6-6，壳体6-1上端设置有冷凝进口6-3，壳体6-1上端下端设置有冷凝出口6-4，壳体6-1内设置有蛇形冷凝弯管6-2，蛇形冷凝弯管6-2两端分别与冷凝进口6-3和冷凝出口6-4连通。

出料口3-3上设置有控制阀3-4。

反应釜本体3和冷凝器6之间设置有连接管A11，冷凝器6和缓冲罐8之间设置有连接管B7，连接管A11、连接管B7和回料管道10均为耐腐蚀管道。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。