本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种水性聚氨酯的一体化生产装置。
背景技术：
近年来，水性聚氨酯树脂发展迅速，广泛用于木器涂料、胶粘剂、织物涂层、皮革涂饰剂和纸张表面处理剂等。目前，国内在水性聚氨酯的生产过程中，大多采取的工艺过程分三阶段，阶段1)在反应釜内进行预聚体合成过程；阶段2)在分散釜内进行水性化分散过程；阶段3)在回收釜内进行脱溶剂过程；这三个阶段分别使用不同的装置，如中国实用新型专利(授权公告日2013.11.20授权公告号CN203295413U)公开了一种用于水性聚氨酯生产的一体化装置，包括树脂合成釜、分散釜、溶剂回收釜、溶剂回收罐和丙酮储罐，该装置的缺点为：1，将物料从一个装置倒入另一个装置内，浪费人力物力，耗时长，效率低；2，在转装置的过程中造成物料浪费；3，得到的产品质量不佳，批次间质量不稳定。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水性聚氨酯的一体化生产装置，利用一个反应釜完成水性聚氨酯的三个工艺阶段,实现水性聚氨酯生产的一体化。
为实现上述目的，本实用新型所设计的水性聚氨酯的一体化生产装置包括反应釜、设置在反应釜的上方并通过进料管与反应釜连通的加料罐、设于反应釜底部的出料口、设置在反应釜内的低速搅拌器以及可加热或冷却反应釜内物料的盘管，它还包括储水罐、冷凝管、溶剂缓冲罐、溶剂回收罐以及设置在反应釜内的高速搅拌器，所述反应釜的上方设有储水罐，所述储水罐通过输水管与反应釜连接，所述反应釜顶部依次与冷凝管和溶剂缓冲罐连接，所述溶剂缓冲罐的溶剂出口分为两路，一路通过回流管直接与反应釜连接，另一路通过溶剂回收管依次与溶剂回收罐和真空泵连接。
进一步地，所述储水罐通过至少两条输水管分别与反应釜连通；每条所述输水管上均设有阀门，所述储水罐上设有用于计量流出水量的计量装置和用于调控储水罐中水温的温控装置。
进一步地，所述水性聚氨酯的一体化生产装置还包括设置在反应釜外侧壁上的夹套加热装置。
进一步地，所述溶剂回收管上设有流量计，所述溶剂缓冲罐上设有可视窗口。
进一步地，所述高速搅拌器为由两个分散盘组成的双级分散盘搅拌器，所述低速搅拌器为叶式桨搅拌器。
本实用新型的优点在于：传统的反应釜上方设有加料罐，底部设有出料口，反应釜内设有用于反应搅拌的低速搅拌器，本实用新型在传统的反应釜的基础上增设高速搅拌器和储水罐，实现阶段2)的物料分散功能；通过增设冷凝管和溶剂缓冲罐实现溶剂的回收，并且将溶剂缓冲罐的溶剂出口分为两路，一路直接与反应釜连接，实现阶段1)中的溶剂回流，一路与溶剂回收罐连接，实现阶段3)中的溶剂回收。利用一个反应釜完成水性聚氨酯的三个工艺阶段,实现水性聚氨酯生产的一体化，提高了工作效率，有效地避免了物料的浪费，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中各部件标号如下：反应釜1、进料管2、加料罐3、出料口4、低速搅拌器(叶式桨搅拌器)5、盘管6、储水罐7(其中，包括计量装置71、温控装置72)、冷凝管8、溶剂缓冲罐9、溶剂回收罐10、输水管11、回流管12、溶剂回收管13、高速搅拌器(双级分散盘搅拌器)14、夹套加热装置15、真空泵16、流量计17、可视窗口18、阀门19。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对实用新型进行详细的说明。
如图1，水性聚氨酯的一体化生产装置，包括反应釜1、设置在反应釜1外侧壁上的夹套加热装置15、设置在反应釜1的上方并通过进料管2与反应釜1连通的加料罐3和设于反应釜1底部的出料口4，以及设置在反应釜1内的双级分散盘搅拌器14、叶式桨搅拌器5和可加热或冷却反应釜内物料的盘管6；双级分散盘搅拌器14是由两个分散盘组成，两个分散盘沿搅拌轴的轴向上下布置；水性聚氨酯的一体化生产装置还包括储水罐7、冷凝管8、溶剂缓冲罐9和溶剂回收罐10，所述反应釜1的上方设有储水罐7，所述储水罐7通过两条输水管11分别与反应釜1连接，每条输水管11上均设有阀门19，储水罐7上设有用于计量流出水量的计量装置71和用于调控储水罐中水温的温控装置72；反应釜1顶部依次与冷凝管8和溶剂缓冲罐9连接，溶剂缓冲罐9的溶剂出口分为两路，一路通过回流管12直接与反应釜1连接，另一路通过溶剂回收管13依次与溶剂回收罐10和真空泵16连接；其中，溶剂缓冲罐9上设有可视窗口18，溶剂回收管13上设有流量计17。
本实用新型的使用方法为：阶段1)打开加料罐3，将物料流入反应釜1中，启动盘管6的加热功能，溶剂蒸气通过冷凝管8后冷凝成液体流入溶剂缓冲罐9，溶剂缓冲罐9直接通过回流管12回流至反应釜1内，继续合成聚氨酯的预聚体；阶段2)聚氨酯的预聚体合成反应完成后，打开储水罐7输水管11上的阀门19，储水罐7中的水即流入反应釜1中，打开双级分散盘搅拌器14，进行高速分散搅拌，完成水性化分散阶段；阶段3)关闭回流管12，打开溶剂回收管13与真空泵16，反应釜1内的溶剂通过冷凝管8和溶剂缓冲罐9进入溶剂回收罐10内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。